اینٹی - پل - ریل اسپائکس کا ساختی ڈیزائن اور لمبے - ٹرم بیڈ اینکرج کی اصطلاح کی وشوسنییتا کی یقین دہانی
اینٹی - ریلوے اسپائکس کی کھینچنے والی ساخت کے بنیادی ڈیزائن کی شکلیں کیا ہیں؟
اینٹی {{0} کے بنیادی ڈیزائن کی شکلوں میں ریلوے اسپائکس کی کھینچنے والی ساخت میں شامل ہیںبارب - ٹائپ ڈھانچہ اور تھریڈ طبقہ جامع ڈھانچہ، اور دونوں شکلوں کو تنہا یا مجموعہ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بارب - قسم کا ڈھانچہ اسپائک شینک پر 3 - 5 حلقے کو کنولر بارب کے دائرے سیٹ کرنا ہے۔ بارب کا جھکاؤ زاویہ 30 ڈگری - 45 ڈگری ہے ، اونچائی 3-5 ملی میٹر ہے ، اور چوڑائی 5-8 ملی میٹر ہے۔ بارب کی سمت اسپائک اندراج کی سمت کے مخالف ہے ، جو اوپر کی کھینچنے والی قوت کا مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے اور اسپائک کو ڈھیلنے اور کھینچنے سے روک سکتی ہے۔ تھریڈ سیگمنٹ جامع ڈھانچہ اسپائک کے نچلے حصے میں 50-80 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ موٹے دھاگے کا طبقہ مرتب کرنا ہے۔ دھاگے کا پروفائل 4-6 ملی میٹر کی دانت کی اونچائی کے ساتھ سہ رخی ہے۔ دھاگے کے طبقہ اور کنکریٹ گٹی بستر کے مابین تعلقات کا علاقہ ہموار پنڈلی اسپائک سے 40 ٪ -50 ٪ بڑا ہے ، جس سے اینکرنگ فورس کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مشترکہ ڈھانچہ تھریڈ طبقہ کے اوپر باربس کے ساتھ ، اسپائک پنڈلی پر دونوں بارب اور تھریڈ طبقات کو سیٹ کرنا ہے۔ یہ دو ہم آہنگی کے ساتھ کام کرتے ہیں ، اور کھینچنے والی مزاحمت واحد ڈھانچے کی نسبت 30 ٪ -40 ٪ زیادہ ہے ، جو بھاری اور تیز رفتار لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
اینٹی - کو کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکس اور عام اسپائکس کے مابین اینکرنگ کارکردگی کے فرق کیا ہیں؟
اینٹی - کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکس اور عام اسپائکس کے مابین اینکرنگ کارکردگی کے اختلافات بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں جھلکتے ہیں:ھیںچنگ مزاحمت ، اینٹی - ڈھیلنے کی اہلیت اور استحکام. اینٹی - کھینچنے والی ساخت کی اسپائکس کی کھینچنے والی مزاحمت 80 - 100kn تک پہنچ سکتی ہے ، جو عام اسپائکس سے 2 - 3 گنا ہے ، اور ٹرینوں کے پس منظر کے بوجھ سے پیدا ہونے والی کھینچنے والی قوت کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔ عام اسپائکس کی کھینچنے والی مزاحمت صرف 30 - 40KN ہے ، جو بھاری {- ہول لائنوں میں ناکامی میں - کو کھینچنے کا خطرہ ہے۔ اینٹی - اینٹی پلنگ ڈھانچے کی اسپائکس کی ڈھیلنے کی صلاحیت مضبوط ہے ، اور لنگر انداز فورس کے نقصان کی شرح 1 × 10⁶ کمپن بوجھ کے تحت 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ عام اسپائکس کی اینکرنگ فورس کے نقصان کی شرح 20 ٪ -30 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں بار بار دوبارہ بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ استحکام کے لحاظ سے ، اینٹی پلنگ ڈھانچے کی اسپائکس کی خدمت زندگی 15 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ عام اسپائکس کی صرف 5-8 سال ہے ، جس میں باقاعدگی سے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اینٹی پلنگ ڈھانچے کے اسپائکس میں گٹی بیڈ کنکریٹ میں بہتر موافقت پذیر ہے ، اور ضرورت سے زیادہ لنگر انداز فورس کی وجہ سے کنکریٹ کریکنگ کا سبب نہیں بنے گی۔
اینٹی {{0} of کی موافقت کی ضروریات کیا ہیں جو مختلف گٹی بستر کی اقسام کے لئے ڈھانچے کی اسپائکس کھینچ رہی ہیں؟
اینٹی {{0} کی موافقت کی ضروریات مختلف گٹی بیڈ اقسام کے لئے ڈھانچے کی اسپائکس کو کھینچنا بنیادی ہیںگٹی بستر کی سختی اور اینکرنگ میڈیم کی خصوصیات کا مماثل. لازمی کنکریٹ گٹی بستر میں اعلی سختی اور اعلی ٹھوس طاقت (C50 سے اوپر) ہے ، اور اس کے مطابق ڈھال لیا گیا ہےمشترکہ اینٹی - کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکسبارب کے 5 حلقوں کے ساتھ ، ایک تھریڈ طبقہ کی لمبائی 80 ملی میٹر ، اور اونچی - اسپیڈ لائنوں کی لنگر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 100KN سے زیادہ یا اس کے برابر کھینچنے والی مزاحمت۔ سلیب گٹیڈ بیڈ کا اینکرنگ میڈیم اعلی بانڈنگ طاقت کے ساتھ مارٹر رال ہے ، اور اس کے مطابق ڈھال لیا گیا ہےتھریڈ طبقہ جامع ڈھانچے کے سپائکس60 ملی میٹر کی لمبائی اور 5 ملی میٹر کے دانت کی اونچائی کے ساتھ۔ ٹریک سلیب ڈھانچے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے کسی بار کی ضرورت نہیں ہے۔ پسے ہوئے پتھر کے گٹی بستر کے سونے والے محدود اینکرنگ گہرائی کے ساتھ کنکریٹ کے سونے والے ہیں ، اور ان کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہےبارب - ٹائپ ڈھانچے کی اسپائکس3 ملی میٹر کے 3 حلقوں اور 3 ملی میٹر کے بارب کی اونچائی کے ساتھ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ جب سپائکس داخل کیے جاتے ہیں تو سونے والوں کو نقصان نہیں پہنچتا ہے۔ منتقلی سیکشن گٹی بیڈ کی سختی بہت تبدیل ہوتی ہے ، اور اس کے مطابق ڈھال لی جاتی ہےساختہ اینٹی - کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکس، جو مستحکم اینکرنگ فورس کو برقرار رکھنے کے لئے گٹی بستر کی سختی کے مطابق بارب کی موثر اونچائی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
اینٹی - کو کھینچنے والے ڈھانچے کے اسپائکس کے پروسیسنگ ٹکنالوجی کے اہم نکات کیا ہیں؟
اینٹی {{0} کے کلیدی پروسیسنگ ٹکنالوجی پوائنٹس کو کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکس دو لنکس میں مرکوز ہیں:بارب اور دھاگوں اور حرارت کے علاج کی درستگی کی تشکیلمستحکم ساختی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے۔ بارب تشکیل دینے سے سرد اخراج کے عمل کو اپناتا ہے ، اور اخراج کی موت کی صحت سے متعلق ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بارب زاویہ ، اونچائی اور چوڑائی کا انحراف ± 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو اینکرنگ اثر کو متاثر کرنے والے بارب کی خرابی سے گریز کرتا ہے۔ تھریڈ سیگمنٹ پروسیسنگ تھریڈ رولنگ کے عمل کو اپناتا ہے ، اور تھریڈ رولنگ پریشر کو 80-100MPA پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ نقائص کے بغیر مکمل تھریڈ پروفائل کو یقینی بنایا جاسکے ، اور تھریڈ صحت سے متعلق گریڈ 6 جی تک پہنچ جاتا ہے۔ گرمی کا علاج لازمی بجھانے اور غص .ہ کے علاج کو اپناتا ہے ، بجھانے کا درجہ حرارت 830-860 ڈگری ہے ، اور غص .ہ کا درجہ حرارت 400-430 ڈگری ہے ، تاکہ اسپائک شنک کی سختی HRC35-40 تک پہنچ جائے ، اور بارب اور دھاگے کے حصوں کی سختی HRC45-50 تک پہنچ جاتی ہے ، متوازن طاقت اور سختی۔ پروسیسنگ کے بعد ، پلنگ ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے ، اور نمونے والے اسپائکس کی کھینچنے والی مزاحمت کو ڈیزائن کی قیمت کے 100 than سے زیادہ تک پہنچنا چاہئے۔
- سائٹ پر اینٹی - کھینچنے والے ڈھانچے کی اسپائکس کی تعمیراتی پوائنٹس کی سائٹ پر کیا کلید ہے؟
- سائٹ کی کلید اینٹی {{1} کے تعمیراتی مقامات کو اینکرنگ کرنے والے ڈھانچے کی اسپائکس کو کھینچنے کی ضرورت ہے۔اینکرنگ ہول تشکیل دینے اور اسپائک اندراج کے عمل کواینکرنگ وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔ اینکرنگ ہول کی تشکیل ایک خصوصی ڈرلنگ مشین کو اپناتی ہے ، سوراخ کرنے والا قطر 2 - 3 ملی میٹر اسپائک شینک کے قطر سے بڑا ہے ، اور سوراخ کرنے والی گہرائی 10 {-} 15 ملی میٹر کی گہرائی سے بڑھ کر اسپائک کی ڈیزائن کی گئی گہرائی سے زیادہ ہے تاکہ اسپائک کے بعد کافی حد تک اینکرنگ جگہ کو یقینی بنایا جاسکے۔ سوراخ کرنے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ ایک ہائی پریشر ایئر گن سے سوراخ میں کنکریٹ کے ملبے اور دھول کو صاف کریں ، پھر اینکرنگ ایجنٹ انجیکشن لگائیں ، اینکرنگ ایجنٹ کی بھرنے والی مقدار سوراخ کے حجم کا 80 ٪ -90 ٪ ہے ، جس سے ضرورت سے زیادہ بھرنے کی وجہ سے مشکل اسپائک اندراج سے گریز کیا جاتا ہے۔ سپائیک کو عمودی طور پر داخل کرنا ضروری ہے ، اور اندراج کی رفتار 50-100 ملی میٹر/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اینکرنگ ایجنٹ کے ساتھ بارب اور تھریڈ طبقات مکمل طور پر مل جاتے ہیں۔ داخل کرنے کے بعد ، 24 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر جامد کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لنگر ایجنٹ مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد بوجھ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ تعمیر کے بعد ، پل آؤٹ نمونے لینے کا معائنہ 5 bach فی بیچ کے نمونے لینے کے تناسب کے ساتھ کیا جانا چاہئے ، اور کھینچنے والی مزاحمت کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔