متحرک اینٹی - فاسٹنگ سسٹم کے لئے ڈھیلے اور ذہین مانیٹرنگ ٹکنالوجی

Sep 12, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

متحرک اینٹی - فاسٹنگ سسٹم کے لئے ڈھیلے اور ذہین مانیٹرنگ ٹکنالوجی

 

  • "پچر لاک گری دار میوے + ڈسک اسپرنگس" کا استعمال کرتے ہوئے بھاری - ہول ریلوے بولٹ کے لئے ، متحرک اینٹی - ڈھیلا کرنے کے لئے پچر زاویہ اور موسم بہار کی سختی کا مقابلہ کیسے کریں؟

پچر گری دار میوے میں 6 ڈگری زاویہ (بمقابلہ . 3 ڈگری بولٹ تھریڈ لیڈ زاویہ) ہوتا ہے تاکہ 8KN پس منظر سے زیادہ یا اس کے برابر پیدا کیا جاسکے۔ ڈسک اسپرنگس (50CRVA ، 20-25KN/ملی میٹر سختی) 2-3 ملی میٹر کمپریشن پر 15KN پری لوڈ معاوضے سے زیادہ یا اس کے برابر فراہم کرتی ہے ، جس سے پری لوڈ کے نقصان کو 20 ٪ سے 5 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ میچ کی ضرورت: 0.5 ملی میٹر بہار کمپریشن میں اضافہ اور 5 ٪ پس منظر کی طاقت میں اضافہ جب ٹارک 10 ٪ کا فیصلہ کرتا ہے۔ بولٹ کو 450n · m تک سخت کریں ، پھر پھٹے ہوئے گری دار میوے + اسپرنگس 480n · m تک ، 8 tor torque decay (بمقابلہ . 25 ٪ عام گری دار میوے کے لئے) سے کم یا اس کے برابر حاصل کریں۔

 

e-clip-fastening-systen-1

 

  • ماحولیاتی موافقت کی ضروریات کو مائیکرو - لچکدار سٹرپس کے لئے تناؤ کے سینسر کو کیا ہونا چاہئے ، اور تناؤ کے اعداد و شمار کے ذریعہ پٹی ڈھیلنے کا فیصلہ کیسے کریں؟

تقاضے: 80 -40 ڈگری تک 80 ڈگری (0.5 ٪ FS بڑھنے سے کم یا اس کے برابر) ؛ ② IP68 (24h پانی کے اندر) ؛ ③ 10-2000Hz کمپن مزاحمت (20 گرام) ؛ wireless وائرلیس ٹرانسمیشن سے زیادہ یا اس کے برابر۔ نگرانی: عام تناؤ 800-1000με ؛ ڈھیلے (10 ٪ کلیمپنگ فورس کا نقصان) 600-700με ؛ شدید ڈھیلا (20 ٪ نقصان) < 600με۔ انتباہات: معائنہ کے لئے سطح 1 (600-700με) ؛ فوری مرمت کے لئے سطح 2 (< 600με)۔ IOT کے ذریعے ہر 10 منٹ میں ڈیٹا کو پس منظر تک جمع کیا جاتا ہے ، 30 دن سے 1 گھنٹہ تک ڈھیلنے کا پتہ لگانے سے ، حادثے میں اضافے کو روکتا ہے۔

 

kpo-rail-fastening-system-2

 

  • بولٹ اینٹی - ڈھیلا کرنے کے لئے "تھریڈ سرفیس مائکرو اسٹرکچرز" کی شکل اور سائز کے لئے کیا تقاضے ہیں ، اور علاج کے بعد اینٹی - ڈھیلے اثر کو کس طرح جانچنے کا طریقہ؟

مائکرو اسٹرکچرز "سیریٹڈ پروٹروژن" ہیں (0.05 - 0.1 ملی میٹر اونچائی ، 0.2 - 0.3 ملی میٹر پچ ، 3-5 پروٹریشن فی تھریڈ سائیڈ) ، نی-پی مصر سے بنا (5-8μm موٹائی ، HV500-600 سختی ، 3x مزید پہننے والا)۔ وہ رگڑ کے گتانک کو 0.15 سے 0.3 تک بڑھاتے ہیں ، جس سے ڈھیلے کی شرح کو 15 ٪ سے کم کرکے 2 ٪ کردیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ: ① رگڑ قابلیت (ٹورک سینسر کے ذریعے 0.25 سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛ ② کمپن ٹیسٹ (10-50 ہرٹز ، 10 گرام ایکسلریشن ، 2h کے بعد 5 ٪ ٹورک کشی سے کم یا اس کے برابر) ؛ 80 480h نمک سپرے ٹیسٹ (5 ٪ چھیلنے سے کم یا اس کے برابر)۔ بولٹ کی زندگی کو 12 سال تک بڑھاتا ہے۔

 

Rail Fastener

 

  • اسپائکس کے اینکر ایجنٹ کی حیثیت کی نگرانی کے لئے فائبر بریگ گریٹنگ سینسر کہاں انسٹال کریں ، نگرانی کرنے کے لئے کون سے پیرامیٹرز ، اور ایجنٹ کی عمر بڑھنے کا فیصلہ کیسے کریں؟

Sensors (50mm length, 2mm diameter) are installed axially in the middle of the anchor agent (5mm from spike surface), with ≥3MPa bonding strength. Monitored parameters: ① Strain (0-500με normal, 800-1000με aged due to stiffness loss); ② Temperature (20με correction per 10℃). Aging judgment: ≥50με monthly strain increase, >800με درجہ حرارت کی اصلاح کے بعد (لچکدار ماڈیولس 30 جی پی اے سے گرتا ہے<20GPa, pull-out force decays >20 ٪)۔ دوبارہ - اینکرنگ کے لئے انتباہات جاری کریں ، سینسر لائف 8 سال سے زیادہ یا اس کے برابر۔

 

  • فاسٹنر ذہین مانیٹرنگ (جیسے ، سینسر کی خرابیاں) میں غلط الارم کو ختم کرنے کا طریقہ ، اور ڈیٹا کی توثیق کے ذریعہ نگرانی کی درستگی کو یقینی بنانے کا طریقہ؟

Three-level verification: ① Consistency check (flag suspicious data if 2 sensors at the same location differ >20%); ② Environmental correction (auto-adjust for >10℃ temperature or >90 ٪ نمی ، جیسے ، لچکدار سٹرپس کے لئے 0.5με/ ڈگری) ؛ ③ دستی نمونے لینے (10 ٪ انتباہات میں سے 10 ٪ ٹارک رنچوں/پل - آؤٹ ٹیسٹرز کے ساتھ ماہانہ تجربہ کیا جاتا ہے ، اگر کوئی ڈھیل نہیں ہوتا ہے تو سینسرز کو کیلیبریٹ/تبدیل کریں)۔ جھوٹے الارم کی شرح کو 15 ٪ سے کم کرتا ہے<3%, saving ¥2000 per false alarm.