اعلی - طاقت کے دھاگے کی تشکیل اور اینٹی - ڈھیلے/اینٹی - ریل بولٹ کا پرچی ڈھانچہ ڈیزائن
سرد سرخی اور تھریڈ رولنگ کے عمل کے ذریعہ ٹریک بولٹ کے دھاگوں کی تشکیل کے بنیادی فوائد کیا ہیں؟
روایتی موڑ کے عمل کے مقابلے میں ، سرد سرخی اور تھریڈ رولنگ کے عمل کے ذریعہ ٹریک بولٹ کے دھاگوں کی تشکیل میں بنیادی فوائد ہیںتھریڈ مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ، جہتی درستگی کو یقینی بنانا ، پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ اور مادی نقصان کو کم کرنا، جو ٹریک انجینئرنگ میں اعلی طاقت اور بولٹ کی اعلی مستقل مزاجی کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ سردی کی سرخی اور تھریڈ رولنگ کا عمل ایک غیر - کاٹنے پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ تھریڈز سانچوں کے ساتھ بولٹ شینک کو نکال کر تشکیل دیتے ہیں۔ اسٹیل کے دھات کے ریشوں کو پروسیسنگ کے دوران منقطع نہیں کیا جاتا ہے ، بلکہ اس کے بجائے دھاگے کے پروفائل کے ساتھ مسلسل تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے دھاگے کی طاقت اور دھاگے کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہوتی ہے جس کا حصہ 20 ٪ - 30 ٪ موڑ دھاگوں کی نسبت زیادہ ہوتا ہے ، اور تھکاوٹ کی مزاحمت 40 ٪ سے زیادہ زیادہ ہوتی ہے۔ یہ دھاگے کے فریکچر سے گریز کرتے ہوئے ، بڑی پری - سخت کرنے والی قوت اور ٹریک فاسٹنگ کا بار بار کمپن بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔ جہتی درستگی کے معاملے میں ، سرد سرخی اور تھریڈ رولنگ کے عمل کو سی این سی سانچوں کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں تھریڈ پچ انحراف ± 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور tough 0.5 ڈگری سے کم یا اس کے مساوی دانت کی پروفائل زاویہ کے انحراف سے کم یا اس کے مساوی دھاگوں کی درستگی سے کہیں زیادہ ہے ، جس سے اسٹریج اور گری دار میوے کے مابین بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کے لحاظ سے ، سرد سرخی اور تھریڈ رولنگ کے عمل کو خودکار مسلسل پروسیسنگ کا احساس ہوتا ہے۔ ایک ہی سامان 800 - 1000 بولٹ فی گھنٹہ پر کارروائی کرسکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر ریلوے کی تعمیر کی فراہمی کی طلب کو پورا کرتے ہوئے ، موڑ کے عمل سے 5-6 گنا ہے۔ مادی نقصان کے معاملے میں ، موڑنے کا عمل 15 ٪ -20 ٪ کی مادی نقصان کی شرح کے ساتھ پنڈے کو کاٹ کر دھاگوں کی تشکیل کرتا ہے ، جبکہ سرد سرخی اور تھریڈ رولنگ کا عمل پلاسٹک کی تشکیل میں مادی نقصان کی شرح 3 than سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس سے خام مال کی قیمت کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سردی کی سرخی اور دھاگے کی رولنگ کے بعد دھاگے کی سطح کی کھردری 1.6μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور سطح ہموار ہے ، جو دھاگے کی میشنگ کے دوران رگڑ مزاحمت کو کم کرسکتی ہے ، تعمیر کے دوران پری سخت قوت کے کنٹرول میں آسانی پیدا کرسکتی ہے ، اور دھاگے کی سنکنرن کے امکان کو کم کرسکتی ہے۔
ٹریک بولٹ کے ل high اعلی - طاقت بیس مواد کے انتخاب میں کون سے بنیادی معیار پر عمل کیا جانا چاہئے؟
ٹریک بولٹ کے ل high اعلی - طاقت بیس مواد کا انتخاب چار بنیادی معیارات کی پیروی کرتا ہے:مکینیکل کارکردگی کی موافقت ، اچھی عمل درآمد ، بہترین سنکنرن مزاحمت اور قابل کنٹرول لاگت. لائن کام کرنے کی شرائط (بھاری -} haul/high- speed رفتار/عام -} اسپیڈ) اور خدمت کے ماحول (ساحلی/اندرون ملک/الپائن) کے مطابق مواد کو درست طریقے سے منتخب کرنا ضروری ہے۔ مکینیکل کارکردگی کی موافقت بنیادی معیار ہے۔ متعلقہ طاقت کے گریڈ کے اسٹیل مواد کو استعمال کی پوزیشن اور پری - بولٹ کی مضبوطی کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ کور ٹریک کو تیز کرنے والے بولٹ (فش پلیٹ بولٹ ، لچکدار پٹی بولٹ) کے ل high اعلی - گریڈ 8.8 اور 10.9 کے طاقت کے کھوٹ ساختی اسٹیل کی ضرورت ہے۔ گریڈ 10.9 بولٹ میں تناؤ کی طاقت 1000MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور پیداوار کی طاقت 900MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جو بھاری سے پہلے {- کو بھاری -} ہال اور اعلی - اسپیڈ لائنوں کی مضبوطی کی ضروریات کو سخت کرتی ہے۔ لاگت کو کم کرنے کے لئے اسٹیشن اور برانچ لائنوں کے معاون بولٹ کے لئے گریڈ 4.8 اور 6.8 کے کاربن ساختی اسٹیل استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اچھی عمل کی صلاحیت بنیادی معیار ہے۔ منتخب کردہ بیس میٹریل میں اچھی سردی کی سرخی ، تھریڈ رولنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی کارکردگی ہونی چاہئے ، سرد سرخی کے دوران کریک کرنا آسان نہیں ، تھریڈ رولنگ کے دوران مکمل دھاگے کی تشکیل ، اور گرمی کے علاج کے دوران اچھی سختی ، بولٹ کی یکساں مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانا۔ مثال کے طور پر ، عام طور پر گریڈ 10.9 بولٹ کے لئے استعمال ہونے والے 42CRMO اسٹیل میں بہترین سختی ہوتی ہے ، اور کارکردگی کے انحراف کے بغیر گرمی کے علاج کے بعد بنیادی اور سطح کی طاقت مستقل ہوتی ہے۔ بہترین سنکنرن مزاحمت ماحولیاتی موافقت کا معیار ہے۔ سنکنرن - مزاحم مصر کے ساختی اسٹیلز کو ساحلی اونچائی- نمک سپرے ماحول ، یا اعلی - اختتام اینٹی - کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔ کم درجہ حرارت پر بولٹ کے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لئے الپائن علاقوں کے لئے 35CRMNSI اسٹیل جیسے درجہ حرارت کی سختی جیسے اچھے کم - کے ساتھ اسٹیلز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ روایتی اعلی - طاقت کے اسٹیل کو اندرون ملک خشک ماحول کے لئے اینٹی - سنکنرن عمل کو آسان بنانے کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ قابل عمل لاگت معاشی معیار ہے۔ مکینیکل کارکردگی اور ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، اعلی قیمت کی کارکردگی کے ساتھ بیس مواد کے انتخاب کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ اسی طاقت کے گریڈ کے لئے ، درآمد کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے بالغ گھریلو اسٹیل مواد کو منتخب کرنے کی ترجیح دی جانی چاہئے ، اور اسی وقت اعلی کارکردگی کے لئے اسٹیل مواد کی تفصیلات سے زیادہ کا انتخاب کرنے سے گریز کریں ، جس کے نتیجے میں لاگت کا ضیاع ہوتا ہے۔
اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - ٹریک بولٹ کی پرچی کے لئے تھریڈ ترمیم کے بنیادی طریقے کیا ہیں؟
اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - ٹریک بولٹ کی پرچی کے لئے تھریڈ ترمیم کے بنیادی طریقے شامل ہیںتھریڈ گلونگ ، تھریڈ کاربرائزنگ ، تھریڈ نورلنگ اور نایلان داخل کریں میشنگ. یہ سبھی سطحوں کی خصوصیات یا دھاگوں کی میشنگ ڈھانچے کو تبدیل کرکے دھاگوں کے مابین رگڑ میں اضافہ کرتے ہیں ، کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ٹارک کو آفسیٹ کرتے ہیں ، اور مختلف لائنوں کی اینٹی - کو ڈھیل دیتے ہیں۔ تھریڈ گلونگ سب سے زیادہ استعمال شدہ ترمیمی طریقہ ہے۔ ایک خصوصی انیروبک اینٹی - ڈھیلنے والی چپکنے والی چپچپا تھریڈ کی سطح پر 5 {- 10μm کی کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ لیپت ہے۔ سخت کرنے کے بعد ، اینٹی - تھریڈ میشنگ گیپ میں چپکنے والی چپکنے والی کثرت کو اونچی {- طاقت چپکنے والی پرت کی تشکیل کے ل trad ، دھاگوں کی مکینیکل میشنگ کو "مکینیکل میشنگ + گلوئنگ" میں تبدیل کرتے ہیں ، اور رگڑ قوت میں کئی بار اضافہ ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ مضبوط کمپن شرائط کے تحت ، بولٹ ڈھیل نہیں کرے گا ، جس میں بنیادی لائنوں جیسے اعلی - رفتار اور بھاری - ہول لائنز کو ڈھال لیا جائے گا۔ گلونگ کا عمل آسان ہے اور اس پر بیچوں میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔ تھریڈ کاربرائزنگ ایک بہتر ترمیم کا طریقہ ہے۔ کاربن ایٹموں کو دھاگے کی سطح میں اونچی {- درجہ حرارت کاربرائزنگ کے عمل کے ذریعے گھس لیا جاتا ہے تاکہ ایک اعلی - سختی کاربوریائزڈ پرت جو 0.1 -} 0.2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاربنیزڈ پرت کو حاصل کرتی ہے ، اور سطح کی سختی HV800 سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، لیکن یہ نہ صرف لباس کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ اینٹی - ڈھیلا اور اینٹی - پرچی ، شہری ریل لائنوں کو بار بار کمپن اور آسان تھریڈ پہن کے ساتھ ڈھالتے ہوئے۔ تھریڈ نورلنگ جسمانی ترمیم کا طریقہ ہے۔ 0.05 -} 0.1 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ چھوٹے ہیرے کے نمونے بولٹ دھاگے کی دانت کی سطح پر لپیٹے جاتے ہیں۔ سخت کرنے کے بعد ، نمونے میکانکی موجودگی کی تشکیل کے ل nut نٹ کے دھاگے کے دانت کی طرف سے جڑے ہوئے ہیں ، جس سے رگڑ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، نمونے تیل کی آلودگی کی وجہ سے پھسلنے سے بچنے کے ل the ، تھریڈز کے مابین تیل کی فلم کو توڑ سکتے ہیں ، کم پری سخت قوت کے ساتھ اسٹیشن اور برانچ لائنوں میں ڈھال رہے ہیں۔ نایلان داخل کرنا میشنگ ایک ساختی ترمیم کا طریقہ ہے۔ ایک نایلان کی انگوٹھی نٹ کے تھریڈڈ سوراخ میں داخل ہوتی ہے ، اور نایلان کی انگوٹھی کا اندرونی قطر بولٹ دھاگے کے بڑے قطر سے تھوڑا سا چھوٹا ہوتا ہے۔ جب سخت کیا جاتا ہے تو ، بولٹ تھریڈ لچکدار اخترتی کی تشکیل کے ل n نایلان کی انگوٹھی کو نکال دیتا ہے ، اور نایلان کی انگوٹھی ڈھیلے ٹارک کو آفسیٹ کرنے کے لئے مسلسل لچکدار ہولڈنگ فورس پیدا کرنے کے لئے دھاگے سے قریب سے منسلک ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، نایلان رنگ کا ایک نم اثر ہوتا ہے ، جو دھاگے پر کمپن کے اثرات کو کم کرسکتا ہے ، اینٹی لوزننگ کی درستگی کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ تیز رفتار لائنوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
اینٹی - اینٹی - ٹریک بولٹ میں تیزی سے واشروں کو ڈھیلے کرنے کے اصول اور موافقت کی ضروریات کیا ہیں؟
بنیادی اینٹی - اینٹی - ٹریک بولٹ میں تیزی سے واشروں کو ڈھیلے کرنے کا اصوللچکدار اخترتی معاوضہ + ریورس رگڑ لاکنگ. واشروں کی ساختی خصوصیات کے ذریعے ، جب بولٹ میں کمپن کی وجہ سے تھوڑا سا ڈھیلنے کا رجحان ہوتا ہے تو ، پہلے سے - سخت قوت کو وقت میں معاوضہ دیا جاتا ہے اور بولٹ کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لئے ریورس رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جو ٹریک بولٹ اینٹی- لوسننگ کے لئے ایک اہم معاون ڈھانچہ ہے۔ سب سے زیادہ اینٹی - ڈھیلا کرنے والے واشر ڈسک - شکل یا ڈبل - اسٹیک سیلف - لاکنگ ڈھانچے ہیں۔ جب بولٹ سخت ہوجاتا ہے تو لچکدار ممکنہ توانائی کو ذخیرہ کرتے ہوئے ، لچکدار اخترتی پیدا کرنے کے لئے ڈسک - کی شکل میں اینٹی - ڈھیلے پڑنے کے لئے کمپریس کیا جاتا ہے۔ جب کمپن کی وجہ سے بولٹ ڈھل جاتا ہے اور پری - سخت قوت کم ہوجاتی ہے تو ، واشر کی لچکدار ممکنہ توانائی کو جاری کیا جاتا ہے تاکہ پہلے سے - سخت قوت کے نقصان کی تلافی کے لئے ریورس پریسنگ فورس پیدا کی جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، واشر اور بولٹ ہیڈ کے مابین رگڑ کی سطح ، اور منسلک حصے کی سطح ڈھیلنے والے ٹارک کو آفسیٹ کرنے کے لئے ریورس رگڑ پیدا کرے گی۔ ڈبل - اسٹیک سیلف - لاکنگ واشر ہیلیکل دانتوں کے ساتھ دو واشر پر مشتمل ہے۔ جب سخت ہوجاتا ہے تو ، دونوں واشروں کے ہیلیکل دانت ایک دوسرے کے ساتھ میش ہوتے ہیں۔ جب ہل رہا ہے تو ، ہیلیکل دانتوں کا خود - لاکنگ ڈھانچہ واشروں کی نسبتہ گردش کو روکتا ہے ، اس طرح بولٹ کو تالا لگا دیتا ہے ، اور اینٹی - ڈھیلے اثر ڈسک - شکل والے واشر سے بہتر ہے۔ اینٹی - کو ڈھیلنے والے واشر کی موافقت کو تین تقاضوں پر عمل کرنا ہوگا:بولٹ کی طاقت کے ساتھ ملاپ ، کام کے حالات سے مماثل اور تنصیب کی سطح کے ساتھ ملاپ. طاقت کے ملاپ کے لحاظ سے ، اعلی - طاقت اینٹی - اسی گریڈ کے ڈھیلے دھونے والے واشروں کو گریڈ 8.8 اور 10.9 ہائی - طاقت کے بولٹ کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔ بولٹوں سے پہلے واشروں کی خرابی اور ناکامی سے بچنے کے لئے واشروں کی تناؤ کی طاقت اور لچکدار حد کو بولٹ سے ملنا چاہئے۔ کام کرنے کی حالت سے ملنے کے معاملے میں ، ڈبل - اسٹیک سیلف - اونچی - طاقت اینٹی - ڈھیلے دھونے والے واشروں کو بھاری -} {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} dimp}}} dimp} dimp}} dimp شہری ریل لائنوں کے لئے واشروں کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، اور عام موسم بہار میں اینٹی - ڈھیلنے والے واشر کو عام - اسپیڈ اور برانچ لائنوں کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب کی سطح کے مماثلت کے لحاظ سے ، فلیٹ اینٹی - ڈھیلے دھونے والے واشروں کو منتخب کیا جانا چاہئے جب منسلک حصے کی سطح ایک ہموار طیارہ ہو ، اور اینٹی - اینٹی - پرچی دانت منتخب ہونے کے ل sl سلپنگ کی سطح کو بڑھانے کے ل sl سلپنگ کے دانت منتخب کیے جائیں۔ اس کے علاوہ ، اینٹی {- ڈھیلے لگانے والے واشر کے اندرونی اور بیرونی قطروں کا قطعی طور پر بولٹ کی وضاحتوں کے ساتھ ملاپ ہونا چاہئے ، جس میں ایک فرق کو ± 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، انسٹالیشن کے دوران مرکزیت اور پوزیشننگ کو یقینی بنانے اور اینٹی - سے بچنے کی ناکامی کو سنکی بوجھ کی وجہ سے ڈھلنے والی ناکامی سے کم ہونا چاہئے۔
اینٹی - ٹریک بولٹ سر کے اینٹی {0} پرچی دانت ڈیزائن کس طرح مضبوطی کے استحکام کو بہتر بناتا ہے؟
اینٹی - ٹریک بولٹ ہیڈ کا پرچی دانت ڈیزائن تین پہلوؤں کے ذریعہ بولٹ کے تیز رفتار کے ذریعہ سے مجموعی طور پر تیز رفتار استحکام کو بہتر بناتا ہے:تنصیب کی سطح کے ساتھ رگڑ کے گتانک میں اضافہ ، بولٹ سر کی نسبتہ گردش کو روکتا ہے ، اور پری - سخت قوت کو منتشر کرنا، ٹرین کے کمپن کی وجہ سے ہونے والے ڈھیلے خطرے کو مؤثر طریقے سے آفسیٹ کرنا ، اور ٹریک بولٹ کی بنیادی اینٹی {{0} پرچی ڈھانچہ ہے۔ اینٹی - پرچی دانت بولٹ سر کی نچلی سطح پر (تنصیب کی سطح کے ساتھ رابطے میں سائیڈ) پر ڈیزائن کیے گئے ہیں ، زیادہ تر سہ رخی یا پٹی والے دانت ایک انگوٹھی میں تقسیم کیے جاتے ہیں ، جس میں دانت کی اونچائی 0.2 - 0.5 ملی میٹر اور 1 - 2MM کی دانت کی پچ ہے۔ جب بولٹ کو سخت کیا جاتا ہے تو ، اینٹی - پرچی دانت میکانکی شمولیت کی تشکیل کے لئے منسلک حصے (جیسے پریشر پلیٹ ، مچھلی کی پلیٹ) کی سطح میں سرایت کریں گے ، جس میں بولٹ سر کے درمیان سادہ سطح کے رابطے کو تبدیل کیا جائے گا اور "سطح سے رابطہ + دانتوں کے مقتول" میں اضافہ ہوتا ہے ، رگڑ کے کوپینٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ بولٹ سر کمپن کی وجہ سے ہوتا ہے اور بولٹ کو ماخذ سے ڈھیلنے سے روکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اینٹی - پرچی دانت یکساں طور پر ایک انگوٹھی میں تقسیم کیے جاتے ہیں ، جو بولٹ سر کے دباؤ کو یکساں طور پر منسلک حصے کی سطح پر منتقل کرسکتے ہیں ، پہلے سے- سخت قوت کو منتشر کریں ، مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے تنصیب کی سطح کی خرابی سے بچیں۔ اگر بولٹ سر پر اینٹی - پرچی دانت نہیں ہیں تو ، کمپن کے دوران انسٹالیشن کی سطح کے ساتھ سر پر پھسلنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے پری - سخت قوت اور تیز رفتار نظام کی ناکامی کی تیز رفتار توجہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اینٹی - پرچی دانت کا سائز بولٹ کی وضاحتیں اور استعمال کی پوزیشنوں کے مطابق درست طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اینٹی - بڑے - تفصیلات کے بولٹ (M24 اور اس سے اوپر) کے پرچی دانت زیادہ اور گھٹیا ہیں ، جو بڑے پری - سخت قوت کی طلب کے مطابق ہیں۔ چھوٹے - چھوٹے - تفصیلات کے بولٹ (M16 اور اس سے نیچے) کے اینٹی {27} پرچی دانت کم اور اسپارسر ہیں ، جو بہت زیادہ دانتوں کی وجہ سے منسلک حصے کی سطح کو ضرورت سے زیادہ نقصان سے گریز کرتے ہیں۔ اینٹی - مچھلی کی پلیٹ بولٹ کے پرچی دانت پٹی والے دانت ہیں ، مچھلی کی پلیٹ کی فلیٹ انسٹالیشن کی سطح پر ڈھال رہے ہیں ، اور لچکدار پٹی بولٹ کے اینٹی - پرچی دانت سہ رخی دانت ہیں ، لچکدار پٹی کی مڑے ہوئے تنصیب کی سطح کو اپناتے ہیں۔ درست سائز اور فارم ڈیزائن اینٹی - پرچی دانت کے اثر کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔ اینٹی - پرچی دانت دھاگے کے ساتھ اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی- ڈھیلے دھونے والے واشروں کو ٹرپل اینٹی {{39} کے تحت ڈھیلے بنانے کے لئے تیار کرتے ہیں ، "ہیڈ اینٹی پرچی + تھریڈ اینٹی لوزننگ + واشر معاوضہ" کے سرے سے چلنے والے طرز عمل کے تحت۔ شرائط