بہار کلپ مواد کا انتخاب اور کارکردگی کی اصلاح
- 60SI2MNA بہار اسٹیل زیادہ تر اعلی - اسپیڈ ریلوے میں لچکدار سٹرپس کے لئے کیوں استعمال ہوتا ہے ، اور اس کی کارکردگی کے فوائد کیا ہیں؟
60SI2MNA اسپرنگ اسٹیل میں اعلی طاقت ، اچھی لچک اور سختی ہے ، جو اعلی - اسپیڈ اور ہائی - ہائی - اسپیڈ ریلوے کی آپریٹنگ شرائط کو لوڈ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اس کی تناؤ کی طاقت 1200 {- 1500MPA تک پہنچ سکتی ہے ، اور اس کی پیداوار کی طاقت تقریبا 1000 ایم پی اے ہے ، جو ٹرین تیز رفتار سے گزرنے پر پیدا ہونے والے بڑے متحرک بوجھ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس مواد میں تھکاوٹ کی عمدہ کارکردگی ہے۔ گرمی کے مناسب علاج کے بعد ، اس کی تھکاوٹ کی زندگی لاکھوں چکروں تک پہنچ سکتی ہے ، جو مؤثر طریقے سے اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ لچکدار پٹی لمبے - ٹرم کے استعمال کے دوران تھکاوٹ کے فریکچر کا شکار نہیں ہے ، اور تیز رفتار ریلوے پٹریوں کے فاسٹنگ سسٹم کی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ ، 60 ایس آئی 2 ایم این اے اسپرنگ اسٹیل میں اچھی سختی ہے ، جو مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرمی کے علاج کے کاموں کے لئے آسان ہے اور یکساں ساخت اور کارکردگی کو حاصل کرسکتی ہے۔
- لچکدار پٹی کے مواد کو کس خاص خصوصیات کی ضرورت ہے جس میں بھاری - ریلوے کے ماحول کو دور کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس سے متعلقہ مادی انتخاب کیا ہیں؟
بھاری - فاصلے پر ریلوے میں بڑے محور کا بوجھ ہوتا ہے ، لہذا لچکدار سٹرپس کو زیادہ طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادے میں اعلی پیداوار کی طاقت ہونی چاہئے ، عام طور پر بھاری - ہول ٹرینوں کے ذریعہ لائے جانے والے بڑے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے عام طور پر 1200MPA سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی تھکاوٹ کی کارکردگی بقایا ہونا چاہئے ، اور تھکاوٹ کی زندگی کو 10 ملین سے زیادہ چکروں تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ میڈیم - کاربن مصر دات اسٹیل استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے ایلوئنگ عناصر کے ساتھ مصر دات اسٹیل جیسے کرومیم (سی آر) ، مولبڈینم (ایم او) ، اور وینڈیم (وی)۔ اس طرح کے مادے کو ملاوٹ کے ذریعے طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں تھکاوٹ کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 35crmnsia مصر دات اسٹیل میں 1600MPA سے زیادہ کی تناؤ اور اعلی تھکاوٹ کی طاقت ہے۔ یہ بھاری - کو ریلوے کے ماحول میں ایک لمبے عرصے تک مستحکم کام کرسکتا ہے ، جس سے بھاری - کی وجہ سے ہونے والے بار بار اثرات اور کمپن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کی جاسکتی ہے ، اور لچکدار پٹی کی ناکامی کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
- لچکدار سٹرپس کی تیاری کے دوران گرمی کے علاج کے عمل (جیسے بجھانے اور غص .ہ) کا کیا اثر پڑتا ہے ، اور ان عملوں کو کس طرح بہتر بنایا جائے؟
بجھانے کا عمل لچکدار پٹی کی سختی اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لچکدار پٹی کو AC3 (عام طور پر 860-900 ڈگری) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کرکے ، اسے وقتا فوقتا گرم رکھنا اور پھر اسے جلدی سے ٹھنڈا کرنے سے ، مادی ڈھانچہ مارٹینسائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، جو اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہت بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، بجھانے کے بعد لچکدار پٹی کی کٹائی بڑھ جاتی ہے ، جسے غص .ہ کے عمل کے ذریعے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ لچکدار پٹی کو گرمی کے تحفظ کے ل 350 350-500 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ برٹیلینس کو کم کیا جاسکے اور طاقت اور سختی کے مابین توازن حاصل کیا جاسکے۔ اصلاح کے دوران ، بجھانے والے درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لئے موٹے دانوں یا بجھانے والے اثر کو متاثر کرنے والے ناکافی درجہ حرارت کا باعث بن جائے۔ غصہ کے دوران ، غص .ہ درجہ حرارت اور وقت کو لچکدار پٹی کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، غص .ہ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرکے ایک اعلی طاقت حاصل کی جاسکتی ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ لچکدار پٹی کی کارکردگی معیارات کو پورا کرتی ہے۔
- سطح کے علاج کے عمل کے ذریعہ لچکدار سٹرپس کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے ، سطح کے علاج کے عام طریقے کیا ہیں ، اور ان کی خصوصیات کیا ہیں؟
سطح کا علاج لچکدار پٹی کی سطح پر ایک حفاظتی پرت تشکیل دے سکتا ہے ، سنکنرن میڈیم کو الگ تھلگ کرسکتا ہے ، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طریقوں میں گرم - ڈپ گالوانائزنگ شامل ہیں: سطح پر زنک کوٹنگ (موٹائی 8 - 12μm) کی تشکیل کے ل l لچکدار زنک مائع (تقریبا 4 450 ڈگری) میں لچکدار پٹی کو ڈوبنا۔ زنک کوٹنگ انوڈ کی قربانی دے کر لچکدار پٹی میٹرکس کی حفاظت کرسکتی ہے ، جو خشک اندرون علاقوں کے لئے موزوں ہے ، جس میں کم لاگت لیکن نمک کے اسپرے کی مزاحمت کم ہے۔ ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ: ڈیکومیٹ کوٹنگ (زنک پاؤڈر ، کرومک اینہائڈرائڈ ، وغیرہ پر مشتمل) میں لچکدار پٹی کو ڈوبنا اور بیکنگ اور کیورنگ کے ذریعے کوٹنگ (موٹائی 5 - 10μm) تشکیل دینا۔ نمک سپرے مزاحمت 500 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو ساحلی مرطوب علاقوں ، ماحول دوست اور آلودگی کے لئے موزوں ہے - مفت لیکن زیادہ قیمت کے ساتھ۔ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ: لچکدار پٹی کی سطح پر فاسفیٹنگ فلم (موٹائی 1-5μm) کی تشکیل ، جو کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے ، جو اکثر اینٹی سنکروشن اثر کو بڑھانے کے لئے بعد کی پینٹنگ کے لئے نیچے کی پرت کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ جب تنہا استعمال ہوتا ہے تو ، اینٹی سنکنرن کی کارکردگی کمزور ہوتی ہے اور اسے دیگر ملعمع کاری کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- استعمال کے دوران لچکدار سٹرپس کی لچکدار توجہ کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں ، اور مادی یا عمل میں بہتری کے ذریعہ لچکدار توجہ کو کیسے کم کریں؟
لچکدار توجہ مادی تھکاوٹ (طویل - ٹرم بوجھ کے تحت مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں) ، اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن (ضرورت سے زیادہ محیطی درجہ حرارت کی وجہ سے مادی کارکردگی کی ہراس) ، اور سنکنرن (میکانی خصوصیات کو متاثر کرنے والی سطح کی زنگ) کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ مادی بہتری کے معاملے میں ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت والے مصر دات کے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے ، جیسے اناج کو بہتر بنانے اور مادے کی تھکاوٹ اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اسپرنگ اسٹیل میں ٹریس نیوبیم (این بی) اور ٹائٹینیم (ٹی آئی) کو شامل کرنا۔ عمل میں بہتری کے معاملے میں ، گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور لچکدار پٹی کی لچکدار برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے آئیسوڈرمل بجھانے کے ذریعے بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔ سطح کا علاج اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو بڑھانے اور لچکدار پر سنکنرن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے ایک جامع کوٹنگ (جیسے گرم - ڈپ گالوانائزنگ + پینٹنگ) کو اپناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لچکدار پٹی کی سطح پر ملبے کو صاف کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جاتی ہے تاکہ طویل عرصے سے - اصطلاح کو سنکنرن میڈیا کی آسنجن سے بچا جاسکے۔