بہار کلپ کی ناکامی کے طریقوں اور روک تھام کے اقدامات
- لچکدار کلپس کے عام ناکامی کے طریقوں کیا ہیں؟
لچکدار کلپس کے عام ناکامی کے طریقوں میں شامل ہیں: تھکاوٹ کا فریکچر ، زیادہ تر طویل مدتی ردوبدل تناؤ کی وجہ سے موڑ پر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی ، لچکدار کلپس کی کلیمپنگ فورس میں کمی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے ، جو ریل کو مؤثر طریقے سے ٹھیک کرنے سے قاصر ہے۔ شدید سنکنرن ، سطح پر بڑے علاقے کے زنگ آلود گڈڑھیوں کے ساتھ ، ساختی طاقت کو کمزور کرنا ؛ اختتام پہننے ، ریل کے ساتھ رابطے کے حصے میں سائز میں کمی یا رگڑ کی وجہ سے ، کلیمپنگ فورس کو متاثر کرتی ہے۔ یہ ناکامی کے طریقوں سے لچکدار کلپس کے تیز اثر کو کم کیا جائے گا اور وقت کے ساتھ ہی سنبھالنے کی ضرورت ہے۔
- یہ فیصلہ کیسے کریں کہ آیا لچکدار کلپس کو تھکاوٹ کے فریکچر کا خطرہ ہے؟
اس کا اندازہ ظاہری معائنہ سے کیا جاسکتا ہے۔ اگر لچکدار کلپس (10x میگنفائنگ گلاس کے ساتھ دکھائی دینے والے) کے موڑ پر ٹھیک دراڑیں ہیں تو ، فریکچر کا خطرہ ہے۔ لچکدار کلپس کی بقایا خرابی کی پیمائش کریں۔ غیر لوڈ شدہ حالت میں ، اگر مفت لمبائی ابتدائی قیمت سے 2 ملی میٹر لمبی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اندرونی تھکاوٹ کا نقصان ہوا ہے۔ 5 سال سے زیادہ عرصے تک استعمال ہونے والے لچکدار کلپس کے لئے ، نمونے کی تھکاوٹ کے ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں۔ اگر سائیکلوں کی تعداد معیاری قیمت کے 80 ٪ سے کم ہے تو ، بیچ معائنہ کی ضرورت ہے۔ فریکچر کے خطرے کے ساتھ لچکدار کلپس کو پہلے سے ہی تبدیل کیا جانا چاہئے۔
- لچکدار کلپس کے پلاسٹک کی اخترتی کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
لچکدار کلپ مواد کی پیداوار کی طاقت ناکافی ہے ، جو طویل مدتی کلیمپنگ فورس کے بوجھ کو برداشت کرنے سے قاصر ہے ، اور پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہے۔ تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ پری لوڈ ، لچکدار کلپ کی پیداوار کی حد سے زیادہ ، جس سے پلاسٹک کی ابتدائی اخترتی ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا ماحول (جیسے موسم گرما میں 60 ڈگری سے زیادہ ریل کا درجہ حرارت) لچکدار کلپ مواد کی طاقت کو کم کردے گا ، آہستہ آہستہ مسلسل بوجھ کے تحت خراب ہوجائے گا۔ لچکدار کلپس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران گرمی کا غلط علاج ، جیسے ضرورت سے زیادہ مزاج کا درجہ حرارت ، سختی کو معیاری قیمت (HB380-420) سے کم بناتا ہے ، پلاسٹک کی خرابی کا خطرہ بھی بڑھاتا ہے۔
- لچکدار کلپس کے سنکنرن کو روکنے کے لئے موثر اقدامات کیا ہیں؟
ہوا اور نمی کو الگ تھلگ کرنے کے لئے حفاظتی فلم بنانے کے لئے گالوانائزنگ ٹریٹمنٹ (زنک پرت کی موٹائی 8μm سے زیادہ یا اس کے برابر) ایک حفاظتی فلم بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل al لچکدار کلپس کی سطح پر لباس مزاحم اور اینٹی رسٹ کوٹنگ (جیسے پولیمائڈ کوٹنگ) کا اطلاق کریں۔ ان کو خشک رکھنے کے لئے لچکدار کلپس کی سطح پر گندگی اور جمع پانی کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ ساحلی یا مرطوب علاقوں میں ، سٹینلیس سٹیل کے لچکدار کلپس (جیسے 304 سٹینلیس سٹیل) کا انتخاب کریں ، جس کی سنکنرن مزاحمت عام لچکدار کلپس سے 3-5 گنا ہے۔ لچکدار کلپس کو طویل عرصے تک پانی میں بھگنے سے بچنے کے لئے ٹریک نکاسی آب کو مضبوط کریں۔
- لچکدار کلپس کے اختتامی لباس کے لئے کون سے حفاظتی اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں؟
براہ راست رگڑ کو کم کرنے کے ل the لچکدار کلپ کے اختتام اور ریل کے درمیان رابطے کے حصے پر پہننے سے مزاحم گسکیٹ (اعلی مینگنیج اسٹیل سے بنی) انسٹال کریں۔ سطح کی سختی کو بڑھانے کے لئے لچکدار کلپ کے اختتام کو بجھائیں (HRC40 سے زیادہ یا اس کے برابر) اور لباس کی مزاحمت کو بڑھانا ؛ لچکدار کلپ اور 扣板 کے مابین فٹنگ کے فرق کو بہتر بنائیں ، رشتہ دار سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنے کے لئے اسے 0.3-0.5 ملی میٹر پر کنٹرول کریں۔ لباس کی صورتحال کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور لچکدار کلپ کو وقت میں تبدیل کریں جب اختتامی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ کم ہوجائے۔