موسم - درآمد شدہ معیاری ریلوں کے لئے مزاحم کوٹنگ ٹکنالوجی کو سنکنرن ساحلی ماحول کے مطابق ڈھال لیا گیا ہے۔
ساحلی ماحول میں غیر ملکی معیاری ریلوں کی سنکنرن کی اقسام اور خصوصیات کیا ہیں؟
ساحلی ماحول میں غیر ملکی معیاری ریلوں کی سنکنرن کی اقسام بنیادی طور پر ہیںالیکٹرو کیمیکل سنکنرن اور کریوس سنکنرن. الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ریل کی سطح پر آئرن کے درمیان الیکٹرو کیمیکل رد عمل اور ماحول میں کلورائد آئنوں اور پانی کے انووں کے درمیان الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس سے انوڈک تحلیل اور کیتھڈک کمی کا ایک سنکنرن سیل تشکیل ہوتا ہے۔ کلورائد آئنوں میں مضبوط پارگمیتا ہے ، جو ریل کی سطح پر غیر فعال فلم کو تباہ کرسکتی ہے ، لوہے کے آئنوں کی تحلیل کو تیز کرسکتی ہے ، اور ریل کی سطح پر سنکنرن کے گڈڑھیوں کا باعث بنتی ہے۔ کریوس سنکنرن زیادہ تر ریل اور فاسٹنر کے مابین رابطے میں ہوتا ہے۔ یہ حصے نمک کے سپرے اور پانی کو جمع کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس سے آکسیجن - کمی کا ماحول بنتا ہے ، جس سے آکسیجن حراستی سیل سنکنرن ہوتا ہے۔ سنکنرن کی شرح ریل کی سطح پر یکساں سنکنرن سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، ساحلی علاقوں میں دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہوتا ہے ، اور ریل کی سطح پر گاڑھاو کا خطرہ ہوتا ہے ، جو سنکنرن میڈیا کے دخول کے لئے آسان شرائط مہیا کرتا ہے اور سنکنرن کی ڈگری کو مزید بڑھاتا ہے۔ اس طرح کی سنکنرن میں مضبوط چھپانے اور تیز تر ترقی کی رفتار کی خصوصیات ہیں ، جو ابتدائی مرحلے میں پانا آسان نہیں ہے ، اور بعد کے مرحلے میں ریل سیکشن کی پتلی ہونے کا باعث بنے گا ، جس سے لائن کی حفاظت کو متاثر کیا جائے گا۔
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم کی بنیادی اقسام اور کارکردگی کی ضروریات کیا ہیں؟ - مزاحم کوٹنگز؟
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم کی بنیادی اقسام - مزاحم کوٹنگز میں شامل ہیںگرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کوٹنگ کوٹنگ ، ایپوسی زنک - بھرپور کوٹنگ اور فلورو کاربن کوٹنگ. گرم - ڈپ جستی کوٹنگ کوٹے ہوئے زنک مائع میں ریل کو ڈوب کر زنک - آئرن کھوٹ پرت کی تشکیل کے لئے تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں قربانی کے انوڈ تحفظ کا اثر ہوتا ہے ، اور نمک اسپرے ٹیسٹ میں سنکنرن مزاحمت کا وقت 2000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ایپوسی زنک - بھرپور کوٹنگ میں ایپیوکسی رال کو فلم کے طور پر استعمال کیا گیا ہے - ماد and ہ اور زنک پاؤڈر کو اینٹی - زنگ روغن کے طور پر تشکیل دیا گیا ہے۔ زنک پاؤڈر کا مواد 80 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، کوٹنگ کی آسنجن 5MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور اثر مزاحمت 50 کلو گرام · سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، جو ٹرین کے آپریشن سے پیدا ہونے والی کمپن کے مطابق بن سکتا ہے۔ فلورو کاربن کوٹنگ میں موسم کی بہترین مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، فلورو کاربن رال کا مواد 70 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، کوٹنگ کا الٹرا وایلیٹ عمر رسیدہ مزاحمت کا وقت 1000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، اور یہ آسانی سے کولنگ اور ساحل کے مضبوط سورج کی روشنی کے ماحول میں گرنا آسان نہیں ہے۔ خدمت کے ماحول کے مطابق تینوں کوٹنگز کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ گرم - ڈپ گالوانائزنگ کی کوٹنگ کی موٹائی 85μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، ایپوسی زنک - بھرپور کوٹنگ 120μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، فلورو کاربن کوٹنگ 50μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور کوٹنگ کی سطح کو بھی ہموار اور فلیٹ ہونا چاہئے ، بغیر کسی پن ہول ، سیگنگ کے بغیر ، سیگنگ اور فلیٹ ہونا چاہئے۔
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم - مزاحم کوٹنگز کے تعمیراتی عمل کے اہم نکات کیا ہیں؟
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم - مزاحم کوٹنگز کے تعمیراتی عمل کے کلیدی نکات ہیںسطح کے علاج کے معیار اور کوٹنگ کی تعمیر کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا. سب سے پہلے ، ریل کی سطح کا نشانہ بنایا جاتا ہےسینڈ بلاسٹنگ ڈیرسٹنگ ٹریٹمنٹ، ڈیرسٹنگ گریڈ SA2.5 گریڈ تک پہنچنا چاہئے ، اور کوٹنگ اور ریل میٹرکس کے مابین آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی کھردری کو 50 - 80μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ریل کی سطح کو دوبارہ زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ کے 4 گھنٹوں کے اندر کوٹنگ کی تعمیر کی جانی چاہئے۔ گرم - ڈپ گالوانائزنگ کوٹنگ کی تعمیر کے دوران ، ریل کو سطح کی نمی کو دور کرنے کے لئے 100 {- 120 ڈگری پر پہلے سے گرم ہونا چاہئے ، پھر پگھلے ہوئے زنک مائع میں کھڑا کیا جاتا ہے ، زنک مائع کا درجہ حرارت 440 {-}}}} ڈگری کے مقابلے میں ہوتا ہے ، اور زنک کو بھڑکاتا ہے۔ ریل کی سطح کا احاطہ کرتا ہے۔ ایپوسی زنک - بھرپور کوٹنگ ہائی پریشر ایئر لیس اسپرےنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تعمیر کی گئی ہے ، سپرے کرنے کا دباؤ 20-25MPA پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، نوزل قطر 0.5-0.8 ملی میٹر ہے ، اور اس پر دو بار اسپرے کیا جاتا ہے۔ پہلی کوٹنگ کی موٹائی 60μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور دوسری کوٹنگ سطح کے خشک ہونے کے بعد اسپرے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کل موٹائی معیار کو پورا کرتی ہے۔ فلورو کاربن کوٹنگ کی تعمیر ایپوسی زنک سے بھرپور کوٹنگ کے علاج کے 7 دن بعد کی جانی چاہئے۔ چھڑکنے والے ماحول کا درجہ حرارت 15-30 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور نسبتا hum نمی 70 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ بارش یا اعلی چوہے کے ماحول میں تعمیر سے گریز کیا جانا چاہئے۔
مختلف ممالک میں غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم - مزاحم کوٹنگز کے معیاری اختلافات کیا ہیں؟
مختلف ممالک میں غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم - مزاحم کوٹنگز کے معیاری اختلافات بنیادی طور پر اس کی عکاسی کرتے ہیںکوٹنگ کی قسم ، موٹائی کی ضرورت اور پتہ لگانے کا طریقہ. EU EN معیاری ریلیں ایپوسی زنک - بھرپور ملعمع کاری کو ترجیح دیتی ہیں ، جس میں 100μm سے زیادہ یا اس کے برابر کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے ، نمک سپرے ٹیسٹ سنکنرن مزاحمت کا وقت 1500 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، اور پتہ لگانے کا طریقہ این آئی ایس او 9227 معیار کو اپناتا ہے۔ شمالی امریکہ کے اے اے آر اسٹینڈرڈ ریلوں نے یہ شرط عائد کی ہے کہ ساحلی علاقوں میں ریلوں کو گرم - ڈپ گالوانائزنگ کوٹنگز کو اپنانا چاہئے ، جس میں زنک پرت کی موٹائی 90μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور ایک زنک - آئرن مصر دات کی موٹائی 10μm سے زیادہ یا برابر ہے ، اور پتہ لگانے کا طریقہ ASTM B117 معیاری کو اپناتا ہے۔ جاپانی جے آئی ایس معیاری ریلیں فلورو کاربن کوٹنگز کے استعمال کی سفارش کرتی ہیں ، جس میں کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ UV عمر رسیدہ مزاحمت سے زیادہ یا اس کے برابر 800 گھنٹوں سے زیادہ اور 4MPA سے زیادہ یا اس کے برابر آسنجن ہو ، اور پتہ لگانے کا طریقہ JIS K 5600 معیار کو اپناتا ہے۔ اعلی ساحلی نمی کی وجہ سے ، جنوب مشرقی ایشیائی ممالک میں غیر ملکی معیاری ریلوں کو کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ 1000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر نم گرمی کی مزاحمت کریں ، اور ایپوسی زنک - رچ + فلورو کاربن کمپوزٹ کوٹنگ کو 180μm سے زیادہ یا اس کے برابر سے زیادہ موٹائی کے ساتھ اپنائیں۔ یہ معیاری اختلافات آب و ہوا کے ماحول ، لائن آپریشن کے حالات اور ہر ملک کی تکنیکی ترجیحات کے ذریعہ طے کیے جاتے ہیں۔ غیر ملکی معیاری ریلوں کو برآمد کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ ہدف ملک کے معیارات پر سختی سے عمل کریں۔
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم کی بحالی اور مرمت کے طریقے - مزاحم کوٹنگز کیا ہیں؟
غیر ملکی معیاری ریلوں کے لئے موسم کی بحالی اور مرمت کے طریقوں - مزاحم کوٹنگز کا تعین کیا جانا چاہئےکوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری اور قسم. روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ 3 ماہ کے معائنہ سائیکل کے ساتھ ریل کوٹنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، اور فاسٹینر کنکشن کے پرزوں اور ریل جوڑوں پر کوٹنگ کی حیثیت کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کریں۔ ان حصوں کے لئے جہاں کوٹنگ میں ہلکی سی خروںچ یا پن ہولز ہوتے ہیں ، ایک ٹچ {{3} up اوپر قلم اسپاٹ کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹچ {{5} up اوپر سے پہلے ، خراب شدہ حصے کو سطح کے زنگ کو دور کرنے کے لئے سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جانا چاہئے ، اور پھر اسی قسم کے پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے جیسے اصل کوٹنگ۔ 10 سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر کوٹنگ چھیلنے والے علاقے والے حصوں کے لئے ، دستی اسپرے کرنے کا طریقہ مرمت کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ سب سے پہلے ، سینڈبلاسٹ ڈیرسٹنگ کے لئے خراب شدہ حصے ، ڈیرسٹنگ گریڈ SA2 گریڈ تک پہنچ جاتا ہے ، پھر اسپرے پرائمر اور ٹوپ کوٹ کو یقینی بنانے کے لئے کہ مرمت شدہ کوٹنگ کی موٹائی اصل کوٹنگ کے مطابق ہے۔ کوٹنگ چھیلنے والے علاقے ＞ 10 سینٹی میٹر یا بڑے {- ایریا زنگ والے حصوں کے لئے ، ریل کے حصے کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور مجموعی طور پر کوٹنگ کی تعمیر کو دوبارہ انجام دیا جانا چاہئے ، اور تعمیراتی عمل نئی ریل کوٹنگ کے مطابق ہے۔ بحالی اور مرمت کے بعد ، کوٹنگ کی کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مرمت شدہ حصے کی سنکنرن مزاحمت معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے اور ریل کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔