ٹریک بولٹ اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - مختلف ٹریک ماحول کے لئے سنکنرن ٹکنالوجی اور موافقت کے حل
ٹریک بولٹ ڈھیلنے کا مکینیکل میکانزم کیا ہے اور اس کا اثر لائن سیفٹی پر ہے؟
ٹریک بولٹ ڈھیلنے کا مکینیکل میکانزم اعلی - تعدد ردوبدل کمپن بوجھ ہے جو ٹرین آپریشن کے ذریعہ تیار ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بولٹ اور نٹ کے مابین تھریڈ رابطے کی سطح پر مائکرو - پرچی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے پری لوڈ کی بتدریج توجہ ہوتی ہے۔ جب بولٹ پری لوڈ کی توجہ 20 ٪ سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، ریل اور سلیپر کے مابین کنکشن کی سختی کم ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے ریل کی پس منظر کی نقل مکانی ہوتی ہے۔ جب پری لوڈ مکمل طور پر ختم ہوجاتا ہے تو ، بولٹ ڈھیلا ہوجائے گا ، جس سے براہ راست ریل عدم استحکام پیدا ہوجائے گا۔ اعلی - تعدد کمپن بھی دھاگے کی جڑ پر تناؤ کی حراستی کا سبب بنتا ہے ، جس میں 3.5 سے زیادہ تناؤ کا حراستی عنصر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے لمبے - اصطلاح کی کارروائی کے تحت تھریڈ تھکاوٹ فریکچر کا سبب بنے گا۔ لائن سیفٹی پر بولٹ ڈھیلے ہونے کا اثر اہم ہے۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں میں ، بولٹ ڈھیلنے سے پہیے {- ریل متحرک تعامل کو تیز کردے گا ، ٹرین کے آپریشن کی آسانی کو کم کرے گا ، اور شدید معاملات میں پٹڑی سے اترنے کے حادثات کا سبب بنے گا۔ بھاری {- اول لائنوں میں ، بولٹ ڈھیلنے سے مشترکہ میں تناؤ کی حراستی کا سبب بنے گا ، جس سے فش پلیٹوں اور ریلوں کے نقصان کو تیز کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، بولٹ ڈھیلے کے بعد ، بارش کا پانی اور سنکنرن میڈیا آسانی سے دھاگے کے فرق پر حملہ کرسکتا ہے ، بولٹ سنکنرن کو بڑھاوا دیتا ہے اور "ڈھیلا - سنکنرن - مزید ڈھیلنے" کا ایک شیطانی دائرہ تشکیل دیتا ہے ، جس سے لائن کی حفاظت کو مزید خطرہ ہے۔
مکینیکل اینٹی - ٹریک بولٹ کو ڈھیلنے کے لئے بنیادی ساختی ڈیزائن اسکیمیں کیا ہیں؟
مکینیکل اینٹی - کے لئے بنیادی ساختی ڈیزائن اسکیموں میں ٹریک بولٹوں کی کھوج میں تین اقسام شامل ہیں: لاک گری دار میوے ، تھریڈ لاکنگ چپکنے والی ، اور ڈبل نٹ لاکنگ۔ لاک گری دار میوے ایک نایلان داخل کرنے کا ڈھانچہ اپناتے ہیں۔ نایلان کی انگوٹھی کا اندرونی قطر بولٹ دھاگے کے بڑے قطر سے قدرے چھوٹا ہے۔ سخت کرنے کے بعد ، نایلان کی انگوٹھی لچکدار اخترتی سے گزرتی ہے ، دھاگے کے ساتھ قریب سے فٹ بیٹھتی ہے ، اور مسلسل اینٹی - ڈھیلے رگڑ پیدا کرتی ہے۔ یہ ڈھانچہ اونچائی - اسپیڈ اور عام - اسپیڈ لائنوں کے لئے موزوں ہے ، جس میں 10 سال سے زیادہ کی اینٹی - کی زندگی ڈھیل رہی ہے۔ تھریڈ لاکنگ چپکنے والی اینٹی - ڈھیلے میں بولٹ تھریڈ کی سطح پر انیروبک چپکنے والی کوٹنگ شامل ہوتی ہے۔ سخت کرنے کے بعد ، anaerobic چپکنے والی ایک آکسیجن - مفت ماحول میں علاج کرتی ہے ، دھاگے کے فرق کو بھرتی ہے ، اور ایک سخت کنکشن تشکیل دیتی ہے۔ اینٹی - ڈھیلے اثر کمپن فریکوئنسی سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، جو بھاری {-} ہول لائنوں میں اعلی - طاقت کے بولٹ کے لئے موزوں ہے۔ ڈبل نٹ لاکنگ "مین نٹ + سیکنڈری نٹ" کی مشترکہ ڈھانچے کو اپناتا ہے۔ مرکزی نٹ کو سخت کرنے کے بعد ، ثانوی نٹ کو ریورس سمت میں سخت کیا جاتا ہے ، جس سے کمپن کی وجہ سے تھریڈ پرچی کو آفسیٹ کرنے کے لئے دونوں گری دار میوے کے درمیان محوری پری لوڈ پیدا ہوتا ہے۔ اس اسکیم میں ایک سادہ سا ڈھانچہ اور آسان دیکھ بھال ہے ، جو سرنگ کے حصوں کے لئے موزوں ہے جس کی بحالی میں زیادہ دشواری ہے۔ تینوں اینٹی - ڈھیلے ڈھانچے کو کمپن ٹیسٹ کے ذریعہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ فریکوئینسی 50 ہ ہرٹز اور طول و عرض 1 ملی میٹر کی کمپن حالت کے تحت ، لائن کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بولٹ پری لوڈ کی توجہ کی شرح 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
ٹریک بولٹ کے لئے جامع اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کے عمل کی تشکیل اور تحفظ کے اصول کیا ہیں؟
جامع اینٹی - ٹریک بولٹ کے لئے سنکنرن کوٹنگ "ڈیکومیٹ کوٹنگ + سگ ماہی پرت" کی ڈبل - پرت کا ڈھانچہ اپناتی ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ کے عمل کے مراحل میں ڈگرینگ ، شاٹ بلاسٹنگ ، ڈپ کوٹنگ ، اور کیورنگ شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، بولٹ کی سطح پر تیل کے داغوں کو ہٹا دیں ، پھر شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے سطح کی کھردری کو بہتر بنائیں ، پھر ڈیکومیٹ کوٹنگ حل میں غرق ہوں ، جو زنک - ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ ، وغیرہ پر مشتمل ہے ، اور آخر کار 300 ڈگری پر علاج کریں تاکہ 8 {{12} کی موٹائی کی موٹائی کی موٹائی ہو۔ سگ ماہی کی پرت سلیکون رال کے مواد سے بنی ہے ، جس میں 2 - 3μm کی موٹائی کے ساتھ ڈاکومیٹ کوٹنگ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جو پانی کے بخارات اور سنکنرن میڈیا کو الگ تھلگ کرنے میں رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ اس کے تحفظ کا اصول یہ ہے کہ ڈیکومیٹ کوٹنگ میں زنک - ایلومینیم فلیکس کو جسمانی رکاوٹ بنانے کے لئے اوور لیپنگ اسکیل - کی طرح ترتیب دیا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، زنک - ایلومینیم میں قربانی کے انوڈ تحفظ کا اثر ہے۔ جب کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے تو ، زنک - ایلومینیم سب سے پہلے بولٹ میٹرکس کو مورچا سے بچاتا ہے۔ سگ ماہی کی پرت کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتی ہے اور الٹرا وایلیٹ کرنوں کے ذریعہ ڈیکومیٹ کوٹنگ کو عمر بڑھنے سے روک سکتی ہے۔ جامع اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ کی نمک سپرے مزاحمت 1000 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو روایتی گرم - ڈپ جستی کوٹنگ کی کوٹنگ سے دوگنا ہوسکتی ہے ، جو ساحلی اعلی سنکنرن لائنوں اور نمکین الکالی مٹی کے رقبے کی لکیروں کے لئے موزوں ہے۔
مختلف لائن ماحول میں ٹریک بولٹ کے ٹریک بولٹ کے سنکنرن ڈیزائن پوائنٹس؟
اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں کے لئے ٹریک بولٹ کے مختلف ڈیزائن پوائنٹس اعلی اینٹی - ڈھیلے صحت سے متعلق + ہلکا پھلکا اینٹی - سنکنرن ہیں۔ نایلان داخل کرنے والے لاک گری دار میوے کو اپنایا جاتا ہے ، اور اعلی- اسپیڈ ریلوے لائنوں کی اعلی نرمی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پری لوڈ کنٹرول صحت سے متعلق ± 5 than سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ پتلا ڈیکومیٹ کوٹنگ اینٹی - سنکنرن کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس کی موٹائی 8μm پر کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ بولٹ کے وزن کو کم کیا جاسکے اور نیند میں اضافے سے بچنے کے ل .۔ بھاری {- ہول لائنز کے لئے ٹریک بولٹ کے ڈیزائن پوائنٹس اونچی ہیں {- طاقت اینٹی - ڈھیلے + پہنیں {- مزاحم اینٹی - سنکنرن۔ تھریڈ لاکنگ چپکنے والی اینٹی - ڈھیلے اسکیم کو اپنایا جاتا ہے ، جس میں 10.9 گریڈ ہائی - طاقت کے بولٹ کے ساتھ مل کر 300KN سے زیادہ کا پری لوڈ ہوتا ہے۔ پہنیں - مزاحم ذرات اینٹی - سنکنرن کوٹنگ میں شامل کردیئے جاتے ہیں تاکہ کوٹنگ کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے اور بھاری- اولین ٹرینوں کے بھاری محور بوجھ کے اثر کو اپنایا جاسکے۔ ساحلی لائنوں کے لئے ٹریک بولٹ کے ڈیزائن پوائنٹس زیادہ ہیں {- گریڈ اینٹی -} سنکنرن + سیل شدہ اینٹی - ڈھیلے۔ "ڈیکومیٹ + سگ ماہی پرت + سگ ماہی گاسکیٹ" کا ایک ٹرپل اینٹی- سنکنرن ڈھانچہ اپنایا گیا ہے ، اور نمک سپرے مزاحمت کو 1500 گھنٹے تک بڑھا دیا گیا ہے۔ اینٹی - ڈھیلا کرنے سے سمندری پانی اور نمک کے اسپرے کو تھریڈ گیپ پر حملہ کرنے سے الگ تھلگ کرنے کے لئے سیلانٹ کے ساتھ مل کر تالا گری دار میوے اپناتے ہیں۔ الپائن لائنوں کے لئے ٹریک بولٹ کے ڈیزائن پوائنٹس کم - درجہ حرارت سختی + قابل اعتماد اینٹی - ڈھیلے ہیں۔ بولٹ میٹریل 40crnimo اسٹیل ہے جس میں کم - درجہ حرارت کی مزاحمت ہے ، جس میں اثر سختی کے ساتھ 30 j سے زیادہ یا اس کے برابر - 40 ڈگری پر اثر پڑتا ہے۔ اینٹی - ڈھیلے ڈھانچے کو کم درجہ حرارت بریٹل فریکچر کو روکنے کے لئے نایلان داخل کرنے سے گریز کیا جاتا ہے ، اور اس کے بجائے ڈبل نٹ لاکنگ اسکیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - ٹریک بولٹ کی سنکنرن کارکردگی کے لئے جانچ کے معیار اور قبولیت کے طریقے کیا ہیں؟
اینٹی - ٹریک بولٹ کی ڈھیلنے والی کارکردگی کے لئے جانچ کا معیار پر مبنی ہےفاسٹنرز کی کارکردگی کو لاک کرنے کے لئے ٹیسٹ کے طریقے(جی بی/ٹی 3098.13)۔ ایک کمپن ٹیسٹنگ مشین جانچ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، تعدد 20 -} 50Hz اور طول و عرض 0.5-2 ملی میٹر کے ساتھ باری باری کمپن کا اطلاق کرتے ہیں۔ 10 لاکھ بار مسلسل کمپن کے بعد ، بولٹ پری لوڈ کی توجہ 5 than سے کم یا اس کے برابر کی شرح اہل ہے۔ اینٹی سنکنرن کی کارکردگی کے لئے جانچ کا معیار پر مبنی ہےدھاتی کوٹنگز - گرم - اسٹیل کی مصنوعات پر جستی کوٹنگز کے لئے تکنیکی تقاضے اور ٹیسٹ کے طریقے(جی بی/ٹی 13912)۔ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کا وقت 1000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، اور کوٹنگ سرخ زنگ اور چھلکے کے بغیر اہل ہے۔ ساحلی خطوط میں استعمال ہونے والے بولٹ کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ کا وقت 1500 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ قبولیت کے طریقوں کو فیکٹری قبولیت میں اور - سائٹ کی قبولیت میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فیکٹری قبولیت کے دوران ، نمونے لینے کا معائنہ بولٹ کے ہر بیچ پر کیا جاتا ہے ، جس میں نمونے لینے کا تناسب 3 ٪ سے کم نہیں ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب دونوں اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کے ٹیسٹ کوالیفائی ہو تو بولٹ فیکٹری چھوڑ سکتے ہیں۔ - سائٹ کی قبولیت کے دوران ، بولٹ پری لوڈ کا پتہ لگانے کے لئے ایک ٹورک رنچ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں پری لوڈ انحراف ± 10 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی گیج کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جو بولٹ 1 سال سے خدمت میں ہیں وہ تھریڈ سنکنرن اور ڈھیلنے کی جانچ پڑتال کے لئے جدا اور معائنہ کیا جاتا ہے ، اور کوئی غیر معمولی بات اہل نہیں ہے۔ قبولیت میں نااہل بولٹ کو مکمل طور پر واپس بلا لیا جانا چاہئے اور لائن آپریشن سیفٹی کو یقینی بنانے کے ل qualified کوالیفائی مصنوعات کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا۔