سڑک کے اسپائکس کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا انتخاب اور تعمیر کا عمل
- اسپائکس کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کی عام اقسام کیا ہیں؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کوٹنگ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں زنک پرت کی موٹائی 85μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، جو قربانی کے انوڈ تحفظ کی تشکیل کرسکتا ہے ، اور نمک سپرے مزاحمت 1000 گھنٹے سے زیادہ ہے {. یہ عام ریلوے کی لاگت کے ساتھ عام ریلوے کی قیمتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ . کرومیم کوٹنگ) میں 5 - 10 μm کی موٹائی ہے ، نمک سپرے500 - 1000 گھنٹوں کی نمک سپرے مزاحمت ، ماحولیاتی تحفظ اور کوئی ہائیڈروجن ایمبرٹ لیمنٹ رسک {. یہ اعلی طاقت کے حصول کے لئے موزوں ہے (جیسے 10 . 9 گریڈ سکرو اسپیکس میں بہترین ہے) کوٹنگ کی موٹائی 50 - 100 μm ، اچھی موصلیت ، تیزاب اور الکالی سنکنرن مزاحمت ، بجلی سے چلنے والے ریلوے کے ٹریک سرکٹ حصوں کے لئے موزوں ہے ، نمک سپرے مزاحمت 800 - 1200 گھنٹے ، لیکن زیادہ قیمت ہے۔
- مختلف ماحول میں اسپائکس کے لئے اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کا انتخاب کیسے کریں؟
ساحلی اور نمکین - الکلائن علاقوں میں نمک کے سپرے مزاحمت کے ساتھ ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے جس سے 1000 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہو . dacromet یا گرم - ڈپ جستی (100 μm تک گاڑھا) ، گرمجوش علاقوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو کلورائد آئن سنکنرن میں مزاحمت کرسکتے ہیں ، اور اسپائکس کی خدمت زندگی 8 - 10 {8 - 10 تک پہنچ سکتی ہے۔ dip galvanizing or Dacromet coatings are preferred. The zinc layer can self - heal slight scratches, and the service life is 2 - 3 times longer than that of electroplating zinc. Ordinary railways in rainy provinces in the south often use this choice. In dry and rainless areas, electroplating zinc coatings can be used to اخراجات کو کم کریں اور بنیادی اینٹی - سنکنرن کی ضروریات کو پورا کریں ، جو شمال مغربی چین کے بنجر علاقوں میں برانچ ریلوے پر لاگو ہوتے ہیں ، لیکن کوٹنگ کی حیثیت کو ہر 2 - 3 سال {.} صنعتی علاقوں (تیزابیت - بنیاد کے ساتھ) کو کیمیائی پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں تیزاب اور الکالی کے ساتھ مضبوط مزاحمت ہوسکتی ہے ، اور ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ انڈسٹری پارک ریلوے کو یہ کوٹنگ . استعمال کرنا چاہئے
- اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کے تعمیراتی عمل میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟
پریٹریٹمنٹ کلیدی ہے . سپائکس کو کم ہونا ضروری ہے ، سطح کے تیل اور مورچا کو دور کرنے کے لئے اچھ .ا ، اچار اور فاسفیٹ . فاسفیٹنگ فلم کی موٹائی 5 - 10 μm ہے تاکہ کوٹنگ کو بڑھاوا دینے کے ل {5 - 10}} {. علاج شدہ اسپیکس کی سطح کو آزاد کرنا چاہئے۔ گالوانائزنگ ، اسپائکس کو زنک حل میں 450 - 460 ڈگری پر 3 - 5 منٹ کے لئے ڈوبا جانا چاہئے تاکہ یکساں زنک پرت کو یقینی بنایا جاسکے {{8} tank ٹینک سے باہر لے جانے کے بعد ، کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد اور زیادہ زنک پرت کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ . dacromet کوٹنگ کو ڈوبنے یا چھڑکنے کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے ، کوٹنگ کی موٹائی {{11} μm پر کنٹرول کی جاتی ہے ، بیکڈ اور 200 - 300 ڈگری پر جکنے کے ل simft آسان ہے۔ آف . ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کو الیکٹرو اسٹیٹیٹک طور پر اسپرے کیا جانا چاہئے ، پاؤڈر پارٹیکل سائز 80 - 120 μm کے ساتھ ، 200 - 220} ڈگری پر 15 - 20} منٹ کے لئے ٹھیک کیا گیا ہے - کوٹنگ میں کوئی پن نہیں اور بلبلوں کو یقینی بنانے کے ل and ، اور اس سے زیادہ کے برابر ، اور اس سے زیادہ ایڈیشن سے زیادہ یا مساوی ہے۔
- اسپائک اینٹی - سنکنرن ملعمع کاری کے معیار کا کیسے پتہ لگائیں؟
نمک سپرے ٹیسٹ بنیادی پتہ لگانے . 5 ٪ NACL حل . گرم ، شہوت انگیز گالوانائزڈ اسپائکس کو سرخ زنگ کے بغیر 1000 گھنٹوں گزرنا چاہئے ، بغیر کسی نقصان کے 1000 گھنٹوں کا استعمال کریں۔ سپائیک کے مختلف حصوں پر پوائنٹس ، اوسط قدر . گرم - 85μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، ڈیکومیٹ {{}} μm ، ایپوکسی 50 - 100 μ ایم {{14} {10 ٪ سے تجاوز کرنے والے کو غیر منقولہ {16} سے تجاوز کرنے کے لئے ، dacromet {}} μm سے زیادہ یا اس کے برابر ڈپ جستی کو حاصل کریں۔ کوٹنگ کی سطح پر 1 ملی میٹر × 1 ملی میٹر گرڈ کو لکھنے کے لئے چاقو ، ٹیپ چسپاں کرنے کے بعد . کوٹنگ کا چھلکا چھیلنے کا علاقہ 5 than کے مقابلے میں کم یا اس کے مساوی علاقے کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی کرنے کے لئے کوالیفائی ہے۔ تنصیب کے دوران کوٹنگ کے استحکام کا پتہ لگائیں .
- اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کو پہنچنے والے نقصان کے بعد مرمت کے اقدامات کیا ہیں؟
چھوٹے علاقے کو پہنچنے والے نقصان (5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) زنک پیسٹ یا مرمت پینٹ کے ساتھ مرمت کی جاسکتی ہے . سب سے پہلے تباہ شدہ حصے کو صاف کریں ، زنک پیسٹ کو آس پاس کی کوٹنگ . کے ساتھ فلش کرنے کے لئے لگائیں۔ دھات کو بے نقاب کرنے کے لئے خراب ہونے والا علاقہ ، صفائی کے بعد اسی قسم کی کوٹنگ کو چھڑکیں ، اسی موٹائی کے ساتھ ، اصل کوٹنگ . ہائی - اسپیڈ ریلوے اسپائکس کو گرم ، شہوت انگیز - ڈپ سے زیادہ سے زیادہ نقصان کے ل {. کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ 50 - 80 μm ، جس میں اصل زنک پرت کے ساتھ اچھی مطابقت ہے . مرمت کے بعد نمک سپرے مزاحمت اصل کوٹنگ کا 80 ٪ تک پہنچ سکتی ہے . ایپوسی کوٹنگ کو پہنچنے کے بعد اس سے زیادہ تر ایپوکی مرمت ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں لازمی طور پر اس طرح کی سختیت اور اصل کوٹنگ کی مزاحمت ہوتی ہے {15 {{{{{{{{• {{• {• {• {• {• ثانوی چھلکے کو روکنے کے لئے 3n/سینٹی میٹر کے مقابلے میں یا اس کے برابر .