جی بی کرین ریل کی تیاری اور استعمال کی ٹیکنالوجی متعدد لنکس جیسے پیداوار اور مینوفیکچرنگ اور استعمال اور بحالی کا احاطہ کرتی ہے۔
اسٹیل میکنگ
خام مال کا انتخاب:پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کے کاربن اسٹیل یا کم علمی اسٹیل کے طور پر استعمال کریں ، سلفور اور فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں ، تاکہ ریل کی طاقت ، سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔
بدبودار عمل:عام طور پر اسٹیل بنانے کے لئے کنورٹر یا الیکٹرک فرنس کا استعمال کریں ، اور سونگھ درجہ حرارت ، وقت اور سلیگ ساخت جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے بہتر طریقے سے کنٹرول کریں ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں نجاستوں اور گیسوں کو دور کریں ، اور جی بی کے معیارات میں متعین کردہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پگھلے ہوئے اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کریں۔
رولنگ
حرارت:اسٹیل میکنگ کے ذریعہ حاصل کردہ اسٹیل بلٹ کو مناسب رولنگ درجہ حرارت کی حد میں گرم کریں ، عام طور پر 1100-1200 ڈگری ، تاکہ اسٹیل بلٹ میں اچھی پلاسٹکٹی ہو اور اس میں رول اور خراب ہونا آسان ہو۔
رولنگ کا عمل:متعدد مراحل جیسے کسی نہ کسی طرح رولنگ ، انٹرمیڈیٹ رولنگ اور فائننگ رولنگ کے ذریعے ملٹی پاس رولنگ عمل کا استعمال کریں ، آہستہ آہستہ اسٹیل کے بلٹ کو مطلوبہ ریل شکل اور سائز میں رول کریں۔ رولنگ کے عمل کے دوران ، رولنگ کی رفتار ، کمی اور تناؤ جیسے پیرامیٹرز کو ریلوں کی جہتی درستگی اور داخلی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جدید رولنگ مل آلات اور رولنگ ٹکنالوجی ، جیسے یونیورسل رولنگ اور آن لائن بجھانے ، ریلوں کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
کولنگ:اچھی تنظیمی ڈھانچے اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے رولڈ ریلوں کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل کی مختلف اقسام اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ، ٹھنڈک کے طریقے جیسے ہوا سے کولنگ ، پانی کی ٹھنڈک یا دوبد کولنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ کچھ ریلوں کے لئے جن کو طاقت اور لباس پہننے کی ضرورت ہے ، ایک آن لائن بجھانے کا عمل رولوں کو رولنگ کے فورا. بعد جلدی ٹھنڈا کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ ریلوں کی سطح ایک سخت اور لباس سے مزاحم مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کرے جبکہ کور کی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے۔
ختم
سیدھا کرنا:چونکہ رولنگ کے عمل کے دوران ریلیں موڑ اور مڑ سکتی ہیں ، لہذا سیدھے سیدھے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے ریلوں کو سیدھے کرنے کے سامان کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھا کرنے کا عمل عام طور پر دباؤ سیدھے کرنے یا ٹینسائل سیدھے کرنے جیسے طریقوں کو اپناتا ہے ، جو پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لئے ریلوں پر ایک خاص بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے ، اس طرح موڑنے اور مڑنے کو ختم کرتا ہے۔
خامی کا پتہ لگانا:ریلوں پر جامع خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز جیسے الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے اور مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانے کا استعمال کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ ریلوں کی سطح کے اندر اور ریلوں کی سطح پر دراڑیں ، سوراخ ، شمولیت وغیرہ جیسے نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ پائے جانے والے نقائص کے ل they ، ریلوں کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل they ان پر نشان زد اور کارروائی کی جانی چاہئے۔
سائز میں کاٹنا:صارف کی ضروریات کے مطابق ریلوں کو مخصوص لمبائی میں کاٹ دیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، کٹ کی چپٹا اور عمودی کو یقینی بنانا چاہئے کہ خراب اور بیول جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔
سطح کا علاج:ریلوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے آکسائڈ اسکیل اور تیل کے داغ جیسے نجاست کو دور کرنے کے لئے ریلوں کی سطح کو صاف اور علاج کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، ریلوں کو اینٹی سنکنرن کے علاج سے بھی سلوک کیا جائے گا ، جیسے اینٹی رسٹ پینٹ یا جستی کو چھڑکنا ، ریلوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل .۔