مختلف ٹریک لائنوں کے لئے فش پلیٹوں اور موافقت کے حل کی سنکنرن مزاحمتی ٹیکنالوجی

مختلف ٹریک لائنوں کے لئے فش پلیٹوں اور موافقت کے حل کی سنکنرن مزاحمتی ٹیکنالوجی

ساحلی شاہراہوں پر فش پلیٹوں کے لئے اینٹی - نمک سپرے سنکنرن ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟

ساحلی شاہراہوں پر فش پلیٹوں کا سنکنرن بنیادی طور پر نمک کے اسپرے کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ نمک سپرے سنکنرن کی روک تھام کا بنیادی حصہ ایک کثیر - پرت حفاظتی نظام کی تعمیر کرنا ہے ، جس میں ترجیحی طور پر گرم - ڈپ جستیوں کو سیلنگ کوٹنگ کے ایک جامع عمل کو استعمال کرنا ہے۔ گرم - ڈپ جستی پرت کی موٹائی کو 120 -} 150μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے اسٹیل کو نمک کے سپرے سے مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کیا جاتا ہے۔ جستی کے بعد ، گزرنے کا علاج انجام دیا جاتا ہے ، جس میں 1 - 2μm کی پاسیویویشن فلم کی موٹائی ہوتی ہے ، جو زنک پرت کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور سفید زنگ کی تشکیل کو روکتا ہے۔ سگ ماہی کوٹنگ میں فلورو کاربن پینٹ کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں 30-40μm کی کوٹنگ کی موٹائی ہوتی ہے۔ اس کوٹنگ میں نمک کے سپرے کی مزاحمت 2000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جس سے نمک کے سپرے کٹاؤ کو مزید روکا جاتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، زنک پرت اور کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سطح کی کھردری RA کو 50-80μm پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، فلوروربر سے بنی ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی فش پلیٹ کے بولٹ سوراخوں پر نصب کی جاتی ہے تاکہ نمک کے اسپرے کو گھسنے سے روک سکے ، اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مچھلی کے ٹکڑے کو 8 سال سے زیادہ عرصے تک ساحل کے ماحول میں بغیر کسی اہم سنکنرن کے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

نمکین - الکالی علاقوں میں فش پلیٹوں کے لئے کیمیائی سنکنرن سے بچاؤ کا حل کیا ہے؟

نمکین - الکالی علاقوں میں فش پلیٹوں کا سنکنرن بنیادی طور پر تیزاب اور الکلائن میڈیا کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کیمیائی سنکنرن کی روک تھام کا بنیادی مرکز مادے کی سنکنرن مزاحمت اور سطح کے تحفظ کی صلاحیتوں کو بہتر بنانا ہے۔ ویدرنگ اسٹیل کا انتخاب کیا گیا ہے ، جس میں سنکنرن - مزاحم عناصر جیسے تانبے اور کرومیم ہوتے ہیں۔ نمکین - الکالی ماحول میں سنکنرن کی شرح 0.05 ملی میٹر/سال سے کم یا اس کے برابر ہے۔ سطح کے تحفظ میں ایپوسی زنک کا دو - پرت کوٹنگ سسٹم استعمال کیا گیا ہے - امیر پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ۔ پرائمر کی موٹائی 50-60μm ہے ، اور زنک پاؤڈر کا مواد 80 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جو قربانی کے انوڈک تحفظ کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ ٹاپ کوٹ کی موٹائی 40-50μm ہے ، جس میں عمدہ تیزاب اور الکالی مزاحمت ہے۔ تعمیر کے دوران ، فش پلیٹ کے ویلڈیڈ حصوں کے لئے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ سیون کوٹنگ کا اطلاق کرنے سے پہلے ویلڈ سیون کو سنکنرن کے لئے ایک کمزور نقطہ بننے سے بچنے کے لئے کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، مچھلی کے پلیٹ کی سطح کے چپٹا پن کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں تناؤ کی حراستی کی وجہ سے کوٹنگ کریکنگ کو روکنے کے لئے 0.5 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن انحراف ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ہر چھ ماہ میں فش پلیٹ کی کوٹنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے ، اور مستقل اور مستحکم حفاظتی اثرات کو یقینی بنانے کے لئے کسی بھی نقصان کی فوری مرمت کی جاتی ہے۔

بھاری - لوڈ لائنوں پر فش پلیٹوں کے لئے اینٹی -} سنکنرن کو مضبوط بنانے کے اقدامات کیا ہیں؟

بھاری - لوڈ لائن فش پلیٹوں کو نہ صرف سنکنرن کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے بلکہ بہت زیادہ مشترکہ بوجھ بھی برداشت کرتے ہیں۔ اینٹی - سنکنرن کو مضبوط بنانے میں سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو متوازن کرنا چاہئے۔ منتخب کردہ مواد 40crnimoa اونچی - طاقت سنکنرن - مزاحم اسٹیل ہے ، جس میں ٹمپرنگ کے بعد 1080MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ہے ، جو عام کاربن اسٹیل کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ سطح زنک بازی کے علاج سے گزرتی ہے ، جس میں زنک بازی پرت کی موٹائی 50 - 80μm ہے۔ زنک بازی کی پرت اسٹیل کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ کی تشکیل کرتی ہے ، جس میں 300MPA سے زیادہ یا اس کے برابر بانڈنگ طاقت ہوتی ہے ، جس سے چھلکنا اور بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تناؤ کی حراستی کو کم کرنے اور تناؤ کی سنکنرن کو روکنے کے لئے مچھلی کے حصے کے تناؤ کے حراستی علاقوں کو 8 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ گول کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، اسٹیل کے گندھک اور فاسفورس مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جس میں گندھک کا مواد 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر اور فاسفورس مواد سے کم یا اس کے برابر 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے تاکہ مواد کی سنکنرن کی حساسیت کو کم کیا جاسکے۔ مزید برآں ، پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین (پی ٹی ایف ای) سے بنی اینٹی سنکروسن گاسکیٹس کو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو الگ تھلگ کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے فش پلیٹ اور ریل کے مابین رابطے کے مقامات پر نصب کیا جاتا ہے۔

فش پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت کے لئے جانچ کے اشارے اور طریقے کیا ہیں؟

فش پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت کے لئے اہم جانچ کے اشارے میں نمک سپرے مزاحمت ، تیزاب اور الکالی مزاحمت ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی شرح ، اور کوٹنگ آسنجن شامل ہیں۔ نمک سپرے مزاحمت کا تجربہ 5 ٪ اور درجہ حرارت 35 ڈگری کے نمک سپرے حراستی میں غیر جانبدار نمک سپرے چیمبر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ 1000 گھنٹوں کے مسلسل چھڑکنے کے بعد ، فش پلیٹ کی سطح پر 5 than سے کم یا اس کے برابر سنکنرن رقبہ 合格 (کوالیفائی) سمجھا جاتا ہے۔ تیزاب اور الکالی مزاحمت کا تجربہ بالترتیب 5 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ اور 5 ٪ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل میں مچھلی کے نمونے کو ڈوب کر کیا جاتا ہے۔ 100 گھنٹوں تک وسرجن کے بعد ، وزن میں کمی کی شرح 1 than سے کم یا اس کے مساوی کو اہل سمجھا جاتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی شرح کی جانچ ایک الیکٹرو کیمیکل ورک سٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی تھی ، جس میں سنکنرن موجودہ کثافت کی پیمائش کی گئی تھی۔ ایک سنکنرن موجودہ کثافت 10μA/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر 合格 (کوالیفائی) سمجھا جاتا تھا۔ کوٹنگ آسنجن ٹیسٹنگ نے کراس - کٹوتیوں کے درمیان 1 ملی میٹر وقفہ کاری کے ساتھ ، کراس {{16} کو کاٹ دیا۔ کاٹنے کے بعد ، کوٹنگ کو ٹیپ سے چھلکا دیا گیا تھا۔ کوٹنگ کے چھلکے کا علاقہ 5 than سے کم یا اس کے مساوی علاقے کو اہل سمجھا جاتا تھا۔ جانچ کے ل each ہر بیچ سے تصادفی طور پر پانچ نمونے منتخب کیے گئے تھے ، اور اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اوسط نتیجہ لیا گیا تھا۔

اونچائی اور سرد خطوں میں اعلی -} اونچائی میں مچھلی کے پلیٹوں کے لئے مربوط سنکنرن اور اینٹی فریز ٹکنالوجی کیا ہے؟

اونچائی اور سرد خطوں میں اعلی -}} میں مچھلی کے پلیٹوں کی سنکنرن بنیادی طور پر ڈی - آئسنگ ایجنٹوں اور منجمد - کو ختم کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ انٹیگریٹڈ سنکنرن اور اینٹی فریز ٹکنالوجی کے لئے مادی اور حفاظتی دونوں پہلوؤں کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ Q355D کم - درجہ حرارت کی سنکنرن - مزاحم اسٹیل کا انتخاب کیا گیا تھا ، جس میں کم - 40 ڈگری پر 34J سے زیادہ یا اس کے برابر اثر توانائی ہے ، جس میں کم {- درجہ حرارت کی سختی اور سنکنرن کی مزاحمت دونوں ہیں۔ سطح کے تحفظ میں گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی اور کم - درجہ حرارت حفاظتی موم کے ایک جامع عمل کو استعمال کیا جاتا ہے۔ زنک پرت کی موٹائی 100μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور حفاظتی موم کی موٹائی 20-30μm ہے۔ حفاظتی موم کا منجمد نقطہ -50 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو برف اور برف کو فش پلیٹ کی سطح پر جمنے سے روکتا ہے اور اسے ڈی آئسنگ ایجنٹوں کی سنکنرن سے الگ تھلگ کرتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، فش پلیٹ کے بولٹ سوراخوں کو 5 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ چیمفیر کیا جاتا ہے تاکہ سوراخوں میں برف اور برف کے جمع ہونے کی وجہ سے ٹھنڈے ہونے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ اس کے ساتھ ہی ، فش پلیٹ کی مشینی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں بولٹ ہول پوزیشن انحراف ± 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے ، جس سے انسٹالیشن کے بعد بولٹ کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے اور سنکنرن میڈیا کے دخول کو کم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، حفاظتی موم کو ہر سال موسم سرما سے پہلے فش پلیٹ میں دوبارہ لگایا جاتا ہے تاکہ حفاظتی تاثیر کو یقینی بنایا جاسکے اور فش پلیٹ کی خدمت زندگی کو بڑھایا جاسکے۔