فش پلیٹ گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنانے اور ریل مشترکہ تھکاوٹ کی طاقت بڑھانے کی اسکیم
فش پلیٹ جوائنٹ کے تھکاوٹ کی ناکامی کا طریقہ کار اور اہم اثر انداز کرنے والے عوامل کیا ہیں؟
فش پلیٹ مشترکہ کی تھکاوٹ کی ناکامی کا طریقہ کار ہےردوبدل تناؤ کے تحت کریک شروعات اور تبلیغ. ٹرین آپریشن کے دوران ، ریل جوائنٹ میں ایک خاص سختی کی تغیر پزیر ہے۔ پہیے - ریل بوجھ ریل کے ذریعے ریل کے ذریعے مچھلی کے ٹکڑے پر منتقل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے فش پلیٹ کو بولٹ کے سوراخوں اور سروں پر بار بار ٹینسائل اور کمپریسیو متبادل دباؤ برداشت ہوتا ہے۔ مائکرو کریکس سب سے پہلے تناؤ کے حراستی والے علاقوں میں شروع کرتے ہیں ، اور مائکرو کریکس متبادل تناؤ کے تحت پھیلتے رہتے ہیں۔ جب شگاف کی لمبائی اہم قیمت تک پہنچ جاتی ہے تو ، فش پلیٹ فریکچر۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل میں تین پہلو شامل ہیں: پہلا ،مادی کارکردگی کے عوامل. اگر مچھلی کے پلیٹوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے 45# اسٹیل کو گرمی کے مناسب علاج کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے تو ، اس کی تناؤ کی طاقت اور سختی ناکافی ہے ، اور دراڑیں تناؤ کے حراستی والے علاقوں میں ہونے کا خطرہ ہیں۔ دوسرا ،ساختی عوامل. بولٹ سوراخوں کا دائرہ اور فش پلیٹ کے سرے تناؤ کے حراستی والے علاقوں ہیں۔ اگر سوراخوں کے دائرہ کو چیمفیر نہیں کیا جاتا ہے تو ، تناؤ کے حراستی کے عنصر میں بہت زیادہ اضافہ کیا جائے گا ، جس سے شگاف کی شروعات کو تیز کیا جائے گا۔ تیسرا ،عمل کے عوامل. غیر معقول گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے بہت کم بجھانے والا درجہ حرارت اور ناکافی مزاج کا وقت ، مچھلی کے پلیٹ کی ناہموار میٹالوگرافک ڈھانچے ، بقایا تناؤ اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لائن کی بحالی کی حالت بھی تھکاوٹ کی ناکامی کو متاثر کرے گی۔ ریل جوائنٹ میں اونچائی سے زیادہ فرق فش پلیٹ کے اضافی دباؤ میں اضافہ کرے گا اور خدمت کی زندگی کو مختصر کرے گا۔
مچھلی کے پلیٹوں کے لئے بجھانے اور گرمی کے علاج کو بجھانے کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز اور اصلاح کے طریقے کیا ہیں؟
مچھلی کے پلیٹوں کے لئے گرمی کے علاج کو بجھانے اور غص .ہ دینے کا بنیادی عمل ہےبجھانا + ہائی - درجہ حرارت کا مزاج. بنیادی عمل کے پیرامیٹرز میں پانچ پہلو شامل ہیں: درجہ حرارت بجھانا ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا کرنے کی شرح ، غص .ہ درجہ حرارت ، اور غص .ہ کا وقت۔ 45# اسٹیل فش پلیٹوں کے لئے ، بجھانے والے درجہ حرارت کی بہتر حد 830-850 ڈگری ہے۔ بہت کم درجہ حرارت ناکافی austenitization کا باعث بنے گا ، اور میٹالوگرافک ڈھانچے میں غیر حل شدہ فیریٹ ہوگا ، جس سے فش پلیٹ کی طاقت کو کم کیا جائے گا۔ بہت زیادہ درجہ حرارت موٹے دانوں اور کم سختی کا باعث بنے گا۔ انعقاد کا وقت فش پلیٹ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ 20 ملی میٹر کی موٹائی والی فش پلیٹوں کے ل the ، انعقاد کا وقت 60-90 منٹ تک بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ مواد کے اندر مکمل آسنیٹائزیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ کولنگ ریٹ کے طریقہ کار کو اپناتا ہےپانی بجھانے اور تیل کی ٹھنڈک. بجھا ہوا فش پلیٹ پہلے پانی میں 300 ڈگری پر ٹھنڈا ہوتا ہے ، پھر ٹھنڈک کے لئے تیل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بجھانے والے تناؤ کو کم کرسکتا ہے اور فش پلیٹ کو توڑنے سے بچ سکتا ہے۔ غص .ہ کا درجہ حرارت 550 - 580 ڈگری تک بہتر بنایا گیا ہے ، اور ٹمٹمنگ کا وقت 120-150 منٹ تک بہتر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا مزاج میٹالوگرافک ڈھانچے کو غص .ہ سوربائٹ میں تبدیل کرسکتا ہے ، جس میں اعلی طاقت اور اعلی سختی ہوتی ہے ، اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ اصلاح کا طریقہ آرتھوگونل ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اپناتا ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت اور اثر سختی کے ساتھ تشخیص کے اشارے کے طور پر ، اور آخر میں زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کے امتزاج کا تعین کرنے کے لئے پانچ عمل کے پیرامیٹرز کے امتزاج کو بہتر بنایا جاتا ہے ، تاکہ مچھلی کی پلیٹ کی تناؤ کی طاقت 650MPA سے زیادہ یا اس کے برابر 30j/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔
سطح کو مضبوط بنانے والے علاج کے عمل اور فش پلیٹ بولٹ ہول کے دائرہ کے فنکشن کیا ہیں؟
فش پلیٹ بولٹ ہول پرفیری کے سطح کو مضبوط بنانے کا علاج ایک جامع عمل کو اپناتا ہےرولنگ مضبوطی + کاربرائزنگ علاج. رولنگ مضبوطی کا پہلا عمل ہے۔ بولٹ ہول کے آس پاس کی سطح پر دباؤ لگانے کے لئے ایک خصوصی رولنگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سوراخ کے آس پاس کی سطح پر پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے ، جس سے 0.2 {- 0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک کام - سخت پرت تشکیل دیتا ہے۔ کام کی سختی - سخت پرت HV350 یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو میٹرکس سختی سے 30 ٪ زیادہ ہے۔ رولنگ مضبوطی سے سوراخ کے گرد سطح کی کھردری کو بھی RA0.8 سے نیچے تک کم کیا جاسکتا ہے اور تناؤ کے حراستی کے ذرائع کو کم کیا جاسکتا ہے۔ کاربرائزنگ علاج دوسرا عمل ہے۔ رولڈ فش پلیٹ کو کاربرائزنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے اور 4-6 گھنٹوں کے لئے 920-940 ڈگری کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ کاربن ایٹموں کو سوراخ کے آس پاس کی سطح میں داخل ہوسکے۔ کاربریائزڈ پرت کی موٹائی 0.8-1.0 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور کاربرائزڈ پرت کا کاربن مواد 0.8 ٪ -1.0 ٪ ہے۔ کاربرائزنگ علاج کے بعد ، کاربرائزنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 60 منٹ کے لئے 180-200 ڈگری کے درجہ حرارت پر کم درجہ حرارت غص .ہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامع مضبوطی کے عمل کے دو اہم کام ہوتے ہیں: پہلے ، یہ سوراخ کے چاروں طرف سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے بولٹ اور سوراخ کے دائرے کے درمیان رگڑ اور پہننے سے بچ جاتا ہے۔ دوسرا ، یہ سوراخ کے آس پاس کی سطح پر بقایا کمپریسیس تناؤ کی تشکیل کرتا ہے ، جو ردوبدل تناؤ کے تناؤ کا ایک حصہ پیش کرسکتا ہے ، شگاف کی ابتدا کے امکان کو کم کرسکتا ہے ، اور مچھلی کے پلیٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو 40 ٪ سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے۔
قومی معیار اور غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کے مابین گرمی کے علاج کے عمل کے مختلف ڈیزائن پوائنٹس کیا ہیں؟
قومی معیار اور غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کے مابین گرمی کے علاج کے عمل کا مختلف ڈیزائن ان کے مواد اور خدمات کی ضروریات میں فرق سے پیدا ہوتا ہے۔ قومی معیاری فش پلیٹس بنیادی طور پر 45# اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، جو قومی معیاری 60 کلوگرام/میٹر اور 75 کلوگرام/ایم ریلوں کے مطابق ڈھال جاتے ہیں ، جبکہ غیر ملکی معیاری فش پلیٹس زیادہ تر یورپی معیاری C45E اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، جو UIC60 اور UIC54 ریلوں کے مطابق ہیں۔بجھانے کے عمل کی تفریق: قومی معیاری 45# اسٹیل فش پلیٹوں کا بجھانے کا درجہ حرارت 830-850 ڈگری ہے ، پانی کو بجھانے اور تیل کی ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہوئے۔ غیر ملکی معیاری C45E اسٹیل فش پلیٹوں کا بجھانے کا درجہ حرارت 820-840 ڈگری ہے ، ہوا کو ٹھنڈا کرنے کا استعمال کرتے ہوئے۔ چونکہ C45E اسٹیل میں بہتر سختی ہے ، لہذا پانی کی ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کے خطرے سے گریز کرتے ہوئے ، یکساں مارٹینسائٹ ڈھانچہ ہوا کو ٹھنڈا کرنے سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔غص .ہ کے عمل میں تفریق: قومی معیاری فش پلیٹوں کا غص .ہ درجہ حرارت 550 - 580 ڈگری ہے ، اور غص .ہ کا وقت 120 منٹ ہے ، جس کا مقصد غص .ہ دار سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کا غص .ہ درجہ حرارت 520-550 ڈگری ہے ، اور مزاج کا وقت 150 منٹ ہے ، جس کا مقصد غص .ہ شدہ ٹروسٹائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے ، جس کی طاقت زیادہ ہے اور یہ یورپی ہیوی ہال لائنوں کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔سطح کو تقویت بخش تقویت: قومی معیاری فش پلیٹس رولنگ + کاربرائزنگ کے جامع مضبوطی کے عمل کو اپناتے ہیں۔ غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں نے شاٹ پییننگ کو مضبوط بنانے کے عمل کو اپنایا ہے ، جو فش پلیٹ کی مجموعی سطح پر بقایا دباؤ پیدا کرسکتا ہے ، جو یورپی خطوط کی بحالی کے موڈ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
فش پلیٹوں کے حرارت کے علاج کے معیار کے ل testing جانچ کے آئٹمز اور قبولیت کے معیار کیا ہیں؟
فش پلیٹوں کے حرارت کے علاج کے معیار کے لئے جانچ کی اشیاء میں چار بنیادی اشیاء شامل ہیں:میٹالوگرافک ڈھانچے کی جانچ ، مکینیکل پراپرٹی کی جانچ ، سطح کی سختی کی جانچ ، اور بقایا تناؤ کی جانچ. میٹالوگرافک ڈھانچہ کی جانچ فش پلیٹ کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنے کے لئے میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کرتی ہے۔ قومی معیاری فش پلیٹوں کا اہل ڈھانچہ غص .ہ میں سوربائٹ ہے ، اناج کا سائز 8 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور کسی نیٹ ورک فیریٹ یا موٹے دانوں کی اجازت نہیں ہے۔ غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کا اہل ڈھانچہ غص .ہ ٹروسٹائٹ ہے ، اناج کا سائز 7 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ مکینیکل پراپرٹی کی جانچ میں تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی اور اثر سختی شامل ہے۔ قومی معیاری فش پلیٹوں کے لئے ، 650MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ، 355MPA سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت حاصل کرتی ہے ، لمبائی 16 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، 30j/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر سختی۔ غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کے لئے ، 700MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ، 400MPA سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت حاصل کرتی ہے ، لمبائی 14 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، اثر سختی سے زیادہ یا اس کے برابر 25J/سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔ سطح کی سختی کی جانچ بولٹ کے سوراخوں کے آس پاس کی سختی کا پتہ لگانے کے لئے راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے۔ قومی معیاری فش پلیٹس کی سطح کی سختی HRC28 - 32 ہے ، اور غیر ملکی معیاری فش پلیٹوں کی HRC30-35 ہے۔ بقایا تناؤ کی جانچ بولٹ سوراخوں کے آس پاس بقایا تناؤ کا پتہ لگانے کے لئے ایکس رے تناؤ کی پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کرتی ہے۔ بقایا کمپریسی تناؤ کی قیمت 100 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور کسی بھی بقایا تناؤ کی اجازت نہیں ہے۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ جانچنے والے چاروں آئٹمز اہل ہیں۔ فش پلیٹوں کے ہر بیچ کا نمونے لینے کا تناسب 5 ٪ سے کم نہیں ہے۔ اگر نااہل اشیاء موجود ہیں تو ، ڈبل نمونے لینے کی ضرورت ہے۔ اگر وہ ابھی بھی نااہل ہیں تو ، پورا بیچ ختم ہوجائے گا۔