فش پلیٹ میٹریل تدریجی تقویت بخش ٹیکنالوجی اور مشترکہ تھکاوٹ کی کارکردگی میں بہتری کا حل
فش پلیٹ جوڑوں کی تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کی اہم شکلیں اور وجوہات کیا ہیں؟
فش پلیٹ کے جوڑوں کی تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کی اہم شکلوں میں تین اقسام شامل ہیں: بولٹ کے سوراخوں کے گرد دراڑیں ، سطح کے لباس سے رابطہ کریں ، اور جسمانی فریکچر۔ بولٹ سوراخوں کے آس پاس دراڑیں نقصان کی سب سے عام شکل ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بولٹ سوراخوں میں تناؤ کا حراستی عنصر 3.0 تک زیادہ ہے ، اور پہیے کی کارروائی کے تحت - ریل باری باری بوجھ ، تھکاوٹ کی دراڑیں پہلے سوراخوں کے گرد شروع ہوجائیں گی۔ رابطے کی سطح کے پہننے کی وجہ یہ ہے کہ مشترکہ میں ریل بے گھر ہونے سے فش پلیٹ اور ریل کے مابین رشتہ دار سلائیڈنگ ہوتی ہے۔ سلائیڈنگ رگڑ رابطے کی سطح پر دھات کے چھلکے کا سبب بنے گی۔ جب لباس کی گہرائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، یہ مشترکہ کی فٹ ڈگری کو متاثر کرے گی۔ جسمانی فریکچر کی وجہ فش پلیٹ مواد کی ناکافی تھکاوٹ مزاحمت ہے۔ جب شگاف اہم لمبائی کی طرف پھیلتا ہے تو ، فش پلیٹ اچانک فریکچر سے گزرے گا۔ اس طرح کا نقصان زیادہ تر بھاری - ہول لائنوں کے مشترکہ حصوں پر ہوتا ہے۔ فشپلیٹ جوڑوں کی تھکاوٹ کا نقصان بھی تنصیب کے عمل سے قریب سے متعلق ہے۔ ناکافی بولٹ ٹارک مشترکہ خلاء میں اضافہ اور تناؤ میں شدت میں اضافہ کا باعث بنے گا۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک مچھلی کے پلیٹ میں پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنے گا اور اس کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو کم کرے گا۔ اس کے علاوہ ، ماحولیاتی عوامل بھی نقصان کے لئے اہم مراعات ہیں۔ ساحلی خطوط میں سنکنرن سے شگاف کی تشہیر میں تیزی آئے گی ، اور الپائن لائنوں میں کم درجہ حرارت فش پلیٹوں کی سختی کو کم کرے گا اور فریکچر کے خطرے کو بڑھا دے گا۔
فش پلیٹ میٹریل میلان کو مضبوط بنانے کا بنیادی تکنیکی اصول کیا ہے؟
فش پلیٹ میٹریل تدریجی تقویت کا بنیادی تکنیکی اصول میٹرکس سختی اور سطح کی طاقت کی مربوط بہتری کا ادراک کرنا ہے۔ فش پلیٹ پر "میٹرکس بجھانے اور غص .ہ کے علاج + سطح کو سخت کرنے والے علاج" کے جامع عمل کے ذریعے ، فش پلیٹ میں تدریجی کارکردگی کی تقسیم ہوتی ہے۔ میٹرکس بجھانے اور غص .ہ کا علاج "بجھانے + ہائی - درجہ حرارت غصہ" کے عمل کو اپناتا ہے۔ مچھلی کے پلیٹ کو بجھانے کے لئے 860-880 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر اعلی درجہ حرارت کے لئے 580-600 ڈگری پر غصہ کیا جاتا ہے ، تاکہ میٹرکس غص .ہ دار سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کرے ، جس میں عمدہ سختی اور اثر مزاحمت ہے۔ سختی انڈیکس اثر توانائی 50J (-20 ڈگری) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ سطح کو سخت کرنے والا علاج انڈکشن سختی کے عمل کو اپناتا ہے ، جو مقامی طور پر تناؤ کے حراستی کے حصوں کو گرم کرتا ہے جیسے مچھلی کی سطح کے رابطے کی سطح اور بولٹ ہول کے دائرہ۔ حرارتی درجہ حرارت کو 900-920 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تاکہ سطح 2-3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک غص .ہ دار مارٹینسائٹ ڈھانچہ تشکیل دے ، سطح کی سختی HRC55-60 تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے سطح کی لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ تدریجی تقویت کی کلید منتقلی پرت کی کارکردگی کو کنٹرول کرنا ہے۔ منتقلی پرت کی موٹائی کو 1-2 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ میٹرکس اور سطح کے مابین ہموار کارکردگی کی منتقلی کا احساس ہو ، اچانک کارکردگی میں تبدیلی کی وجہ سے تناؤ کے نئے حراستی سے گریز کیا گیا ہے۔ تدریجی تقویت کے علاج کے ذریعے ، فش پلیٹ ایک ہی وقت میں "میٹرکس امپیکٹ مزاحمت اور سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت" کی دوہری کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جو مشترکہ کے پیچیدہ تناؤ کے ماحول کو اپناتے ہوئے۔
فش پلیٹ سے رابطے کی سطحوں کو مضبوط بنانے کے لئے پہننے کے خلاف مزاحمت کے عمل کے اقدامات کیا ہیں؟
پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے عمل کے اقدامات میں فش پلیٹ سے رابطے کی سطحوں کو مضبوط بنانے میں بنیادی طور پر تین اقسام شامل ہیں: انڈکشن سختی ، پلازما سپرے ویلڈنگ اور سطح نائٹرائڈنگ۔ انڈکشن سختی سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ یہ برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے رابطے کی سطح کو گرم کرتا ہے ، سطح کی سختی کو HRC55 سے اوپر تک بڑھاتا ہے ، اور لباس مزاحمت غیر علاج شدہ فش پلیٹوں سے 3 گنا زیادہ ہے ، جو رابطے کی سطح کے سلائڈنگ لباس کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔ پلازما سپرے ویلڈنگ کے عمل سے رابطے کی سطح پر لوہے - پر مبنی مصر دات پاؤڈر سپرے ہوتے ہیں ، اسپرے ویلڈنگ پرت کی موٹائی 3 - 4 ملی میٹر پر کنٹرول ہوتی ہے ، سختی HRC60-65 میں پہنچ سکتی ہے ، اور لباس کی مزاحمت مچھلیوں کے مقابلے میں 2 گنا زیادہ ہے۔ سطح کی نائٹرائڈنگ عمل گیس نائٹرائڈنگ کا طریقہ اپناتا ہے۔ 520-540 ڈگری کے درجہ حرارت پر ، نائٹروجن ایٹم فش پلیٹ کی سطح میں گھس جاتے ہیں تاکہ 0.3-0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ نائٹریڈ پرت تشکیل دی جاسکے ، سطح کی سختی HV900-1000 تک پہنچ سکتی ہے۔ نائٹریڈ پرت میں عمدہ لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے ، جو ساحلی سنکنرن ماحول میں فش پلیٹوں کے لئے موزوں ہے۔ اس عمل سے قطع نظر ، رابطے کی سطح کو پریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کے آکسائڈ اسکیل اور نقائص کو پیسنے کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور سطح کی کھردری کو مضبوط کرنے کے عمل کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے RA1.6μm کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مضبوط علاج کے بعد ، رابطے کی سطح کی درستگی کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رابطے کی سطح کی چپٹی اور جہتی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور مشترکہ کی فٹ ڈگری کو متاثر کرنے سے گریز کرتی ہے۔
فش پلیٹ بولٹ سوراخوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن اور عمل کی اسکیم کیا ہے؟
فش پلیٹ بولٹ سوراخوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن اور عمل کی اسکیم "سوراخ شکل کی اصلاح + سوراخ کے دائرہ کو مضبوط بنانے" کی مشترکہ حکمت عملی اپناتی ہے۔ سوراخ کی شکل کی اصلاح روایتی سرکلر سوراخ کو بیضوی سوراخ میں تبدیل کرتی ہے ، اور بیضوی کی لمبی محور کی سمت تناؤ کی سمت کے مطابق ہے ، جو سوراخ کے گرد تناؤ کے حراستی عنصر کو 3.0 سے 1.5 سے کم کر سکتی ہے ، جس سے شگاف کی شروعات کے امکان کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ معیاری فش پلیٹوں کے لئے جن کی سوراخ کی شکل کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا ، سوراخ کے دائرہ رولنگ کو مضبوط کرنے کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ بولٹ ہول کی اندرونی دیوار سرد ہے {{6} a ایک رولنگ ٹول کے ذریعہ گھوما جاتا ہے تاکہ سوراخ کے گرد 0.2-0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ بقایا کمپریسی تناؤ کی پرت تشکیل دی جاسکے۔ بقایا کمپریسی تناؤ کی قیمت -300MPA سے -400MPA تک پہنچ سکتی ہے ، جو تناؤ کے تناؤ کو تبدیل کرنے اور سوراخ کے گرد دراڑوں کے پھیلاؤ میں تاخیر کے اثر کو مؤثر طریقے سے پیش کرسکتی ہے۔ سوراخ کے دائرہ کو مضبوط بنانا لیزر بجھانے کے عمل کو بھی مقامی طور پر بولٹ ہول کے دائرہ کو بجھانے کے لئے اپنا سکتا ہے تاکہ 5-8 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ سخت رنگ کی تشکیل کی جاسکے۔ سخت انگوٹھی کی سختی HRC55 کے اوپر تک پہنچ سکتی ہے ، جو سوراخ کے دائرہ کی لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ ڈیزائن اسکیم کو بولٹ ہول اور بولٹ کے مابین فٹ کی درستگی پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے ، منتقلی کے فٹ کو اپنانا ، اور فٹ گیپ کو 0.05-0.1 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ فرق کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے بچا جاسکے۔ عمل اسکیم کے نفاذ کے بعد ، بولٹ سوراخوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کے لئے تھکاوٹ کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ 1 ملین متبادل بوجھ کے تحت سوراخوں کے گرد کوئی دراڑیں نہیں ہیں۔
فش پلیٹ جوڑوں کی تھکاوٹ کی کارکردگی کا پتہ لگانے کے لئے بنیادی اشارے اور تشخیصی معیار کیا ہیں؟
فش پلیٹ کے جوڑوں کی تھکاوٹ کی کارکردگی کا پتہ لگانے کے بنیادی اشارے میں تین قسمیں شامل ہیں: تھکاوٹ کی زندگی ، بولٹ کے سوراخوں کے گرد تناؤ ، اور سطح کے لباس پہننے۔ تھکاوٹ کی زندگی کا پتہ لگانے میں پہیے - ریل امپیکٹ بوجھ کی نقالی کرنے کے لئے مشترکہ تھکاوٹ ٹیسٹ بینچ کا استعمال ہوتا ہے۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں کے لئے فش پلیٹ کے جوڑ کو بغیر کسی نقصان کے 5 ملین بوجھ کے چکروں کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے ، بھاری - اول لائنوں کو بغیر کسی نقصان کے 30 لاکھ بوجھ کے چکروں کو پاس کرنے کی ضرورت ہے ، اور عام - اسپیڈ لائنوں کو بغیر کسی نقصان کے 2 ملین بوجھ سائیکل گزرنے کی ضرورت ہے۔ بولٹ سوراخوں کے آس پاس تناؤ کا پتہ لگانے سے تناؤ گیج ٹیسٹ کا طریقہ اپناتا ہے۔ ردوبدل بوجھ کے تحت تناؤ کی قیمت کی پیمائش کرنے کے لئے تناؤ کے گیجز سوراخوں کے گرد چسپاں کیے جاتے ہیں۔ تناؤ کی قیمت فش پلیٹ مواد کی تھکاوٹ کی حد سے کم ہونی چاہئے ، اور تناؤ کا حراستی عنصر 1.5 سے کم یا اس کے برابر ہے۔ رابطے کی سطح کا پہننے کا پتہ لگانا ایک پروفائلر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔ بوجھ کے چکروں کی نقالی کرنے کے بعد ، 0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رابطے کی سطح کی پہن کی گہرائی اس بات کا یقین کرنے کے لئے اہل ہے کہ مشترکہ کی فٹ ڈگری متاثر نہیں ہے۔ تشخیص کا معیار یہ ہے کہ تمام پتہ لگانے کے اشارے معیارات پر پورا اترتے ہیں ، فش پلیٹ جوائنٹ کی تھکاوٹ کی زندگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور فش پلیٹوں کے ایک ہی بیچ کی قابلیت کی شرح 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ اس کے علاوہ ، تدریجی تقویت کے عمل کے اثر کو یقینی بنانے کے ل the مچھلی کے پلیٹ کی جہتی درستگی اور سختی کی تقسیم جیسے اشارے کا پتہ لگانا بھی ضروری ہے۔ انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے نااہل مصنوعات کو دوبارہ کام کرنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔