ریل ویلڈیڈ جوڑوں کے لئے کوالٹی کنٹرول ٹکنالوجی اور مختلف ویلڈنگ کے عمل کے لئے موافقت کے حل
فلیش ویلڈنگ کے عمل کے بنیادی پیرامیٹرز اور ویلڈیڈ جوڑوں کے معیار پر ان کے اثر و رسوخ کیا ہیں؟
فلیش ویلڈنگ کے عمل کے بنیادی پیرامیٹرز میں چار پہلو شامل ہیں: فلیش کرنٹ ، فلیش ٹائم ، دباؤ پریشان کرنے اور پریشان کن رفتار۔ ہر پیرامیٹر کا عین مطابق کنٹرول ویلڈیڈ جوڑوں کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ فلیش کرنٹ ریل ختم ہونے کے حرارت کا درجہ حرارت طے کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ ریل کے سروں کو زیادہ گرم کرنے کا خطرہ ہے ، جس کے نتیجے میں موٹے اناج اور مشترکہ کی سختی کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا حالیہ حرارت کے ناکافی درجہ حرارت کا باعث بنتا ہے ، اور ریل کے اختتام کو مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشترکہ طاقت ناکافی ہوتی ہے۔ فلیش ٹائم کو 30 - 60 سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بہت طویل وقت ریل کے اختتام پر دھات کی ضرورت سے زیادہ نقصان کا سبب بنے گا اور مشترکہ کراس سیکشن کو کم کرے گا۔ بہت کم وقت کے نتیجے میں ناہموار حرارتی نظام ہوگا ، اور مشترکہ نامکمل دخول کے نقائص کا خطرہ ہے۔ پریشان کن دباؤ کو 150-200MPA پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ مشترکہ کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کا خطرہ ہے ، جس سے لائن کی نرمی متاثر ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا دباؤ ویلڈ میں آکسائڈس اور نجاستوں کو خارج نہیں کرسکتا ، جس کی وجہ سے مشترکہ میں پوروسٹی اور سلیگ شمولیت کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ پریشان کن رفتار کو 50-80 ملی میٹر/سیکنڈ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت تیز رفتار کی وجہ سے ویلڈ دھات وقت کے ساتھ بہنے سے قاصر ہوگی ، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑیں گی۔ بہت سست رفتار ویلڈ دھات کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کرنے کا سبب بنے گی ، جس سے مشترکہ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جائے گا۔
ایلومینوتھرمک ویلڈنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس اور عیب کی روک تھام کے اقدامات کیا ہیں؟
ایلومینوتھرمک ویلڈنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں: بہاؤ تناسب ، پہلے سے گرم درجہ حرارت اور سڑنا سیل۔ بہاؤ کا تناسب بنیادی ہے ، اور ایلومینیم پاؤڈر کا تناسب آئرن آکسائڈ سے 1: 3 پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ غیر مناسب تناسب ناکافی رد عمل کا درجہ حرارت اور ویلڈ میٹل کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرنے کا باعث بنے گا۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت کو 300-400 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ناکافی پریہیٹنگ ویلڈ دھات کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور سردی کی دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنے گی۔ ضرورت سے زیادہ پریہیٹنگ سے بہاؤ کو پیشگی رد عمل ظاہر کرنے کا سبب بنے گا اور ویلڈ کو پوری طرح سے نہیں بھر سکتا۔ ہوا کو ویلڈ میں داخل ہونے اور پوروسٹی نقائص سے بچنے کے لئے سڑنا سگ ماہی سخت ہونا چاہئے۔ ایلومینوتھرمک ویلڈنگ کے عام نقائص میں پوروسٹی ، سلیگ شمولیت اور نامکمل دخول شامل ہیں۔ porosity نقائص کو روکنے کے لئے پیمائش یہ ہے کہ نمی کے مواد سے 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر بہاؤ کو سختی سے خشک کرنا ہے۔ سلیگ شمولیت کے نقائص کو روکنے کا اقدام یہ ہے کہ ریل کے اختتام پر آکسائڈ اسکیل اور نجاست کو صاف کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ صاف ہے۔ نامکمل دخول کے نقائص کو روکنے کے اقدام سے پہلے سے گرم درجہ حرارت اور بہاؤ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریل کے اختتام کو مکمل طور پر فیوز کیا جائے۔
گیس پریشر ویلڈنگ کے عمل کی قابل اطلاق لائن اقسام اور ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
گیس پریشر ویلڈنگ کا عمل اعلی - اسپیڈ ریلوے اور بھاری - ہول لائنز کے لئے موزوں ہے۔ اس کے ویلڈیڈ جوڑوں میں بہترین طاقت اور سختی ہوتی ہے ، جو اعلی - تعدد کمپن اور بھاری محور بوجھ کی تناؤ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ گیس پریشر ویلڈنگ کا ویلڈنگ کا عمل آکسیجن اور ایسٹیلین کی مخلوط گیس کے ساتھ ریل کے سروں کو گرم کرنا ہے۔ جب اختتامی دھات کسی پلاسٹک کی حالت میں پہنچ جاتی ہے تو ، ریل کو قریب سے ملانے کے لئے پریشان کن دباؤ کا اطلاق کریں۔ ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے طریقوں کو ظاہری معائنہ اور داخلی معائنہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ظاہری معائنہ بنیادی طور پر مشترکہ کے ہندسی طول و عرض اور سطح کے نقائص کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ مشترکہ کا چپٹا انحراف 0.2 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور سطح پر کوئی دراڑیں ، پوروسٹی اور دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے۔ داخلی معائنہ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے والی ٹکنالوجی کو اپناتا ہے۔ الٹراسونک خامی ڈٹیکٹر کی تحقیقات کی فریکوئنسی 2.5 میگاہرٹز ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، تحقیقات حقیقی وقت میں خامیوں کا پتہ لگانے کا ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لئے مشترکہ کے فریم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہیں۔ مشترکہ کے اندر 5 ملی میٹر سے بڑا کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے۔ معائنہ کے بعد اہل جوڑوں کو ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور مشترکہ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل heat بعد کے گرمی کے علاج کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔
ریل ویلڈیڈ جوڑوں کے گرمی کے علاج کے عمل اور ان کے تناؤ سے نجات کے اثرات کیا ہیں؟
ریل ویلڈیڈ جوڑوں کے حرارت کے علاج کے عمل نے "معمول کو + غصہ کرنے" کا دو {{0} step مرحلہ طریقہ اپنایا ہے۔ معمول کا درجہ حرارت 900-920 ڈگری ہے ، اور انعقاد کا وقت 20-30 منٹ ہے۔ علاج عام کرنے سے ویلڈیڈ جوائنٹ کی میٹاللوگرافک ڈھانچے کو یکساں پرلائٹ ڈھانچے میں تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اناج کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور مشترکہ کی طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ غص .ہ کا درجہ حرارت 550-580 ڈگری ہے ، اور انعقاد کا وقت 60-90 منٹ ہے۔ ٹمپرنگ کا علاج ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرسکتا ہے ، اور بقایا تناؤ سے نجات کی شرح 80 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کے تناؤ سے نجات کا اثر قابل ذکر ہے۔ گرمی کے علاج کے بغیر ویلڈیڈ جوڑوں کا بقایا دباؤ 300MPA سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، جو خدمت کے دوران مشترکہ میں دراڑیں ڈالنے کا خدشہ ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد جوڑوں کا بقایا تناؤ 50MPA سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو مشترکہ کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، مشترکہ کی سختی کا تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور سختی کی قیمت ریل میٹرکس کے ساتھ مطابقت رکھنی چاہئے جس میں HRC2 سے کم یا اس کے برابر انحراف ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشترکہ لباس کی مزاحمت ریل میٹرکس سے مماثل ہے۔
مختلف آب و ہوا کے ماحول میں ریل ویلڈیڈ جوڑوں کی حفاظتی ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟
مختلف آب و ہوا کے ماحول میں ریل ویلڈیڈ جوڑوں کی حفاظتی ٹیکنالوجیز کو ہدف بنائے جانے والے انداز میں ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ الپائن علاقوں میں بنیادی مسئلہ کم - درجہ حرارت بریٹل فریکچر کم ہے۔ پروٹیکشن ٹکنالوجی "موصلیت کی پرت + اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ" کی پرت ڈھانچہ کو ڈبل - پرت ڈھانچہ اپناتی ہے۔ موصلیت کی پرت 10 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ پولیوریتھین جھاگ مادے سے بنی ہے ، جو ویلڈیڈ مشترکہ پر کم درجہ حرارت کے اثرات کو کم کرسکتی ہے اور اچانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے مشترکہ میں دراڑوں سے بچ سکتی ہے۔ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ 30μm کی موٹائی کے ساتھ فلورو کاربن کوٹنگ سے بنی ہے ، جس میں نمک کے سپرے مزاحمت ہوتی ہے جس میں مشترکہ سنکنرن کو روکنے کے لئے 1500 گھنٹے سے زیادہ کا مقابلہ ہوتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمی والے خطے میں بنیادی مسائل ویلڈ میٹل کی آکسیکرن اور سنکنرن ہیں۔ پروٹیکشن ٹکنالوجی "پاسیویشن ٹریٹمنٹ + سیلانٹ" کی مشترکہ اسکیم کو اپناتی ہے۔ ویلڈ میٹل کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے ایک گھنے گزرنے والی فلم بنانے کے لئے مشترکہ حل میں مشترکہ کو بھگانا ہے۔ نمی اور ہوا کو الگ تھلگ کرنے اور مشترکہ سنکنرن سے بچنے کے لئے مشترکہ سطح پر سیلانٹ لگایا جاتا ہے۔ نمکین میں بنیادی مسئلہ - الکالی علاقوں میں نمکین - الکالی آئنوں کے ذریعہ سنکنرن ہے۔ پروٹیکشن ٹکنالوجی "جستی پرت + اینٹی - سنکنرن پیسٹ" کی ایک اسکیم اپناتی ہے۔ جستی پرت کی موٹائی 80μm ہے ، جو قربانی کے انوڈ کے ذریعہ مشترکہ کی حفاظت کرتی ہے۔ اینٹی {- سنکنرن پیسٹ نمکین پرت کی سطح پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ نمکین کو الگ تھلگ کیا جاسکے - الکالی آئنوں کو اور تحفظ کے اثر کو بہتر بنایا جاسکے۔