سنکنرن سے بچاؤ کی ٹیکنالوجی اور فش پلیٹوں کی ماحولیاتی موافقت
فش پلیٹوں کے لئے گرم - ڈپ گالوانائزنگ اینٹی - کے بنیادی اقدامات کیا ہیں؟
گرم - ڈپ گالوانائزنگ اینٹی {{1} کے بنیادی مراحل میں مچھلی کی پلیٹوں کے لئے سنکنرن عمل میں تین مراحل شامل ہیں: پری - علاج ، گرم - ڈپ پِپ پِپ اور پوسٹ - علاج۔ پری - علاج ایک کلیدی لنک ہے۔ سب سے پہلے ، سطح پر تیل کے داغوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے فش پلیٹ کو کم کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اچار کا استعمال سطح کے آکسائڈ اسکیل اور زنگ کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ زنک پرت مضبوطی سے چل سکتی ہے۔ اچار کے بعد ، پانی کی دھلائی اور خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سبسٹریٹ کے بقایا ایسڈ سنکنرن سے بچا جاسکے۔ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کے مرحلے میں ، خشک فش پلیٹ تقریبا {450 ڈگری پر 1 {- 2 منٹ کے لئے تقریبا 450 ڈگری پر پائے جانے والے زنک کے حل میں ڈوبی ہوئی ہے ، تاکہ ایک یکساں زنک - آئرن الائیڈ پرت اور خالص زنک پرت مچھلی کی سطح کی سطح پر بن جائے۔ پوسٹ - علاج میں ٹھنڈک ، گزرنا اور معائنہ شامل ہے۔ زنک پرت کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے زنک پرت کی سطح پر ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتی ہے۔ آخر میں ، ظاہری شکل اور موٹائی کا پتہ لگانے کے ذریعے معیار کو پورا کرنے کے لئے اینٹی سنکنرن اثر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں شیرارڈائزنگ کے عمل کے کیا فوائد ہیں؟
گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں شیرارڈائزنگ کے عمل کا پہلا فائدہ یہ ہے کہ شیرارڈائزڈ پرت سبسٹریٹ کے ساتھ زیادہ مضبوطی سے مل جاتی ہے۔ شیرارڈائزنگ کے عمل کے دوران ، زنک کے جوہری اسٹیل میں پھیلا دیں گے تاکہ زنک - آئرن مصر کی پرت تشکیل دی جاسکے ، جس میں 200 ایم پی اے سے زیادہ کی بانڈنگ طاقت ہوگی ، اور زنک پرت گرنا آسان نہیں ہے۔ دوسرا فائدہ یہ ہے کہ شیرارڈائزڈ پرت کی یکسانیت بہتر ہے۔ پیچیدہ حصوں جیسے تھریڈڈ ہولز اور فش پلیٹوں کے کونے کونے کے ل the ، شیرارڈائزنگ کا عمل مکمل کوریج حاصل کرسکتا ہے ، جبکہ گرم - ڈپ گالوانائزنگ ان حصوں میں زنک پرت کی ناکافی موٹائی کا شکار ہے۔ تیسرا فائدہ یہ ہے کہ شیرارڈائزڈ پرت میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ اسی موٹائی کے تحت ، شریئرڈائزڈ پرت کا نمک سپرے سنکنرن مزاحمت کا وقت 1.5 - گرم - ڈپ جستی پرت سے 2 بار ہے۔ اس کے علاوہ ، شیرارڈائزنگ کے عمل کا درجہ حرارت کم ہے ، جس کا فش پلیٹ کی مکینیکل خصوصیات پر کم اثر پڑتا ہے اور وہ اعلی طاقت والے مچھلیوں کے اینٹی - کے لئے موزوں ہے۔
ساحلی علاقوں میں فش پلیٹوں کے لئے کون سا اینٹی - سنکنرن عمل کا انتخاب کیا جانا چاہئے؟
ساحلی علاقوں میں ہوا کی نمی زیادہ ہوتی ہے اور اس میں بہت زیادہ نمک ہوتا ہے ، جو انتہائی سنکنرن ماحول سے تعلق رکھتے ہیں۔ فش پلیٹوں کو ترجیحی طور پر شیرارڈائزنگ + بند کوٹنگ جامع اینٹی - سنکنرن عمل کا استعمال کرنا چاہئے۔ شیرارڈائزڈ پرت نمک کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے ل long لمبی - اصطلاح کیتھڈک تحفظ فراہم کرسکتی ہے ، اور بند کوٹنگ اینٹی -}}}}}} کو مزید بہتر بنانے کے لئے ہوا اور نمی کو الگ تھلگ کرسکتی ہے۔ سنگل گرم - ڈپ جستی کے عمل کے مقابلے میں ، جامع اینٹی - سنکنرن کے عمل کے نمک سپرے سنکنرن مزاحمت کے وقت کو 2000 گھنٹوں سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جو 15 سال سے زیادہ عرصے تک اینٹی - co ساحلی علاقوں کی سنکنرن کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ اگر فش پلیٹ کو بھاری - ہول لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، ایک کیتھڈک پروٹیکشن ڈیوائس کو ایک کثیر - پرت اینٹی - سنکنرن رکاوٹ بنانے کے لئے جامع اینٹی - سنکنرن کی بنیاد پر شامل کیا جاسکتا ہے۔ مناسب اینٹی - سنکنرن کے عمل کا انتخاب ساحلی علاقوں میں فش پلیٹوں کی تبدیلی کی تعدد کو بہت کم کرسکتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔
فش پلیٹوں کی اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کے لئے کارکردگی کی کیا ضروریات ہیں؟
سب سے پہلے ، فش پلیٹوں کی اینٹی - سنکنرن کوٹنگ میں بہترین آسنجن ہونا ضروری ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن گریڈ کو لازمی طور پر سطح 1 تک پہنچنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ٹرین کمپن بوجھ کی کارروائی کے تحت نہیں گر پائے گا۔ دوسرا سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ میں 1000 گھنٹوں سے زیادہ کا نمک سپرے ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا۔ ٹیسٹ کے بعد ، کوٹنگ میں چھالے ، زنگ آلود اور کریکنگ مظاہر نہیں ہوں گے۔ تیسرا لباس مزاحمت کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ کی پنسل سختی کو تنصیب اور استعمال کے دوران رگڑ کے نقصان کے خلاف مزاحمت کے لئے 2H سے اوپر پہنچنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ میں موسم کی اچھی مزاحمت ہونی چاہئے ، اور الٹرا وایلیٹ تابکاری اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے تحت چاک یا رنگین نہیں ہوگی۔ مختلف ماحول کے ل the ، کوٹنگ میں بھی اسی طرح کی خصوصی خصوصیات ہونی چاہئیں ، جیسے اعلی - درجہ حرارت کے علاقوں میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور تیزاب میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت - بیس علاقوں میں۔
فش پلیٹوں کے اینٹی - سنکنرن علاج کے اثر کو کیسے جانچیں؟
اینٹی - مچھلی کے پلاٹس کے سنکنرن علاج کے اثر کو جانچنے کے لئے پہلا قدم ظاہری معائنہ ہے ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ آیا فش پلیٹ کی سطح پر اینٹی - سنکنرن کی پرت یکساں اور ہموار ہے ، اور آیا اس میں نقائص ہیں جیسے پلاٹنگ ، چھلکے اور بلبلوں کی گمشدگی۔ دوسرا مرحلہ موٹائی کا پتہ لگانا ہے۔ فش پلیٹ کے مختلف حصوں پر متعدد پوائنٹس کی پیمائش کرنے کے لئے مقناطیسی موٹائی گیج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم - ڈپ جستی پرت کی موٹائی 85μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور شیرارڈائزڈ پرت کی موٹائی 60μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موٹائی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ تیسرا مرحلہ آسنجن کا پتہ لگانا ہے۔ کراس - کٹ ٹیسٹ جانچ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح کو لکھنے کے بعد ، اسے چسپاں کیا جاتا ہے اور ٹیپ کے ساتھ پھٹا جاتا ہے ، اور کوٹنگ کا چھلکا آسنجن گریڈ کا فیصلہ کرنے کے لئے دیکھا جاتا ہے۔ چوتھا مرحلہ سنکنرن مزاحمت کا پتہ لگانا ہے۔ سنکنرن کے ماحول کو نمک کے سپرے ٹیسٹ کے ذریعے نقل کیا جاتا ہے ، اور ایک خاص مدت کے بعد فش پلیٹ کی زنگ آلودگی کو اینٹی -}}}}}}}}}} کے حفاظتی اثر کا اندازہ کرنے کے لئے دیکھا جاتا ہے۔ صرف ایک سے زیادہ ٹیسٹ کے نتائج کے ذریعے ہی یہ جامع طور پر طے کیا جاسکتا ہے کہ آیا فش پلیٹ کا اینٹی - سنکنرن علاج معیار پر پورا اترتا ہے۔