1. ریلوے ٹریک بولٹ کو ضائع کرنے پر ماحولیاتی ضوابط کیا ہیں؟
ٹریک بولٹ کو ضائع کرنے کے لئے ماحولیاتی ضوابط بھاری دھات کی آلودگی کو روکنے پر مرکوز ہیں ، کیونکہ بولٹ میں اکثر اسٹیل ، زنک (ملعمع کاری سے) یا دیگر مرکب ہوتے ہیں۔ بہت سے علاقوں میں بولٹ کو زمین سے بھرنے کے بجائے ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ اسٹیل ایک قیمتی ری سائیکل مواد ہے۔ مؤثر ملعمع کاری والے بولٹ (جیسے ، لیڈ - پر مبنی پینٹ) کو مؤثر فضلہ سمجھا جانا چاہئے ، جس میں ری سائیکلنگ سے پہلے خصوصی تصرف یا ملعمع کاری کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ قواعد و ضوابط میں یہ بھی لازمی طور پر یہ حکم دیا جاسکتا ہے کہ ری سائیکلنگ کی سہولیات خالص اسٹیل کی ری سائیکلنگ کو یقینی بنانے کے ل other دوسرے ٹریک اجزاء (جیسے ، پلاسٹک واشر) سے بولٹ کو مناسب طریقے سے الگ کردیں۔ یوروپی یونین میں ، فضلہ فریم ورک ہدایت اور رسائ کے ضوابط بولٹ کے ضائع اور کیمیائی مواد پر حکمرانی کرتے ہیں ، جبکہ امریکہ میں ، ای پی اے کے ریسورس کنزرویشن اینڈ ریکوری ایکٹ (آر سی آر اے) دھات کی ری سائیکلنگ اور کچرے کے انتظام کے معیارات طے کرتے ہیں۔
2. صحرا کے ماحول میں ریلوے ٹریک بولٹ کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں؟
صحرا کے ماحول میں ٹریک بولٹ کو انتہائی گرمی ، ریت کی کھردری اور کم نمی جیسے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (اکثر 40 ڈگری /104 ڈگری ایف سے زیادہ) اسٹیل بولٹ کو وسعت دینے کا سبب بنتا ہے ، جس سے کلیمپنگ فورس اور تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، سرد راتیں سنکچن اور ڈھیلنے کا باعث بن سکتی ہیں۔ ریت کے ذرات رگڑنے کے طور پر کام کرتے ہیں ، بولٹ کے سر ، دھاگوں اور ملعمع کاری کو نیچے پہنے ہوئے ، بنیادی اسٹیل کو سنکنرن سے بے نقاب کرتے ہیں (کم نمی کے باوجود ، کبھی کبھار اوس یا دھول کی نمی زنگ کو متحرک کرسکتی ہے)۔ اس کو کم کرنے کے لئے ، صحرا کے بولٹ گرمی - مزاحم کوٹنگز اور موٹی گالوانائزیشن کا استعمال کھرچنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل. کرتے ہیں۔ بولٹ کے آس پاس ریت کی تعمیر کو دور کرنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے ، کیونکہ پھنسے ہوئے ریت مناسب سخت اور لباس کو تیز کرسکتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم چکنا کرنے والوں کا استعمال تنصیب اور ہٹانے کے دوران تھریڈ سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
3. ریلوے ٹریک بولٹ کی بحالی میں چکنا کرنے کا کیا کردار ہے؟
چکنا پن کی تنصیب اور ہٹانے کے دوران رگڑ کو کم کرکے ، ٹریک بولٹ کی بحالی میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، تھریڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ بولٹ تھریڈز پر چکنا کرنے والے مادے (جیسے ، اینٹی -} کو ضبط کریں) کا اطلاق ہموار نٹ سختی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے درست ٹارک ایپلی کیشن کی اجازت ملتی ہے اور کراس - تھریڈنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سنکنرن ماحول میں ، چکنا کرنے والے نمی اور آلودگیوں کے خلاف ایک رکاوٹ پیدا کرتے ہیں ، اور زنگ کی تشکیل کو سست کرتے ہیں۔ بولٹ کے ل that جس کے لئے وقتا فوقتا re دوبارہ - ٹارکنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، چکنا کرنے سے دھاگوں کو پکڑنے (سنکنرن کی وجہ سے بانڈنگ) سے روکتا ہے ، جس سے ایڈجسٹمنٹ آسان ہوجاتی ہیں۔ تاہم ، زیادہ - چکنا ٹارک کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے ، کیونکہ اضافی چکنا کرنے والا رگڑ کو کم کرتا ہے اور اس کے تحت - سخت کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ چکنا کرنے کی قسم (جیسے ، معدنیات - پر مبنی ، مصنوعی) ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت یا پانی - انتہائی ترتیبات میں استعمال ہونے والے مزاحم فارمولے استعمال ہوتے ہیں۔
4. ریلوے ٹریک بولٹ ریلوے سسٹم میں شور میں کمی میں کس طرح معاون ہیں؟
اگرچہ ٹریک بولٹ بنیادی شور - کمی کے اجزاء نہیں ہیں ، لیکن ان کی مناسب تنصیب اور بحالی سے شور کو کم سے کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ سخت بولٹ ریل اور نیند کی نقل و حرکت کو روکتے ہیں ، جس سے کمپن کو کم کیا جاتا ہے جو ٹرینوں کے گزرتے وقت شور کا سبب بنتے ہیں۔ ڈھیلے بولٹ اجزاء کے مابین خلاء کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے دھات - پر - دھات سے رابطہ اور بلند کمپن کی طرف جاتا ہے۔ ربڑ یا جامع داخل (اسٹیل واشروں کے علاوہ) کے ساتھ واشروں کا استعمال بولٹ اور ریل/سلیپر کے مابین کچھ کمپن جذب کرکے شور کو کم کرسکتا ہے۔ ہموار ، اچھی طرح سے - کے ساتھ بولٹ معمولی ایڈجسٹمنٹ کے دوران رگڑ کو کم کرتے ہیں ، جس سے دبنگ آوازوں کو روکا جاتا ہے۔ شہری علاقوں میں ، جہاں شور کی آلودگی ایک تشویش ہے ، شور کے ساتھ خصوصی بولٹ - نم کوٹنگز یا ڈیزائن بعض اوقات دوسرے شور - کو ریل پیڈ یا گٹی میٹوں جیسے کمی کے اقدامات کی تکمیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
5. گرم - ڈپ جستی اور الیکٹرو - جستی ریلوے ٹریک بولٹ کے درمیان کیا اختلافات ہیں؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی بولٹ کو پگھلانے والے زنک میں ڈوب کر لیپت کیا جاتا ہے ، جس میں ایک موٹی (50 - 100 مائکرون) تشکیل دی جاتی ہے ، پائیدار زنک پرت جو ساحلی علاقوں یا صنعتی زون جیسے سخت ماحول کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت- مثالی ہے۔ کوٹنگ غیر محفوظ ہے ، جو بہتر آسنجن کی اجازت دیتا ہے ، اور زنک آکسائڈ پرت تشکیل دے کر خود {{6} small چھوٹی چھوٹی خروںچ کو ٹھیک کرسکتا ہے۔ الیکٹرو - جستی بولٹ ، اس کے برعکس ، ایک پتلی (5 - 25 مائکرون) زنک کوٹنگ جمع کرنے کے لئے ایک برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہیں ، جو ہلکے ماحول میں اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن گرم - ڈپ کوٹنگز سے کم پائیدار ہے۔ الیکٹرو {- جستی ایک ہموار ، زیادہ یکساں ختم فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں ظاہری شکل یا عین طول و عرض اہم ہوتا ہے۔ اگرچہ گرم - ڈپ گالوانائزنگ زیادہ مہنگا ہے ، لیکن اس سے اونچائی - سنکنرن علاقوں میں بولٹ کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ لاگت سے موثر طویل مدتی ہوتا ہے۔