ٹریک بیئرنگ پلیٹ تناؤ کی اصلاح ڈیزائن اور متحرک بوجھ - بھاری کے لئے بیئرنگ موافقت ٹکنالوجی

ٹریک بیئرنگ پلیٹ تناؤ کی اصلاح ڈیزائن اور متحرک بوجھ - بھاری کے لئے بیئرنگ موافقت ٹکنالوجی

بھاری - ہول لائنوں میں ٹریک پریشر پلیٹوں کی تناؤ کی خصوصیات اور ناکامی کی شکلیں کیا ہیں؟

بھاری - اول لائنوں میں ٹریک پریشر پلیٹوں کی تناؤ کی خصوصیات بنیادی طور پر اعلی - تعدد میں ردوبدل پس منظر کے بوجھ ، مقامی تناؤ کی حراستی ، اور متحرک اثر سپرپوزیشن کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ جب ٹرین گزرتی ہے تو ، ریل کا پس منظر کمپن پریشر پلیٹ میں منتقل ہوتا ہے ، جس میں 10 - 50Hz کی فریکوئنسی کے ساتھ ایک باری باری بوجھ تشکیل دیا جاتا ہے ، جس کا امکان دباؤ پلیٹ کو تھکاوٹ کو نقصان پہنچانے کا سبب بنتا ہے۔ پریشر پلیٹ کے تناؤ کے حراستی حصے بنیادی طور پر موڑنے والے حصوں میں اور بولٹ کے سوراخوں کے آس پاس ہوتے ہیں ، جس میں تناؤ کی حراستی عنصر 2.8 سے زیادہ ہوتا ہے ، جو پریشر پلیٹ جسم کے تناؤ کی سطح سے کہیں زیادہ ہوتا ہے ، جو مرکزی علاقہ ہے جہاں دراڑیں شروع ہوتی ہیں۔ متحرک اثر سپرپوزیشن بھاری - ہول لائنوں کی ایک عام خصوصیت ہے۔ جب ایک ٹرین 30T یا اس سے زیادہ گزرنے والی ایکسل بوجھ والی ہے ، تو یہ پریشر پلیٹ پر ایک فوری اثر کا بوجھ پیدا کرے گا ، جس کی چوٹی کی قیمت 3 گنا سے زیادہ جامد بوجھ کے ساتھ ہوگی ، جس سے پریشر پلیٹ کی پلاسٹک کی خرابی کو بڑھاوا دیا جائے گا۔ ہیوی ہال لائنوں میں ٹریک پریشر پلیٹوں کی ناکامی کی شکلوں میں بنیادی طور پر تین اقسام شامل ہیں: موڑنے والے حصوں میں تھکاوٹ کا فریکچر ، بولٹ کے سوراخوں کے گرد اخترتی پہنیں ، اور پریشر پلیٹ کی مجموعی طور پر پلاسٹک کی خرابی۔ تھکاوٹ فریکچر زیادہ تر 1-2 سال بعد ہوتا ہے جب دباؤ کی پلیٹ کو خدمت میں ڈال دیا جاتا ہے ، جس میں موڑنے والے حصوں سے جسم تک پھیلا ہوا دراڑ پڑتا ہے۔ بولٹ سوراخوں کے آس پاس پہننا اخترتی دباؤ پلیٹ اور بولٹ کے مابین رشتہ دار سلائیڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور جب لباس کی رقم 2 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، اس کا اثر کم ہوجائے گا۔ مجموعی طور پر پلاسٹک کی اخترتی ریل کے کنارے سے پریشر پلیٹ کی دبانے والی سطح کی علیحدگی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے ، جو ریل کے پس منظر کی نقل مکانی کو محدود نہیں کرسکتی ہے اور براہ راست ڈرائیونگ کی حفاظت کو خطرہ بناتی ہے۔

ٹریک پریشر پلیٹ ڈھانچے کی تناؤ کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی ڈیزائن اسکیم کیا ہے؟

ٹریک پریشر پلیٹ ڈھانچے کی تناؤ کی اصلاح کے لئے بنیادی ڈیزائن اسکیم تناؤ بازی ڈیزائن ، متغیر کراس - سیکشن مماثل ، اور رابطہ کے علاقے میں توسیع ہے۔ تناؤ بازی کا ڈیزائن دباؤ پلیٹ کے دائیں - زاویہ کو R15 - r20 ملی میٹر کی آرک منتقلی میں تبدیل کرتا ہے ، موڑنے والے حصے میں تناؤ کے حراستی کے عنصر کو 2.8 سے 1.3 سے نیچے تک کم کرتا ہے اور تناؤ کے حراستی کے ماخذ کو ختم کرتا ہے۔ متغیر کراس - سیکشن مماثل دباؤ پلیٹ کی تناؤ کی تقسیم کے مطابق کراس - سیکشن کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ تناؤ کے حراستی علاقوں میں جیسے موڑنے والے حصوں اور بولٹ سوراخوں کے آس پاس ، کراس - سیکشن کی موٹائی کو 12 ملی میٹر سے بڑھا کر 18 ملی میٹر تک بڑھایا جاتا ہے تاکہ بوجھ - برداشت کی گنجائش کو بہتر بنایا جاسکے۔ کم - تناؤ سیدھے علاقوں میں ، کراس - سیکشن کی موٹائی کو 12 ملی میٹر سے کم کرکے 8 ملی میٹر سے کم کیا جاتا ہے تاکہ ہلکے وزن کے ڈیزائن کو حاصل کیا جاسکے جبکہ یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنائے۔ رابطے کے بڑھتے ہوئے علاقے کا ڈیزائن دباؤ پلیٹ اور ریل کے مابین رابطے کے موڈ کو لائن رابطے سے سطح کے رابطے میں تبدیل کرتا ہے۔ پریشر پلیٹ کی دبانے والی سطح ایک آرک ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جس میں ریل کے پہلو کے ساتھ 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر فٹنگ ڈگری ہوتی ہے ، رابطے کے تناؤ کو کم کرتا ہے اور مقامی لباس سے گریز کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پریشر پلیٹ کے بولٹ سوراخوں کی ترتیب کو بہتر بنائیں ، سنگل - قطار بولٹ کو ڈبل - قطار کے توازن کے انتظامات میں تبدیل کریں ، بولٹ کے وقفے کو 150 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں ، تاکہ بوجھ یکساں طور پر دو بولٹوں پر تقسیم کیا جائے ، جس سے ایک ہی بولٹ کا تناؤ کا بوجھ کم ہوجائے۔ ساختی اصلاح کے مکمل ہونے کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے محدود عنصر تخروپن تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ دباؤ پلیٹ کے ہر حصے کی تناؤ کی قیمت مواد کی تھکاوٹ کی حد سے کم ہے۔

بھاری - ہول لائنوں میں پریشر پلیٹوں کے لئے مادی کارکردگی کو اپ گریڈ کرنے کے اقدامات کیا ہیں؟

بھاری - ہول لائنوں میں دباؤ پلیٹوں کے ل material مادی کارکردگی کو اپ گریڈ کرنے کے اقدامات تین پہلوؤں پر مرکوز ہیں: اعلی - طاقت میٹرکس مواد ، سطح کو مضبوط کرنے کا علاج ، اور اینٹی - تھکاوٹ میں ترمیم۔ میٹرکس میٹریل روایتی Q235 اسٹیل کی بجائے Q460 ہائی - طاقت کم - کھوٹ اسٹیل کو اپناتا ہے۔ Q460 اسٹیل کی پیداوار کی طاقت 460MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور تناؤ کی طاقت 550MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جو پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ Q235 اسٹیل سے دوگنا سے زیادہ ہے۔ سطح کو مضبوط بنانے کا علاج لیزر بجھانے + شاٹ پییننگ کے ایک جامع عمل کو اپناتا ہے۔ کلیدی حصوں جیسے موڑنے والے حصے اور پریشر پلیٹ کے بولٹ سوراخوں کے آس پاس لیزر بجھانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں 1.5 - 2 ملی میٹر پر بجھانے والی گہرائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور سطح کی سختی HRC50 - 55 تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے سطح کے لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بجھانے کے بعد ، شاٹ پییننگ سطح پر 0.2 - 0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک بقایا کمپریسی تناؤ کی پرت کی تشکیل کے لئے انجام دی جاتی ہے ، جس میں - 300MPA تک کی بقایا دباؤ تناؤ کی قیمت ہوتی ہے ، جس میں تناؤ کے تناؤ کو تبدیل کرنے کے اثر کو تبدیل کرنے اور تھکاوٹ کے شگاف کو تبدیل کرنے میں تاخیر ہوتی ہے۔ اینٹی تھکاوٹ میں ترمیم کو بجھانے اور گرمی کے علاج سے تپش کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں 880-900 ڈگری اور 600-620 ڈگری کا مزاج درجہ حرارت بجھانے والے درجہ حرارت کو بجھانے کے ساتھ + اعلی درجہ حرارت کے مزاج کو بجھانے کے عمل کو اپنایا جاتا ہے ، تاکہ ماد .ہ 50J (--20 ڈگری) سے زیادہ اثر و رسوخ کی سختی کے ساتھ ایک غص .ہ دار sorbite ڈھانچہ حاصل کرے۔ سنکنرن ماحول میں ہیوی ہال لائنوں میں پریشر پلیٹوں کے ل 30 ، سطح پر 30-40μm کی موٹائی کے ساتھ فلورو کاربن کوٹنگ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جس میں موسم کی بہترین مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، اور کوٹنگ کی آسنجن گریڈ 1 سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، جو طویل مدتی خدمات کے دوران کوئی بہاؤ کو یقینی بناتی ہے۔

ٹریک پریشر پلیٹوں ، ریلوں اور بولٹ کے مابین باہمی تعاون کے مطابق موافقت کے ڈیزائن کے کلیدی نکات کیا ہیں؟

ٹریک پریشر پلیٹوں ، ریلوں اور بولٹ کے مابین باہمی تعاون کے مطابق موافقت کے ڈیزائن کو تین اہداف کے حصول کی ضرورت ہے: تناؤ کوآرڈینیشن ، سائز مماثل ، اور سنکنرن مطابقت۔ تناؤ کوآرڈینیشن کے معاملے میں ، پریشر پلیٹ کی سختی کو ریل کی سختی سے ملنے کی ضرورت ہے۔ بھاری - ہول لائنوں کے لئے پریشر پلیٹ کی سختی کو 120 {{- 150KN/ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ دباؤ کی پلیٹ اور ریل کی خرابی ٹرین کے اثرات کے بوجھ کے تحت ہم آہنگی سے ہم آہنگی سے ہوتی ہے ، جس سے سختی کے اختلافات کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے گریز ہوتا ہے۔ سائز کے مماثل کے لحاظ سے ، پریشر پلیٹ کی دبانے والی سطح کی قوس کو ریل کے پہلو کے قوس کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ قومی معیاری ریلوں کے مطابق ڈھالنے والے پریشر پلیٹ کا آرک R130 ملی میٹر ہے ، اور غیر ملکی معیاری ریلوں کے آرک کو اسی معیار کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پریشر پلیٹ کے بولٹ ہول کے قطر کو بولٹ قطر کے ساتھ منتقلی کے فٹ ہونے کی ضرورت ہے ، جس میں فٹ گیپ 0.05-0.1 ملی میٹر پر کنٹرول ہوتا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ خالی جگہوں کی وجہ سے بوجھ ٹرانسمیشن کی ناکامی سے بچا جاسکے۔ سنکنرن کی مطابقت کے لحاظ سے ، پریشر پلیٹ ، ریل اور بولٹ کی سطح کی کوٹنگز کو ممکنہ اختلافات کی وجہ سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے بچنے کے لئے اسی صلاحیت کے ساتھ ، ڈیکومیٹ کوٹنگ جیسے مواد کو اپنانا چاہئے۔ دباؤ پلیٹ اور ریل کے مابین رابطے کی سطح پر 2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ موصل گاسکیٹ بچھایا جاتا ہے ، جو نہ صرف کمپن کو بفر کرسکتا ہے ، بلکہ دونوں دھاتوں کے مابین براہ راست رابطے کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کو بھی روک سکتا ہے۔ باہمی تعاون کے مطابق موافقت کے ڈیزائن کو بھی تنصیب کے عمل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پریشر پلیٹ کی تنصیب ٹارک کو بولٹ کے ٹارک گریڈ سے ملنے کی ضرورت ہے۔ ہیوی ہال لائنوں کے لئے پریشر پلیٹ کی تنصیب کا ٹارک 800-900n · m پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریل پر پریشر پلیٹ کی دبانے والی قوت کو 25-30KN پر مستحکم برقرار رکھا جائے ، قابل اعتماد رکاوٹ حاصل کیا جائے۔

بھاری - ہول لائنوں میں پریشر پلیٹوں کے لئے کارکردگی کے ٹیسٹ کے اشارے اور قبولیت کے معیار کیا ہیں؟

بھاری - ہول لائنوں میں پریشر پلیٹوں کے پرفارمنس ٹیسٹ کے اشارے میں تین قسمیں شامل ہیں: مکینیکل کارکردگی کے اشارے ، تھکاوٹ کی کارکردگی کے اشارے ، اور انسٹالیشن موافقت اشارے۔ مکینیکل کارکردگی کے اشارے پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور مادے کی اثر سختی کی جانچ کرتے ہیں۔ Q460 اسٹیل پریشر پلیٹوں کی پیداوار کی طاقت 460MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، 550MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ، اور - 20 ڈگری اثر سختی 50J سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ سطح کی سختی کا تجربہ راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، اور بجھا ہوا حصوں کی سختی HRC50 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ تھکاوٹ کی کارکردگی کے اشارے کو تھکاوٹ ٹیسٹ بینچ کے ذریعے آزمایا جاتا ہے ، جس میں 30 ہ ہرٹز کی فریکوئنسی اور 20 - 30KN کی بوجھ طول و عرض کے ساتھ ایک باری باری بوجھ لاگو ہوتا ہے۔ پریشر پلیٹ کو بغیر کسی دراڑ کے 2 ملین بوجھ سائیکل گزرنا چاہئے ، اور تھکاوٹ کی زندگی روایتی دباؤ پلیٹوں سے دوگنا ہے۔ انسٹالیشن موافقت کے اشارے دباؤ پلیٹ کی جہتی درستگی اور تنصیب کے فٹ کی جانچ کرتے ہیں۔ دباؤ پلیٹ کی موٹائی انحراف mm 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، چوڑائی انحراف mm 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ؛ ریل کے ساتھ فٹ ڈگری 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور تنصیب کے بعد 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر دباؤ پلیٹ کی عمودی انحراف ؛ بولٹ ہول کی پوزیشن ڈگری انحراف ± 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر بولٹ کی درست تنصیب کو یقینی بنانے کے ل .۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ تمام ٹیسٹ اشارے معیارات پر پورا اترتے ہیں ، اور پریشر پلیٹوں کے ایک ہی بیچ کی قابلیت کی شرح 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ انسٹال پریشر پلیٹوں کو - سائٹ لوڈ ٹیسٹنگ پر گزرنے کی ضرورت ہے ، اور جب بھاری - ٹرینیں گزرتی ہیں تو ، دباؤ پلیٹ کا زیادہ سے زیادہ دباؤ مادے کے قابل اجازت دباؤ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ سالانہ نقصان کی شرح خدمت کے دوران 0.5 فیصد سے کم یا اس کے برابر ، بھاری محل .ہ لائنوں کی طویل مدتی آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ نااہل دباؤ پلیٹوں کو مکمل طور پر ختم کرنا چاہئے اور انہیں تعمیراتی سائٹ میں داخل ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔