اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کوٹنگ ٹکنالوجی اور گولہ بارود کے کلپس کے لئے جامع سنکنرن تحفظ کے حل کا اپ گریڈ
لچکدار سٹرپس کی روایتی گرم - ڈپ جستی کوٹنگ اور اس کے نتیجے میں ناکامی کے مسائل کے نقائص کیا ہیں؟
روایتی گرم - لچکدار سٹرپس کے ڈپ جستی کوٹنگ کے اہم نقائص میں ناہموار زنک پرت کی موٹائی ، ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا حساسیت ، اور محدود سنکنرن مزاحمت شامل ہیں۔ زنک پرت کی موٹائی کا انحراف ± 5μm تک پہنچ سکتا ہے ، اور مقامی پتلی زنک پرتوں والے حصے ترجیحی سنکنرن کا شکار ہیں ، جس سے لچکدار سٹرپس کی مجموعی اینٹی - سنکنرن زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ گرم - ڈپ جستی کے عمل کے دوران ، لچکدار سٹرپس کو اعلی - درجہ حرارت زنک مائع میں ڈوبا جاتا ہے ، جو ہائیڈروجن ایٹموں کو جذب کرے گا ، جس سے ہائیڈروجن کو قبول کرنے کا باعث بنے گا ، اور لچکدار سٹرپس کی سختی کو کم کیا جائے گا ، اور انہیں پہیے کے تحت سختی کو کم کیا جائے گا۔ گرم - ڈپ جستی کوٹنگ کی نمک سپرے مزاحمت صرف 500 گھنٹے ہے ، جو طویل - اصطلاح کو اینٹی - cost ساحلی اور نمکین - الکالی علاقوں کی سنکنرن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ زنک پرت کو خراب ہونے کے بعد ، سرخ زنگ بن جائے گا ، جس سے لچکدار سٹرپس کی سنکنرن کو مزید تیز کیا جائے گا۔ ان نقائص کی وجہ سے ہونے والی ناکامی کے مسائل میں لچکدار سٹرپس کی اینٹی - سنکنرن زندگی کو 5 - 8 سال تک کم کرنا شامل ہے ، جو 15 سال کی ڈیزائن زندگی سے کہیں کم ہے۔ ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ کی وجہ سے لچکدار سٹرپس کے ٹوٹنے والے فریکچر حادثات ، جو ڈرائیونگ کی حفاظت کو شدید خطرہ بناتے ہیں۔ زنک پرت شیڈنگ ٹریک سرکٹ کو آلودہ کرتی ہے اور سگنل کی غلطیوں کا سبب بنتی ہے۔ روایتی گرم ڈپ جستی کوٹنگ اب انتہائی سنکنرن ماحول کی اطلاق کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، اور کوٹنگ ٹکنالوجی اپ گریڈ قریب ہے۔
لچکدار سٹرپس کے لئے ڈیکومیٹ کوٹنگ کے تکنیکی فوائد اور عمل کنٹرول پوائنٹس کیا ہیں؟
لچکدار سٹرپس کے لئے ڈیکومیٹ کوٹنگ کے تکنیکی فوائد تین بنیادی پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: اعلی سنکنرن مزاحمت ، کوئی ہائیڈروجن کو قبول کرنے کا خطرہ ، اور اچھی کوٹنگ یکسانیت۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی نمک سپرے مزاحمت 1000 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو گرم - ڈپ جستیوں سے دوگنا ہوسکتی ہے ، اور ساحلی اور نمکین - الکالی علاقوں میں سنکنرن ماحول کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ ایک کوٹنگ - بیکنگ کے عمل کو اعلی - درجہ حرارت کی وسرجن کے بغیر اپناتی ہے ، جو ہائیڈروجن ایٹموں کے جذب سے گریز کرتی ہے ، بنیادی طور پر ہائیڈروجن گلے کے خطرے کو ختم کرتی ہے ، اور لچکدار سٹرپس کی سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔ The coating thickness is uniform with a deviation<=±2μm, which can cover difficult-to-plate parts such as corners and gaps of the elastic strips, achieving full-surface anti-corrosion with high consistency of anti-corrosion effect. کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس کوٹنگ گندگی کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے ، اور زنک - ایلومینیم پاؤڈر کے تناسب کو کوٹنگ کی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے 7: 3 پر درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بیکنگ کا درجہ حرارت 300 - 320 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور انعقاد کا وقت 15 - 20 منٹ ہے تاکہ کوٹنگ کا مکمل طور پر علاج کیا جاسکے اور گھنے زنک زنک-ایلومینیم جامع حفاظتی پرت کی تشکیل کی جاسکے۔ کوٹنگ سے پہلے ، لچکدار پٹی کی سطح کو گولی مار دی جانی چاہئے ، اور سطح کی کھردری کو RA1.5-2.0μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ فورس کو بڑھایا جاسکے ، جس میں 5MPA سے زیادہ یا اس کے برابر آسنجن ہوتا ہے۔
ساحلی اونچی - نمی نمک سپرے ماحول میں لچکدار سٹرپس کے لئے مشترکہ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ اسکیم کیا ہے؟
ساحلی اونچی - نمی نمک سپرے ماحول میں لچکدار سٹرپس "ڈیکومیٹ کوٹنگ + سگ ماہی پرت" کی ایک جامع اینٹی - سنکنرن اسکیم کو اپناتے ہیں۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ لمبی - اصطلاح کیتھوڈک تحفظ فراہم کرنے کے لئے نچلی پرت کے طور پر کام کرتی ہے ، اور سگ ماہی کی پرت پانی کے بخارات اور نمک کے اسپرے کے دخول کو الگ کرنے کے لئے اوپری پرت کا کام کرتی ہے۔ ڈبل تحفظ اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ کیتھڈک تحفظ کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ڈیکومیٹ کوٹنگ کی موٹائی 8 - 12μm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ سگ ماہی کی پرت 5 - 8μm کی موٹائی کے ساتھ پولیوریتھین رال مواد سے بنی ہے ، جس میں پانی کی بہترین مزاحمت اور نمک سپرے مزاحمت ہے۔ جامع کوٹنگ کا نمک سپرے مزاحمت 2000 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو ساحلی علاقوں میں اعلی - نمی نمک سپرے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرسکتی ہے۔ لچکدار پٹی کی اینٹی سنکنرن زندگی کو 20 سال سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے ، جو ڈیزائن کی زندگی سے کہیں زیادہ ہے۔ تحفظ کے اثر کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، لچکدار سٹرپس کی تنصیب کے فرق میں اینٹی سنکنرن سیلینٹ بھرا ہوا ہے۔ سیلانٹ سلیکون مادے سے بنا ہوا ہے ، جس میں اچھی لچک اور سنکنرن مزاحمت ہے ، جو نمک کے اسپرے کو خلاء پر حملہ کرنے سے روکتا ہے۔ ساحلی علاقوں میں 50 سالہ سنکنرن ماحول کی نقالی کرنے کے لئے تیز سنکنرن ٹیسٹوں کے ذریعہ جامع کوٹنگ اسکیم کی تصدیق کرنی ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لچکدار سٹرپس میں کوئی واضح سنکنرن نہیں ہے۔ تنصیب کے بعد ، کوٹنگ کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور مقامی سنکنرن کے پھیلاؤ سے بچنے کے لئے کسی بھی کوٹنگ کے نقصان کی بروقت مرمت کی جانی چاہئے۔
نمکین میں لچکدار سٹرپس کے لئے اینٹی -} - منجمد ہیو کوٹنگ تکنیکی اسکیم کیا ہے؟
نمکین میں لچکدار سٹرپس - الکالی پرما فراسٹ خطے "زنک - کرومیم کوٹنگ + اینٹی {4- منجمد ہیو بفر پرت" کی ایک خصوصی اینٹی - سنکنرن اسکیم کو اپناتے ہیں۔ زنک - کرومیم کوٹنگ میں عمدہ نمکین - الکالی مزاحمت ہے ، مٹی میں نمکین - الکلی آئنوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے ، اس میں 1500 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر نمک سپرے کی مزاحمت ہے ، اور ایک اینٹی -}}}}} سے زیادہ ہے۔ اینٹی {- منجمد ہیو بفر پرت 3 - 5μm کی موٹائی کے ساتھ پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین مادے سے بنی ہے ، جس میں اچھی کم {- درجہ حرارت کی سختی اچھی ہے ، اور پیفرموسٹ ماحول میں - 40 کی ڈگری پر آسانی سے ٹوٹنے والا نہیں ہوتا ہے ، اخترتی کی وجہ سے کوٹنگ کریکنگ سے بچنے کے لئے پگھلنا۔ زنک کے اہم عمل کنٹرول پوائنٹس - کرومیم کوٹنگ میں مضبوط تیزاب اور الکالیس کے ذریعہ لچکدار پٹی سبسٹریٹ کے سنکنرن سے بچنے کے لئے پی ایچ کی قیمت کو 5.5 - 6.5 پر کنٹرول کرنا ہے ، اور کوٹنگ کی کمپیکٹ کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کیورنگ کا درجہ حرارت 280 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اینٹی - منجمد ہیو بفر پرت الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے ذریعہ لگائی جاتی ہے ، جس میں زنک کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے - کرومیم کوٹنگ ، جس میں 3MPA سے زیادہ یا اس کے برابر بانڈنگ فورس کو منجمد اور تھاونگ کے عمل کے دوران بفر پرت کو گرنے سے روکنے کے لئے 3MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ اس تکنیکی اسکیم کو کم - درجہ حرارت منجمد - پرما فراسٹ خطوں میں سالانہ منجمد تھو سائیکل کی تقلید کرنے کے لئے چکر کے چکر کو کم کرنا ہوگا۔ ٹیسٹ کے بعد ، لچکدار پٹی کوٹنگ میں کوئی کریکنگ یا چھیل نہیں ہے ، اور اینٹی سنکنرن کی کارکردگی میں کوئی واضح کمی نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، لچکدار سٹرپس کی تنصیب کو لازمی طور پر جمانے اور پگھلنے کی وجہ سے لچکدار پٹی نقل مکانی سے بچنے کے لئے اینٹی فریجنگ ہیوی اینکرنگ ٹکنالوجی کو اپنانا چاہئے ، جس سے مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
لچکدار پٹی اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کی کارکردگی کی جانچ کے لئے بنیادی آئٹمز اور قبولیت کے معیار کیا ہیں؟
لچکدار پٹی اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کی کارکردگی کی جانچ کی بنیادی اشیاء میں چار قسمیں شامل ہیں: نمک سپرے مزاحمت ، آسنجن ، اثر مزاحمت ، اور کم - درجہ حرارت کی مزاحمت۔ نمک سپرے مزاحمت غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کو اپناتا ہے۔ درخواست کے مختلف ماحول کے مطابق ، نمک کے سپرے مزاحمت کا مطلوبہ وقت 500 گھنٹے (عام - اسپیڈ لائنز) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جو 1000 گھنٹے (اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور 2000 گھنٹے (ساحلی علاقوں) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ آسنجن ٹیسٹ کراس - کٹ طریقہ کو اپناتا ہے۔ کوٹنگ - کٹ کے ہونے کے بعد کوئی بہاؤ نہیں ہے ، اور آسنجن گریڈ 1 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ کمپن بوجھ کے تحت نہیں گرتی ہے۔ امپیکٹ مزاحمتی ٹیسٹ گرنے والے وزن کے اثرات ٹیسٹ کو 5J سے زیادہ یا اس کے برابر اثر توانائی کے ساتھ اپناتا ہے۔ اثر کے بعد ، کوٹنگ میں کوئی کریکنگ یا چھیل نہیں ہے ، پہیے کے اثر بوجھ {- ریل کمپن کے مطابق ڈھال رہا ہے۔ کم - درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ کم - درجہ حرارت چیمبر ٹیسٹ کو اپناتا ہے۔ 24 گھنٹوں کے لئے - 40 ڈگری پر انعقاد کے بعد ، کوٹنگ میں الپائن علاقوں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے ، کوئی آسانی سے کریکنگ یا بہا نہیں ہوتا ہے۔ قبولیت کے معیار یہ ہیں کہ: تمام ٹیسٹ آئٹمز اہل ہیں ، کوٹنگ کی موٹائی ± 2μm سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ یکساں ہے ، اور سطح میں بلبلوں ، پن ہولز اور سیگنگ جیسے نقائص نہیں ہیں۔ جامع ملعمع کاری کے ل the ، انٹرلیئر بانڈنگ فورس کا بھی تجربہ کرنا ضروری ہے ، جس میں انٹرلیئر کے چھلکے کو روکنے کے لئے 2MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ایک انٹرلیئر آسنجن ہے۔ اہل لچکدار سٹرپس کو کوٹنگ پرفارمنس ٹیسٹ رپورٹ کے ساتھ جاری کرنا ضروری ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اینٹی سنکنرن کی کارکردگی معیار پر پورا اترتی ہے۔