پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی ریلوں کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بناتی ہے

پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی ریلوں کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بناتی ہے

ریل کی پیداوار کے عمل میں ، پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی پہلی چوکی ہے جس نے ریلوں کے معیار کو یقینی بنایا ہے۔ ریل کی پیداوار کے لئے ٹھوس بنیاد بنانے کے لئے یہ ایک "وانگوارڈ" کی طرح ہے ، جس میں بنیادی طور پر دو بنیادی مشمولات کا احاطہ کیا گیا ہے: سطح کی صفائی اور مادی تیاری۔ ​

سطح کی صفائی: نجاست کو دور کرنے کے لئے ایک دوہری ہتھیار

سطح کی صفائی عام طور پر شاٹ بلاسٹنگ اور ریت بلاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے ، جس کی صفائی کی کارکردگی اور قابل اطلاق منظرناموں میں ان کے اپنے فوائد ہیں۔ شاٹ بلاسٹنگ ٹکنالوجی ایک تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کا استعمال اسٹیل کے شاٹس ، کاسٹ آئرن شاٹس اور دیگر پروجیکٹس کو بلٹ کی سطح پر سینٹرفیوگل پیرابولک رفتار میں پھینکنے کے لئے کرتی ہے۔ پرکشیپک کی اثر قوت دسیوں نیوٹن تک پہنچ سکتی ہے ، جو نہ صرف زنگ اور پیمانے کو جلدی سے دستک دے سکتی ہے ، بلکہ بلٹ کی سطح پر بقایا دباؤ کا تناؤ بھی تشکیل دے سکتی ہے ، سطح کو نمایاں طور پر مستحکم کرتی ہے ، اور ریل کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک بڑے ریل پروڈکشن انٹرپرائز کو لے کر ، ایک موثر شاٹ بلاسٹنگ آلات فی گھنٹہ کئی ٹن بلٹوں پر کارروائی کرسکتا ہے ، اور صفائی کے بعد سطح کی صفائی SA2.5 معیار تک پہنچ سکتی ہے ، یعنی ، یہاں کوئی نظر آنے والی چکنائی ، گندگی ، پیمانے ، زنگ اور پینٹ کوٹنگ اور دیگر منسلکات نہیں ہیں۔ سینڈ بلاسٹنگ ٹکنالوجی کوارٹج ریت ، کورنڈم اور دیگر ریت کے دیگر ذرات کو چلانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے ، جو اسٹیل بلیٹ کی سطح پر سینڈ بلاسٹنگ بندوق کے ذریعے دسیوں میٹر کی رفتار سے ہر سیکنڈ کی رفتار سے اسپرے کی جاتی ہے ، اور ریت کے ذرات کے کاٹنے اور اثر سے صاف ہوتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر پیچیدہ یا پتلی دیواروں والے ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے ، اور مقامی بقایا نجاستوں کی وجہ سے اس کے نتیجے میں رولنگ میں دراڑیں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے کونے اور خلیجوں میں نجاست کو درست طریقے سے دور کرسکتا ہے۔ جب کچھ خاص شکل والے ریل حصوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، سینڈ بلاسٹنگ ٹکنالوجی کی لچک اسے پہلی پسند بناتی ہے۔ ​

مادی تیاری: معیار کے ماخذ کو درست طریقے سے کنٹرول کریں

مادی تیاری کا لنک ریل کے معیار کے منبع کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ سب سے پہلے ، اسٹیل بلٹ کو سختی سے "جانچ پڑتال" کرنے کی ضرورت ہے ، اور کیمیائی ساخت تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹیز ٹیسٹ اسپیکٹومیٹر اور ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت کا تجزیہ کاربن ، مینگنیج اور سلیکن جیسے عناصر کے مواد کا درست طور پر پتہ لگاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بھاری ریلوں کی تیاری میں ، کاربن کے مواد کو 0. 6-0. 8 ٪ کی حد میں سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ ریلوں کی طاقت اور سختی کے توازن کو یقینی بنایا جاسکے۔ مکینیکل پراپرٹیز کی جانچ ٹینسائل اور اثرات کے ٹیسٹوں کے ذریعہ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور اسٹیل بلٹ کے دیگر اشارے پیداواری معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ کرنے کے بعد ، ریلوں کی خصوصیات کے مطابق عین مطابق کاٹنے اور سیدھا کرنا ضروری ہے۔ کاٹنے سے ایک اعلی صحت سے متعلق سی این سی سینگ مشین اپناتی ہے ، اور کاٹنے کی غلطی کو 1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ سیدھے کرنے کے عمل کے دوران ، ایک ملٹی رول سیدھا کرنے والی مشین کو بینٹ اسٹیل بلٹ پر ریورس پریشر کا اطلاق کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ اسٹیل بلٹ سیدھے سیدھے 1 ملی میٹر سے زیادہ کے سخت معیار تک پہنچ سکے ، جس میں جہتی درستگی اور اس کے نتیجے میں رولنگ اور تشکیل دینے کے عمل کے لئے باقاعدہ شکل کے ساتھ اعلی معیار کے بلٹس مہیا ہوں۔ ​

اگرچہ پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی پیداوار کے سامنے کے آخر میں ہے ، لیکن اس کا ریلوں کے آخری معیار پر ایک غیر معمولی اثر پڑتا ہے۔ ہر عین مطابق سطح کی صفائی اور ہر سخت مادی معائنہ ریلوں کے لئے اعلی معیار کی طرف بڑھنے کے لئے اہم ضمانتیں ہیں ، جس کے نتیجے میں رولنگ ، گرمی کے علاج اور دیگر عملوں کی ہموار پیشرفت کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے ، اور یہ ریل کی پیداوار میں ایک ناگزیر کلیدی لنک ہے۔