قومی معیاری ریلوں کے لئے غیر - دھاتی شمولیت کنٹرول ٹکنالوجی اور طہارت میں بہتری کا حل
قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کی اہم اقسام اور خطرات کیا ہیں؟
قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کو بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے:آکسائڈز ، سلفائڈز اور سلیکیٹس. آکسائڈ بنیادی طور پر ایلومینا ہوتے ہیں ، سلفائڈز زیادہ تر مینگنیج سلفائڈ ہوتے ہیں ، اور سلیکیٹ ایلومینوسیلیکیٹ جامع شمولیت ہیں۔ ان شمولیت کا سائز اور تقسیم براہ راست ریل کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ بڑے - سائز کے ایلومینا شمولیت ریل میٹرکس کے تسلسل کو ختم کردے گی اور تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن جائے گی۔ ٹرین کے بوجھ کی بار بار کارروائی کے تحت ، مائکرو - دراڑیں شامل ہیں اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس پر پائے جاتے ہیں ، اور دراڑوں کی توسیع سے ریل کی تھکاوٹ کے فریکچر کا باعث بنے گا۔ اگرچہ سلفائڈ شمولیت میں اچھی پلاسٹکٹی ہے ، لیکن وہ کم - درجہ حرارت کے ماحول میں ٹوٹنے والے ہوجائیں گے ، جس سے ریل کے ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ سلیکیٹ شمولیت سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والی ہوتی ہے ، جو پہیے - ریل رابطے کے علاقے کو تیز کرے گی ، ریل پیسنے کے چکر کو مختصر اور لائن کی بحالی کی لاگت میں اضافہ کرے گی۔
بدبودار عمل کے دوران قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کو کم کرنے کے بنیادی اقدامات کیا ہیں؟
بدبودار عمل کے دوران قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کو کم کرنے کے بنیادی اقدامات ہیںثانوی تطہیر کے عمل اور ویکیوم ڈگاسنگ ٹکنالوجی کو اپنانا. سب سے پہلے ، الکلائن سلیگ بنانے کے لئے کنورٹر سپلنگ کے بعد کے مرحلے میں چونا جیسے سلیگ فارمرز شامل کریں ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں ایلومینا جیسے آکسائڈ شمولیت کو بڑھا سکتا ہے۔ پھر پگھلا ہوا اسٹیل ایل ایف ریفائننگ فرنس کو بھیجا جاتا ہے ، اور ارگون ہلچل شمولیت کو فروغ دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ارگون بہاؤ کی شرح 0.5-1.0L/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور ہلچل کا وقت 20 منٹ سے بھی کم نہیں ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شمولیت مکمل طور پر جمع اور فارغ ہے۔ ویکیوم ڈیگاسنگ ٹکنالوجی پگھلے ہوئے اسٹیل کو پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن اور گندھک کے مواد کو کم کرنے اور آکسائڈس اور سلفائڈز کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے ویکیوم ماحول میں رکھ سکتی ہے۔ ویکیوم ڈگری کو 67PA سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور انعقاد کا وقت 15 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ،ایلومینیم تار اور کیلشیم تار کھانا کھلانے کا علاجاپنایا گیا ہے۔ کیلشیم اور ایلومینیم کے مابین رد عمل کم - پگھلنے - پوائنٹ کیلشیم الومینیٹ پیدا کرتا ہے ، جو اعلی - سختی الومینا شمولیت کی تشکیل سے گریز کرتا ہے۔ بدبودار عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ حقیقی وقت میں پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کی نگرانی کریں اور ماخذ سے شمولیت کی نسل کو کم کرنے کے لئے 20 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر آکسیجن مواد کو کنٹرول کریں۔
رولنگ کے عمل کے دوران قومی معیاری ریلوں کی شمولیت کو مزید بہتر بنانے کا طریقہ؟
رولنگ کے عمل کے دوران قومی معیاری ریلوں کی شمولیت کو بہتر بنانے کا بنیادی حصہ ہےپلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے شمولیت کی شکل کو بہتر بنانا. پہلے ،کنٹرول رولنگ اور کنٹرول کولنگ عملاپنایا جاتا ہے ، اور رولنگ درجہ حرارت کو آسنٹائٹ ریکریٹالائزیشن زون میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ ریل اعلی درجہ حرارت پر کافی حد تک خرابی سے دوچار ہو ، اور اصل میں فاسد شمولیت کو لمبا اور ٹوٹا ہوا ہو۔ کسی نہ کسی طرح رولنگ مرحلے میں اخترتی کی مقدار 40 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور بڑے - سائز کے شمولیت کو بڑے اخترتی کے ذریعہ چھوٹے - سائز کے شمولیت میں توڑ دیا جاتا ہے ، جس سے میٹرکس کو ان کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ کم - درجہ حرارت رولنگ کا عمل ختم رولنگ مرحلے میں اپنایا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت 800-850 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس وقت ، پگھلے ہوئے اسٹیل کی پلاسٹکٹی اچھی ہے ، اور کلسٹرڈ شمولیت کی تشکیل سے گریز کرتے ہوئے ، رولنگ سمت کے ساتھ ساتھ سٹرپس میں شامل کیا جائے گا۔ رولنگ کے بعد ،لیمینار کولنگ ٹکنالوجیاپنایا جاتا ہے ، اور کولنگ ریٹ کو 5-10 ڈگری /سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ریل کی یکساں داخلی ڈھانچے کو یقینی بنایا جاسکے اور ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے شمولیت کو جمع کرنے سے بچایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ،آن لائن الٹراسونک ٹیسٹنگحقیقی وقت میں ریل کے اندر شمولیت کی تقسیم کی نگرانی کے لئے رولنگ کے عمل کے دوران ترتیب دیا گیا ہے ، اور وقت کے ساتھ نااہل حصوں کو نشان زد اور اس پر کارروائی کریں۔
قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کے لئے پتہ لگانے کے طریقے اور فیصلے کے معیارات کیا ہیں؟
قومی معیاری ریلوں میں غیر - دھاتی شمولیت کے لئے پتہ لگانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیںمیٹالوگرافک مائکروسکوپ کا طریقہ اور الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کا طریقہ. میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے طریقہ کار کے ل samples ، نمونے ریل سے لینے کی ضرورت ہے ، پالش ، پالش اور نارواڈ ، اور پھر اس کی قسم ، سائز اور شمولیت کی مقدار کو مائکروسکوپ کے تحت 100 {- 500 بار کی اضافہ کے ساتھ مائکروسکوپ کے تحت دیکھا جاتا ہے۔ پتہ لگانے کے دوران ، ریل ہیڈ ، ریل ویب اور ریل بیس کے تین حصوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور ہر حصے کے لئے 5 سے کم فیلڈز کا مشاہدہ نہیں کیا جانا چاہئے تاکہ انکولوشنز کی اوسط سائز اور تعداد کی کثافت کو گننے کے ل .۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کا طریقہ 5-10MHz کی فریکوئنسی کے ساتھ ایک اعلی - تعدد تحقیقات کا استعمال کرتا ہے۔ شمولیت کی پوزیشن اور سائز کا اندازہ انضمام اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس میں الٹراسونک لہروں کے عکاسی سگنل کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ غیر تباہ کن جانچ ہے اور پروڈکشن لائنوں میں بیچ ٹیسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ فیصلے کا معیار GB/T 10561-2005 پر مبنی ہے۔ قومی معیاری ریلوں کی شمولیت کی درجہ بندی 2 گریڈ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، جن میں ایلومینا شمولیت کا زیادہ سے زیادہ سائز 50μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور سلفائڈ شمولیت کی تعداد کثافت 10 ٹکڑوں/ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ معیار سے تجاوز کرنے والی ریلوں کو نااہل سمجھا جانا چاہئے۔
لائن کی بحالی کے اخراجات پر قومی معیاری ریلوں کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کا کیا اثر ہے؟
قومی معیاری ریلوں کی پاکیزگی کو بہتر بنانے سے لائن کی بحالی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اعلی طہارت کے ساتھ ریلوں میں کچھ داخلی شمولیت ہوتی ہے ، تھکاوٹ کے شگاف کے آغاز کا امکان بہت کم ہوجاتا ہے ، ریل کی خدمت زندگی کو 30 فیصد سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے ، اور ریل کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہوجاتی ہے۔ اعلی طہارت والی ریلوں میں پہیے -} ریل سے رابطے کے حصے میں زیادہ یکساں لباس ہوتا ہے ، اور مقامی شمولیت کی وجہ سے تناؤ کی حراستی کی وجہ سے غیر معمولی لباس پیدا نہیں کرے گا۔ پیسنے کے چکر کو 6 ماہ سے 12 ماہ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے پیسنے کے مزدوری اور سامان کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اعلی طہارت والی ریلوں میں اچھی تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے اور وہ فریکچر حادثات کا شکار نہیں ہوتے ہیں ، ریل فریکچر کی وجہ سے لائن بند ہونے والے نقصان سے گریز کرتے ہیں ، جو اکثر ریل کی خریداری اور بحالی کے اخراجات سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ الپائن اور بھاری - اول لائن لائنوں میں ، اعلی - طہارت کی ریلوں کے زیادہ واضح فوائد ہیں ، سخت خدمت کے ماحول کے مطابق ڈھال سکتے ہیں ، اور بحالی کی دشواری اور خصوصی لائنوں کی لاگت کو مزید کم کرسکتے ہیں۔