کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور ریلوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کرین ریلوں کی روزانہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے لئے کچھ اہم نکات یہ ہیں:
ریلوں کو صاف کریں:ریلوں کی سطح سے دھول ، تیل ، لوہے کی فائلنگ اور دیگر ملبے کو دور کرنے کے لئے جھاڑو ، ویکیوم کلینر یا ہائی پریشر واٹر گن جیسے ٹولز کا باقاعدگی سے استعمال کریں۔ ریلوں کے اطراف اور نیچے کی صفائی پر خصوصی توجہ دیں ، جو ملبے جمع کرنے اور کرین کے عمل کو متاثر کرنے کا خطرہ ہیں۔ ان داغوں کے لئے جن کو دور کرنا مشکل ہے ، جیسے تیل کے داغ ، آپ ان کو صاف کرنے کے لئے ایک خاص ڈٹرجنٹ استعمال کرسکتے ہیں اور پھر انہیں صاف کپڑے سے خشک صاف کرسکتے ہیں۔
پہننے کی جانچ پڑتال کریں:باقاعدگی سے ریل کی سطح کے پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، ان حصوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے جن سے پہیے اکثر رابطہ کرتے ہیں ، جیسے ریلوں کے اوپر اور اطراف۔ ریلوں کے لباس کی پیمائش کرنے کے ل you ، آپ اصلی سائز سے موازنہ کرنے کے لئے کیلیپر یا خصوصی ریل پیمائش کے آلے کا استعمال کرسکتے ہیں۔ عام طور پر ، جب ریل ہیڈ کا پہلو پہننا 10 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے اور اوپر کا لباس 15 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، مرمت یا متبادل پر غور کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ جانچنے کے لئے توجہ دیں کہ آیا ریلوں کو چھیلنے اور گرنے والے بلاکس جیسے نقصان ہوتا ہے۔ اگر کوئی نقصان ہو تو ، نقصان کو پھیلنے سے روکنے کے لئے اسے وقت کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔
ٹریک کی چپٹی اور سیدھے پن کی جانچ کریں:ٹریک کی چپٹی اور سیدھے پن کو باقاعدگی سے جانچنے کے لئے ایک سطح اور تار کھینچنے کے طریقوں کا استعمال کریں۔ ٹریک کے افقی انحراف کو فی میٹر 2 ملی میٹر سے زیادہ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور پوری لمبائی میں سیدھے سیدھے انحراف 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر ٹریک کو خراب یا ناہموار پایا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ کا تجزیہ اور وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ یہ کرین آپریشن کے دوران فاؤنڈیشن تصفیہ ، ڈھیلے تنصیب یا امپیکٹ فورس کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مختلف وجوہات کی بناء پر اسی طرح کے اقدامات کریں ، جیسے فاؤنڈیشن کو مضبوط بنانا ، ٹریک پیڈ کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔
ٹریک کنکشن کے پرزے چیک کریں:احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ٹریک کنکشن کے پرزے جیسے فش پلیٹ ، بولٹ اور گری دار میوے ڈھیلے ، خراب یا خراب ہیں۔ فش پلیٹ اور ریل مضبوطی سے فٹ ہونا چاہئے۔ اگر کوئی خلا ہے تو ، یہ ٹریک کی سالمیت اور استحکام کو متاثر کرے گا۔ بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کرنا چاہئے۔ ٹورک رنچ کا استعمال یہ معلوم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے کہ آیا سخت ٹارک مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ ڈھیلے بولٹ کو وقت کے ساتھ سخت کیا جانا چاہئے ، اور آپریشن کے دوران ٹریک کو شفٹ کرنے یا لرزنے سے روکنے کے لئے تباہ شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
ٹریک کو چکنا:کرین کے استعمال کی تعدد اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق باقاعدگی سے ریلوں کو چکنا کریں۔ عام طور پر ، ہر 100-200 کام کے اوقات یا ہفتے میں کم از کم ایک بار چکنائی کی جاتی ہے۔ خصوصی ریل چکنائی یا چکنا کرنے والا استعمال کریں اور اسے ریل کی سطح پر یکساں طور پر لگائیں ، خاص طور پر پہیے اور ریل کے درمیان رابطے کے علاقے۔ چکنا رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، لباس کو کم کرسکتا ہے ، اور زنگ کو روکنے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔ تاہم ، ٹریک کی سطح کو بہت ہموار بنانے اور کرین کی بریک کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل too بہت زیادہ چکنا کرنے والے کا اطلاق کرنے سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔
ٹریک فاؤنڈیشن کو چیک کریں:چیک کریں کہ آیا ٹریک فاؤنڈیشن میں دراڑیں ، ڈوبنے یا نقصان ہے۔ فاؤنڈیشن کا استحکام براہ راست ٹریک کے آپریشن سے متعلق ہے۔ اگر فاؤنڈیشن میں کوئی مسئلہ ہے تو ، تشخیص اور مرمت کے لئے وقت پر پیشہ ور افراد کو مطلع کریں۔ کنکریٹ کی بنیادوں کے ل check ، چیک کریں کہ آیا اسٹیل کی سلاخوں ، کنکریٹ چھیلنے ، وغیرہ کو بے نقاب کیا گیا ہے۔ اسٹیل کے ڈھانچے کی بنیادوں کے ل check ، چیک کریں کہ آیا ویلڈز پھٹے ہوئے ہیں یا نہیں اور آیا اجزاء خراب ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، الٹراسونک کا پتہ لگانے ، زمینی گھسنے والے راڈار اور دیگر تکنیکی ذرائع کا استعمال ممکنہ پریشانیوں کو تلاش کرنے کے لئے فاؤنڈیشن کے اندر کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
زنگ کی روک تھام کا ایک اچھا کام کریں:اگر کرین کسی مرطوب یا سنکنرن گیس کے ماحول میں کام کرتی ہے تو ، ریلیں زنگ کا شکار ہوتی ہیں۔ باقاعدگی سے چکنا کرنے کے علاوہ ، ریلوں کا بھی باقاعدگی سے ماحولیاتی حالات کے مطابق زنگ کی روک تھام کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے۔ آپ ریل کی سطح کو سنکنرن سے بچانے کے لئے اینٹی رسٹ پینٹ کو چھڑکنے اور اینٹی رسٹ آئل لگانے جیسے طریقوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ اینٹی رسٹ علاج سے پہلے ، ریل کی سطح کو صاف کریں اور تیل اور زنگ جیسی نجاستوں کو دور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اینٹی رسٹ کوٹنگ اچھی طرح سے عمل پیرا ہوسکتی ہے۔
ریکارڈ کی بحالی:ہر بحالی کے وقت ، مواد ، مسائل اور علاج کے نتائج کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک تفصیلی بحالی ریکارڈ فائل قائم کریں۔ بحالی کے ریکارڈوں کا تجزیہ کرکے ، آپ ریلوں کے استعمال کی حیثیت اور تبدیلی کے رجحانات کو سمجھ سکتے ہیں ، وقت پر ممکنہ مسائل کو دریافت کرسکتے ہیں ، اور بحالی کے معقول منصوبوں اور متبادل چکروں کو تشکیل دینے کے لئے ایک بنیاد فراہم کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، بحالی کے ریکارڈ سامان کے انتظام اور حفاظت کے معائنے کے لئے بھی اہم معلومات ہیں۔