جی بی ہیوی ریل مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول چلتا ہے ، اور کئی کلیدی روابط خاص طور پر اہم ہیں۔ اسٹیل سازی کا عمل بنیاد ہے ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی تشکیل کا درست کنٹرول بنیادی نقطہ ہے۔ اعلی درجے کی ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ ، کاربن ، مینگنیج ، فاسفورس ، سلفر اور دیگر عناصر کے مواد کی حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔ کاربن مواد پر درست کنٹرول اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ بھاری ریلوں کی طاقت اور سختی معیارات کو پورا کرتی ہے ، اور مینگنیج کا مناسب اضافہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، فاسفورس اور سلفر جیسی نجاستوں پر سخت پابندیاں برٹ پن کے خطرے کو کم کرسکتی ہیں اور اس کے بعد کے عمل میں معیار کے لئے ٹھوس بنیاد رکھ سکتی ہیں۔
بلٹ ہیٹنگ مرحلے کے دوران ، درجہ حرارت اور وقت کا درست کنٹرول انتہائی نازک ہے۔ ہیٹنگ فرنس میں ، بلٹ کو یکساں طور پر 1100-1300 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، بلٹ پلاسٹکٹی ناکافی ہے اور رولنگ کے دوران نقائص آسان ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ بھاری ریلوں کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرنے سے زیادہ گرمی اور بڑھتی ہوئی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ہیٹنگ ٹائم کو بھی بلٹ کے سائز اور مادی خصوصیات کو سختی سے مماثل بنانا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ داخلی ڈھانچہ مکمل طور پر ہم آہنگ ہے اور رولنگ کے ل good اچھ conditions ے حالات پیدا کرتا ہے۔
رولنگ کا عمل اولین ترجیح ہے۔ جب آفاقی رولنگ مل کا استعمال کرتے ہو تو ، بھاری ریلوں کی وضاحتوں کے مطابق رولرس کی وقفہ کاری ، رفتار اور رولنگ فورس کو عین مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر 6 0 کلوگرام/ایم ہیوی ریل لے کر ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سر ، کمر اور نیچے کی جہتی درستگی انتہائی چھوٹی رواداری کی حد میں ہے ، سر کی چوڑائی رواداری {0. 5 ملی میٹر کے اندر ہے ، اور کمر کی موٹائی رواداری ± 0.3 ملی میٹر کے اندر ہے۔ خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ، رولنگ ڈیٹا کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے ، اور پیرامیٹرز کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھاری ریل کی کراس سیکشنل شکل درست ہے اور استعمال کی اعلی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اس کے بعد کے پروسیسنگ لنکس کو بھی کم نہیں کیا جانا چاہئے۔ کولنگ کا عمل ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی وجہ سے اندرونی تناؤ اور دراڑوں کو روکنے کے لئے ایک سست کولنگ عمل کو اپناتا ہے۔ سیدھا کرنے کا عمل مخصوص حد کے اندر ہیوی ریل کے سیدھے انحراف کو کنٹرول کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق سیدھے سامان کا استعمال کرتا ہے۔ خامی کا پتہ لگانا اور بھی اہم ہے۔ معمولی داخلی نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے الٹراسونک ، برقی مقناطیسی خامیوں کا پتہ لگانے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال بھاری ریل کے پورے پیمانے پر اسکین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ صرف بھاری ریلیں جو سخت خامیوں کا پتہ لگانے سے گزر چکی ہیں وہ مارکیٹ میں داخل ہونے اور ریلوے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے اہل ہیں۔