ریلوے ٹریک پلیٹوں کے لئے انتخاب اور تنصیب کی ضروریات
مختلف ٹریک اقسام کے لئے پریشر پلیٹوں کے انتخاب کی ضروریات میں کیا فرق ہے؟
عام ریلوے پٹریوں میں دباؤ کی پلیٹ کی درستگی کے ل relatively نسبتا loose ڈھیلے تقاضے ہوتے ہیں ، اور روایتی جہتی رواداری کے حامل مصنوعات کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، جس میں بنیادی فکسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔ سب وے پٹریوں کی نرمی اور استحکام کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کی وجہ سے ، ڈرائیونگ سکون اور حفاظت کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ± 0.5 ملی میٹر کے اندر اندر جہتی درستگی کے ساتھ دباؤ پلیٹوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ہلکی ریل پٹریوں میں چھوٹے بوجھ ہوتے ہیں ، اور اعتدال پسند اثر کی صلاحیت کے ساتھ پریشر پلیٹوں کا انتخاب لاگت پر قابو پانے کے لئے کیا جاسکتا ہے جبکہ فکسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے۔ بھاری - فاصلہ ریلوے جیسے کوئلے کی نقل و حمل کی سرشار لائنوں کو اونچی - طاقت کے دباؤ پلیٹوں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے جس میں 500MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کمپریسی طاقت ہے تاکہ وہیل کے بہت بڑے دباؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ مختلف ٹریک اقسام کی آپریٹنگ خصوصیات دباؤ پلیٹوں کے انتخاب کی سمت کا تعین کرتی ہیں ، اور بنیادی یہ ہے کہ ٹریک کے بوجھ ، رفتار اور درستگی کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔
بھاری - ہول لائنز کے لئے پریشر پلیٹوں کا انتخاب کرتے وقت کن عوامل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟
جب بھاری - ہول لائنوں کے لئے پریشر پلیٹوں کا انتخاب کرتے ہو تو ، توجہ دینے کے لئے پہلی چیز کمپریسی طاقت ہے ، جو ٹرینوں کے بہت بڑے پہیے کے دباؤ اور اثر کی قوت سے نمٹنے کے لئے 500MPA سے اوپر ہونی چاہئے۔ مادے میں بہترین لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہونی چاہئے ، اور ڈکٹائل آئرن یا اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کو خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ جہتی درستگی کو لازمی طور پر ٹریک کے ساتھ قریبی فٹ کو یقینی بنانے کے لئے معیار کو پورا کرنا ہوگا ، جس میں ایک خلا 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے ، جو کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے گریز کرتا ہے۔ مجموعی طور پر رابطے کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ، اسی طرح کے بولٹ طاقت گریڈ ، جیسے 8.8 - گریڈ ہائی - طاقت کے بولٹ سے ملنا ضروری ہے۔ ماحولیاتی موافقت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ اگر لائن کسی مرطوب یا نمکین - الکالی علاقے میں ہے تو ، زنگ کو کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے سنکنرن مزاحم مواد سے بنی دباؤ پلیٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
پریشر پلیٹ کی تنصیب کے دوران پری - ایمبیڈڈ سوراخوں کے انحراف کے لئے کنٹرول کا معیار کیا ہے؟
جب کنکریٹ بیموں پر پریشر پلیٹیں انسٹال کرتے ہیں تو ، پری - ایمبیڈڈ سوراخوں کی گہرائی سے انحراف کو mm 5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور یپرچر انحراف کو بولٹ کی تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے mm 2mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اسٹیل ڈھانچے کے بیم پر انسٹال کرتے وقت ، بیم کی سطح کی چپٹی غلطی 2 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، بصورت دیگر یہ دباؤ پلیٹ اور ٹریک کے مابین فٹ کو متاثر کرے گا۔ پری - ایمبیڈڈ سوراخوں کی پوزیشن انحراف کو ڈیزائن کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا چاہئے ، اور دباؤ پلیٹ کی طاقت کی ترسیل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے افقی اور عمودی دونوں انحرافات کو قابل اجازت حد میں کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف کا سبب بن سکتا ہے کہ دباؤ کی پلیٹ کو تالے سے نصب کیا جاسکتا ہے ، جو ٹریک کو مؤثر طریقے سے ٹھیک کرنے سے قاصر ہے ، جس کی وجہ سے حفاظت کے ممکنہ خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ پیشہ ورانہ ٹولز کو تعمیر کے دوران انحرافات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور نااہل پری - سرایت شدہ سوراخوں کو انسٹالیشن کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے بروقت اصلاح کی جانی چاہئے۔
پریشر پلیٹ کی تنصیب کے دوران بولٹ ٹارک کنٹرول کی کیا ضروریات ہیں؟
پریشر پلیٹوں کی تنصیب کے لئے بولٹ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جیسے 8.8 - گریڈ ہائی - طاقت بولٹ۔ بولٹ ٹارک کو مخصوص قیمت کے مطابق سختی سے چلایا جانا چاہئے ، انحراف کو ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے یا ہیوی ہال لائنوں میں بولٹ ٹارک کے ل higher زیادہ ضروریات ہیں ، جن کو عام طور پر کافی پری لوڈ کو یقینی بنانے اور کمپن ڈھیلنے سے بچنے کے لئے ایک مخصوص قدر تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامناسب ٹارک کنٹرول پریشر پلیٹ کے فکسنگ اثر کو متاثر کرے گا: بہت چھوٹا ٹارک ڈھیلنے کا سبب بنتا ہے ، اور بہت بڑا ٹارک بولٹ فریکچر یا پریشر پلیٹ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ تعمیر کے دوران ، ایک کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور تجربے پر مبنی آپریشن کو ہر بولٹ کے یکساں ٹورک کو یقینی بنانے کے لئے ممنوع ہے۔ تنصیب کے بعد ، ٹارک ویلیو کو دوبارہ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور دباؤ پلیٹ کی تنصیب کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے نااہل افراد کو بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
پریشر پلیٹ اور ٹریک کے مابین سخت فٹ کو کیسے یقینی بنائیں؟
تنصیب سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ ٹریک کی سطح اور پریشر پلیٹ کے مابین رابطے کی سطح کو چیک کریں ، اور ملبے ، دھول اور تیل کو ہٹا دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رابطے کی سطح فلیٹ اور صاف ہے۔ تنصیب کے دوران ، دباؤ پلیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اسے ٹریک فلانج کو قریب سے فٹ کیا جاسکے ، اور خلاء سے بچنے کے لئے دونوں کے درمیان فرق کو 0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بولٹ سختی کو ایک متوازی ترتیب میں انجام دیا جانا چاہئے ، اور بغیر کسی جھکاؤ کے دباؤ پلیٹ میں یکساں قوت کو یقینی بنانے کے لئے ٹارک کو آہستہ آہستہ لاگو کیا جانا چاہئے۔ اگر ٹریک کی سطح قدرے ناہموار ہے تو ، مناسب ایڈجسٹ گاسکیٹس کو فٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ فٹ کو یقینی بنایا جاسکے۔ تنصیب کے بعد ، ایک جامع معائنہ کرنا چاہئے ، اور اس خلا کو فیلر گیج کے ساتھ تلاش کیا جانا چاہئے۔ ان حصوں کو جو فٹ نہیں ہیں ان کو بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پریشر پلیٹ مؤثر طریقے سے بوجھ کو منتقل کرسکتی ہے اور ٹریک کو ٹھیک کرسکتی ہے۔