1. ریلوے گری دار مول کے نچلے حصے کے ساتھ فلیٹ - ٹاپ گری دار میوے سے کیسے مختلف ہیں ، اور وہ کب استعمال ہوتے ہیں؟
گنبد - ٹاپ گری دار میوے میں ایک گول ، محدب ٹاپ ہوتا ہے ، جبکہ فلیٹ - ٹاپ گری دار میوے میں ہموار ، فلیٹ اوپری سطح ہوتی ہے۔ گنبد - ٹاپ گری دار میوے بنیادی طور پر ان علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں نٹ ایک خطرہ - جیسے قریب پلیٹ فارم کے کناروں یا پیدل چلنے والوں کی کراسنگ - ہوسکتا ہے کیونکہ ان کی گول شکل لوگوں یا لباس کو نٹ پر پکڑنے سے روکتی ہے۔ وہ ملبے کے خلاف معمولی تحفظ بھی پیش کرتے ہیں (جیسے ، گندگی یا چھوٹے پتھر) اوپر جمع ہوتے ہیں ، حالانکہ یہ ایک ثانوی فائدہ ہے۔ فلیٹ - ٹاپ گری دار میوے آسان ، سستا اور ٹولز (جیسے ، ساکٹ رنچ فلیٹ سطح پر فلش فٹ بیٹھتے ہیں) کے ساتھ گرفت میں آسان ہیں ، جس سے وہ زیادہ تر ٹریک حصوں کا معیار بن جاتے ہیں۔ گنبد - ٹاپ گری دار میوے ایک حفاظت - اعلی {-} {-} ٹریفک علاقوں کے لئے مرکوز انتخاب ہیں ، جبکہ فلیٹ - اوپر گری دار میوے استعمال ہوتے ہیں جہاں فعالیت اور لاگت کی ترجیحات ہیں۔
2. کیا ریلوے واشر کو موٹائی کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور یہ کیوں ضروری ہوگا؟
ریلوے واشر موٹائی کے ل adjust ایڈجسٹ نہیں ہیں (وہ مقررہ موٹائی جیسے 2 ملی میٹر ، 3 ملی میٹر ، یا 5 ملی میٹر) تیار کی جاتی ہیں ، لیکن مطلوبہ وقفوں کو حاصل کرنے کے لئے مختلف موٹائی کو ملایا جاسکتا ہے۔ یہ ضروری ہے جب نٹ اور ٹریک کے جزو (جیسے ، ریل یا سلیپر) کے درمیان فرق بہت بڑا ہو - مثال کے طور پر ، اگر ریل پیڈ توقع سے زیادہ پتلا ہو تو ، دو پتلی واشر (جیسے ، 2 ملی میٹر + 2 ملی میٹر) کو اسٹیک کیا جاسکتا ہے اور اس سے فرق کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ دائیں مشترکہ موٹائی کا استعمال بولٹ کو بہت ڈھیلے ہونے سے روکتا ہے (اگر خلا کو مکمل کیا جاتا ہے) یا اس سے زیادہ {- سخت (اگر ایک ہی موٹی واشر کو کمپریس کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے)۔ مزدور اجزاء کے سائز میں معمولی تغیرات کو اپنانے کے لئے واشر کی موٹائی کی ایک حد رکھتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر بولٹ کا محفوظ ، مناسب طور پر فاصلہ طے کیا جائے۔
3. تھریڈ - ریلوے بولٹ کے لئے چپکنے والی اور لاک گری دار میوے کو تالا لگا کر کیا فرق ہے ، اور ہر ایک کب استعمال ہوتا ہے؟
تھریڈ - لاکنگ چپکنے والا ایک مائع یا پیسٹ ہے جو انسٹالیشن سے پہلے بولٹ تھریڈز پر لگایا جاتا ہے - یہ ایک ایسا بانڈ تشکیل دینے میں سخت ہوجاتا ہے جو نٹ کو ڈھیلنے سے روکتا ہے۔ یہ چھوٹے بولٹوں یا ان علاقوں کے لئے مفید ہے جہاں لاک گری دار میوے فٹ نہیں ہوتے ہیں (جیسے ، سونے والوں کے مابین سخت جگہیں)۔ تاہم ، یہ مستقل ہے {{6} nut نٹ کو ہٹانے کے لئے ہیٹنگ یا سالوینٹ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بحالی مشکل ہوتی ہے۔ لاک گری دار میوے (مثال کے طور پر ، نایلان - داخل کریں یا خراب شدہ - تھریڈ) میکانی آلات ہیں جن کو ہٹا کر دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے (سوائے نایلان - داخل کریں ، جس میں محدود دوبارہ استعمال ہوتا ہے)۔ ان کو چپکنے والی سے زیادہ انسٹال کرنا آسان ہے اور انہیں خصوصی تیاری کی ضرورت نہیں ہے۔ تھریڈ - لاکنگ چپکنے والی غیر - بحالی - اہم حصے یا چھوٹے بولٹ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ لاک گری دار میوے کو زیادہ تر ریلوے کی ایپلی کیشنز - کے لئے ترجیح دی جاتی ہے خاص طور پر جہاں بولٹ کو بعد میں مرمت کے لئے ختم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
4. ریلوے بولٹ اعلی مٹی کی نمکین (جیسے نمک کے فلیٹوں کے قریب) والے علاقوں میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اور کیا موافقت پذیر ہوتی ہے؟
اونچی مٹی کی نمکینی (نمک کے فلیٹوں کے قریب عام) ریلوے بولٹ کی شدید سنکنرن کا سبب بنتی ہے ، کیونکہ مٹی اور زمینی پانی میں نمک کی لیکچ ہوتی ہے ، اور دھات کی سطحوں پر بھی زیر زمین حملہ ہوتا ہے۔ ایسے علاقوں میں 2–3 سالوں میں بغیر کوٹیٹڈ بولٹ زنگ لگاسکتے ہیں۔ موافقت پذیر ہونے کے لئے ، ریلوے سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل بولٹ {{4} کا استعمال کرتے ہیں} ان میں معیاری سٹینلیس سٹیل سے زیادہ کرومیم اور مولیبڈینم مواد ہوتا ہے ، جو نمک کی سنکنرن کو اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ وہ بولٹ کے آس پاس پلاسٹک کی آستین بھی لگاتے ہیں جو مٹی میں پھیلا ہوا ہے ، جو بولٹ اور نمکین مٹی کے مابین براہ راست رابطے کو روکتا ہے۔ ٹریک بیڈوں کو نیند اور بولٹ میں نمک کی منتقلی کو کم کرنے کے لئے غیر - نمکین بجری کی ایک پرت کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے۔ نمک کی باقیات کو دور کرنے کے لئے کارکنان ماہانہ تازہ پانی سے صاف کرتے ہیں ، اور سنکنرن کی جانچ پڑتال کے ل every ہر 6–8 ہفتوں میں معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ موافقت یقینی بناتے ہیں کہ بولٹ نمکین ماحول کا مقابلہ کریں۔
5. ریلوے بولٹ پر بولٹ ہیڈ کے نشانات کا کیا کردار ہے ، اور عام نشانات کا کیا مطلب ہے؟
بولٹ کے سر کے نشانات بولٹ کے مواد ، طاقت کا گریڈ ، اور کارخانہ دار - مطابقت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اہم کی نشاندہی کرتے ہیں۔ عام نشانات میں شامل ہیں:
طاقت گریڈ: "8.8" یا "10.9" (میٹرک) جیسی ایک بڑی تعداد کا مطلب ہے بولٹ میں 800MPA کی تناؤ کی طاقت ہے اور اس میں سے 80 ٪ کی پیداوار کی طاقت ہے (8.8 کے لئے) ، یا 1000MPA ٹینسائل طاقت اور 90 ٪ پیداوار کی طاقت (10.9 کے لئے)۔ اعلی تعداد کا مطلب مضبوط بولٹ ہے۔
مینوفیکچرر لوگو: ایک انوکھا علامت یا خط سپلائی کرنے والے کی نشاندہی کرتا ہے ، اگر معاملات پیدا ہوتے ہیں تو ناقص بولٹ کا سراغ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔
مادی کوڈ: "S" جیسی علامتیں سٹینلیس سٹیل کی نشاندہی کرسکتی ہیں ، جبکہ کسی کوڈ کا اکثر مطلب کاربن اسٹیل نہیں ہوتا ہے۔
یہ نشانات کارکنوں کو فوری طور پر تصدیق کرنے دیتے ہیں کہ اگر کوئی بولٹ ٹریک سیکشن (جیسے ، اعلی - اسپیڈ ریلوں کے لئے 10.9 بولٹ) کے لئے موزوں ہے اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ نشانات کے بغیر ، بولٹ کی تصدیق کرنا ناممکن ہے

