ریل اسپائکس کے لئے مزاحمت بڑھانے کے ڈیزائن کو تھریڈ رولنگ کا عمل اور کھینچیں - مزاحمت میں اضافہ
تھریڈ رولنگ بنانے اور ریل اسپائکس کی روایتی کاٹنے کی تشکیل کے مابین عمل کی کارکردگی میں کیا فرق ہے؟
تھریڈ رولنگ کی تشکیل اور ریل اسپائکس کی روایتی کاٹنے کی تشکیل کے مابین بنیادی کارکردگی کے اختلافات تین پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: سبسٹریٹ سالمیت ، تناؤ کی تقسیم اور مکینیکل طاقت۔ تھریڈ رولنگ تشکیل دینے کے دھاگے کو ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ ماد کا کاٹنے کے بغیر ، اسپائک شینک کے دھات کے ریشے مستقل اور برقرار رہتے ہیں ، اور کاٹنے کی وجہ سے کوئی مائکرو کریکس پیدا نہیں ہوتا ہے ، جبکہ کاٹنے سے دھات کے ریشوں کو کاٹتا ہے اور دھاگے کی جڑ پر تناؤ کی حراستی کا علاقہ تشکیل دیتا ہے۔ رولنگ بنانے کے بعد دھاگے کی جڑ ایک آرک منتقلی ہے ، تناؤ کی چوٹی کو کاٹنے کے مقابلے میں 40 فیصد سے زیادہ کم کیا جاتا ہے ، جو ٹرین کمپن کی وجہ سے بار بار تناؤ کے تناؤ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے ، اور کاٹنے کی تشکیل کا دھاگہ ایک دائیں زاویہ ہے ، جس سے تھکاوٹ کی دراڑیں شروع کرنا آسان ہے۔ مکینیکل طاقت کے لحاظ سے ، رولنگ کی تشکیل سے اسپائک تھریڈ ایریا کی سختی HRC38 - 42 تک بڑھ جاتی ہے ، تناؤ کی طاقت 600MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، اور پل - مزاحمت کی تشکیل کی تشکیل شدہ اسپائکس سے 35 فیصد زیادہ ہے۔ کاٹنے والے سپائیک تھریڈ ایریا کی سختی صرف HRC28 - 32 ہے ، اور تناؤ کی طاقت 450MPA سے کم ہے۔ اس کے علاوہ ، رولنگ تشکیل دینے کی پیداواری کارکردگی 2-3 گنا ہے جو کاٹنے سے ، مادی استعمال کی شرح 100 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، جو پیداواری لاگت کو بہت کم کرتی ہے ، جبکہ کاٹنے کی تشکیل میں مادی نقصان کی شرح تقریبا 15 15 ٪ -20 ٪ ہے۔ رول سے تشکیل شدہ اسپائک کی دھاگے کی سطح 1.6μm سے کم یا اس کے برابر کھردری RA کے ساتھ ہموار ہے ، جو سلیپر نٹ کے ساتھ میشنگ لباس کو کم کرتی ہے ، اور کٹ سے تشکیل شدہ دھاگے کی سطح کی کھردری RA سے زیادہ یا 3.2μm سے زیادہ ہے ، جو میشنگ کے دوران دھاگے میں پھسلنے کا خطرہ ہے۔
پل - مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ریل اسپائکس کے الٹی مخروطی پنڈلی ڈیزائن کا عمل اصول کیا ہے؟
The core principle of the inverted conical shank design of rail spikes to enhance pull-out resistance is that the taper structure of the shank makes the contact area between the spike and the sleeper increase gradually when the spike is under tension, forming a "wedge effect", and at the same time disperses the tensile stress to avoid local stress concentration. الٹی مخروطی پنڈلی کا ٹپر 1:50 - 1:40 پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور قطر کیل سر سے کیل نوک تک آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ جب اسپائیک کو ٹرین کمپن کے ذریعہ پیدا ہونے والی کھینچنے والی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، پنڈلی کے مخروطی پہلو کو نیند کے محفوظ سوراخ کی دیوار سے قریب سے منسلک کیا جائے گا ، رابطے کا علاقہ کھینچنے والی قوت کے اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، اور اسپرک پر سوراخ کی دیوار کا مثبت دباؤ بھی ہم آہنگی کے ساتھ بڑھتا ہے ، اور اس طرح اس کے مابین فریکشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ روایتی بیلناکار پنڈلی کے مقابلے میں ، الٹی مخروطی پنڈلی اور نیند کے درمیان رابطے لائن سے رابطے کے بجائے سطح سے رابطہ ہے ، تناؤ کا تناؤ یکساں طور پر پوری مخروطی رابطے کی سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اور کوئی تناؤ کی چوٹی کسی خاص حصے پر نہیں بنتی ہے ، جو نیند کی محفوظ سوراخ والی دیوار کو توڑنے سے مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، الٹی مخروط پنڈلی اور کیل سر کی جڑ 8-10 ملی میٹر کے گھماؤ رداس کے ساتھ آرک منتقلی کو اپناتی ہے ، جو تناؤ کی حراستی کو مزید ختم کرتی ہے اور سپائیک اور سلیپر کے مابین رابطے کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔ اصل خدمت میں ، الٹا مخروط اسپائکس کی پل آؤٹ ڈھیلنے کی شرح بیلناکار اسپائکس کے مقابلے میں 60 ٪ کم ہے ، جو طویل عرصے تک سونے والوں کے ساتھ مضبوط ربط برقرار رکھ سکتی ہے اور اسپائک ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ریل بے گھر ہونے سے بچ سکتی ہے۔
مختلف نیند کی اقسام کے لئے ریل اسپائکس کے انکولی ڈیزائن کی ضروریات کیا ہیں؟
مختلف سلیپر اقسام کے لئے ریل اسپائکس کا انکولی ڈیزائن یہ ہے کہ کنکریٹ کے سونے والوں ، لکڑی کے سونے والوں اور اسٹیل سونے والوں کی مادی خصوصیات اور فکسنگ کی ضروریات کو مادی خصوصیات اور فکسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پنڈلی ٹیپر ، دھاگے کی تصریح اور کیل ٹپ ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ کنکریٹ سونے والوں میں اعلی سختی اور مضبوط سالمیت ہوتی ہے ، موافقت پذیر اسپائکس 1:45 الٹی ہوئی مخروطی پنڈلی کو اپناتے ہیں ، M24 × 1.5 عمدہ دھاگے کے ساتھ 80 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ ، کیل کا اشارہ سہ رخی ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ 80 سے زیادہ مناسب ہے اور کنکریٹ کے ساتھ میکانکی بین الاقوامی سطح پر ہونا آسان ہے ، پل {6- مزاحمت کرنا آسان ہے۔ بھاری - ہول لائنز کی۔ لکڑی کے سونے والے نرم اور آسانی سے ہیں ، موافقت پذیر اسپائکس 1:50 چھوٹے ٹیپر پنڈلی کو اپناتے ہیں ، M20 × 2 موٹے دھاگے کے ساتھ 60 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ لکڑی کے ساتھ میشنگ کے علاقے کو بڑھانے کے لئے ، کیل کا اشارہ ڈرائیونگ کے دوران لکڑی کے سلیپ کو بہتر بنانے کے ل spection اس سے بچنے کے ل spection اس سے بچنے کے ل brown کو بہتر بناتا ہے ، اور کیل شینک انیولر اینٹی اینٹ- کے ساتھ لیس ہے۔ اور ڈھیلا کرنا۔ اسٹیل سونے والوں میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، موافقت پذیر اسپائکس برابر - سیکشن تھریڈڈ پنڈلی (کوئی ٹیپر نہیں) ، ایم 22 × 1.5 عمدہ دھاگے کو اپناتے ہیں ، کیل ہیڈ ہیکساگونل فلج کی قسم ہے ، جو اسٹیل سلیپرس کے ساتھ رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتا ہے ، 350 - 350 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ flange سطح. اسٹیل سونے والوں کے ساتھ اینٹی سنکنرن موافقت کو بہتر بنانے کے ل The اسپائکس کو مجموعی طور پر گرم - ڈپ جستی ہونے کی ضرورت ہے۔
سطح کے اینٹی - ریل اسپائکس کے سنکنرن علاج کے عمل اور ان کے انکولی ماحولیاتی ضروریات کو کیا ہیں؟
سطح کے اینٹی - ریل اسپائکس کے سنکنرن علاج کے عمل میں بنیادی طور پر گرم - ڈپ جستی ، ڈیکومیٹ کوٹنگ اور زنک دراندازی کا علاج شامل ہے۔ مختلف عملوں میں مختلف اینٹی - سنکنرن پرفارمنس ہوتی ہے اور خدمت کے ماحول کی سنکنرن کی شدت کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ ایک بنیادی اینٹی - سنکنرن کا طریقہ ہے جس میں 80 - 100μm کی جستی پرت کی موٹائی ہوتی ہے ، جو زنک پرت کی قربانی کے انوڈ اثر کے ذریعہ اسپائک سبسٹریٹ کی حفاظت کرتی ہے ، جس میں کم کروزن ڈگری کے ساتھ انوڈ خشک لائن ماحول کے ساتھ ڈھال لیا جاتا ہے۔ اس عمل میں کم لاگت اور آسان تعمیر ہے ، جو عام لائنوں کی اینٹی - سنکنرن کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ ایک درمیانی - سے - اونچائی کے آخر میں اینٹی - سنکنرن کا طریقہ 60 {- 80μm کی کوٹنگ کے بغیر ، زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر اور بائنڈر کے ساتھ ، ایلومینیم پاؤڈر اور بائنڈر پر مشتمل ہے ، جس میں کوٹنگ کی موٹائی ہے۔ ساحلی اعلی نمک سپرے ، بارش اور مرطوب لائن ماحول ، اور کوٹنگ میں کوئی ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ رسک نہیں ہے ، جو اینٹی - اعلی - طاقت کے اسپائکس کے سنکنرن علاج کے لئے موزوں ہے۔ زنک دراندازی کا علاج ایک اعلی - آخر اینٹی {- سنکنرن کا طریقہ ہے ، زنک ایٹم اسپائک سبسٹریٹ میں گھس جاتا ہے تاکہ 50 -} 70μm اور 100 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر کے برابر یا اس کے مساوی کے ساتھ 50 -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} سے زیادہ کی پرت کی تشکیل کے ل sp اسپائک سبسٹریٹ میں گھس جاتا ہے۔ تاریک اور مرطوب ، دھول سرنگ کا ماحول اور الپائن لائن ماحول جو برف پگھلنے والے ایجنٹوں کے بار بار استعمال ہوتا ہے۔ زنک دراندازی کی پرت میٹالرجیکل طور پر اسپائک سبسٹریٹ کے ساتھ جکڑی ہوئی ہے ، اور کوئی کوٹنگ گرنے سے کوئی واقع نہیں ہوگا۔ اس کے علاوہ ، خاص طور پر شدید سنکنرن ماحول میں ، "ہاٹ ڈپ جستی + بند کوٹنگ" جامع اینٹی سنکنرن کو اپنایا جاسکتا ہے تاکہ اسپائک کی اینٹی سنکنرن زندگی کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔
- سائٹ کی تنصیب اور اینٹی - پر ریل اسپائکس کی بحالی کی بحالی کے بنیادی نکات کیا ہیں؟
آن - سائٹ کی تنصیب اور اینٹی - کے بنیادی نکات ریل اسپائکس کی بحالی کی بحالی کو یقینی بنانا ہے کہ تنصیب کی عمودی کو یقینی بنائیں ، سخت ٹورک کو کنٹرول کریں ، اور باقاعدگی سے اینٹی - ڈھیلے ہونے والے ری- کا معائنہ کریں تاکہ ہڈیوں اور سلیپر کے مابین ایک مضبوط روابط کو یقینی بنایا جاسکے۔ تنصیب سے پہلے ، سلیپر کے محفوظ سوراخ میں ملبے اور گندگی کو صاف کریں ، اسپائک کی سطح کی حالت کو چیک کریں ، صرف زنگ اور دھاگے کے نقصان کے بغیر ہی اسپائکس استعمال کی جاسکتی ہیں۔ کنکریٹ سلیپر کے محفوظ سوراخ کو پہلے سے اینکرنگ ایجنٹ سے بھرنے کی ضرورت ہے ، اور اینکرنگ ایجنٹ کی طاقت گریڈ C40 سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے تاکہ اسپائک کے ساتھ تعلقات کو یقینی بنایا جاسکے۔ تنصیب کے دوران ، اسپائک کو سلیپر کی اوپری سطح پر عمودی انحراف کے ساتھ کھڑے رکھنا ضروری ہے جس میں 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہو ، تاکہ اسپائک اور اسپائک کی وجہ سے اسپائک اور سوراخ کی دیوار کے مابین ناہموار رابطے سے بچ سکے اور مقامی تناؤ کی حراستی تشکیل دی جائے۔ لکڑی کے سلیپر اسپائک کو ایک خاص نیل ڈرائیور کے ساتھ چلایا جاتا ہے ، اور کیل کی پنڈلی کو موڑنے یا لکڑی کے سلیپر کو تقسیم کرنے سے روکنے کے لئے ہتھوڑے سے براہ راست ہڑتال کرنا سختی سے منع ہے۔ جب نٹ کو سخت کرتے ہو تو ، سلیپر قسم کے مطابق ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں: کنکریٹ سلیپر اسپائک کا ٹارک 250 {- 300n · m ہے ، اور اسٹیل سلیپر اسپائک 300 - 350n · m ہے۔ اوور - ٹارک سختی کو سختی سے منع کیا گیا ہے کہ وہ اسپرک کے تھریڈ پھسلنے یا پنڈلی کے فریکچر کو روکنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کا معائنہ سائیکل 3 ماہ ہے ، اس بات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ آیا اسپائیک ڈھیلی ہے اور آیا نٹ گر رہا ہے ، ٹورک رنچ کے ساتھ سخت ٹورک کی جانچ پڑتال کریں ، اور اگر ٹورک کی توجہ 10 ٪ سے تجاوز کر گئی تو وقت پر دوبارہ دوبارہ کام کریں۔ چھوٹے - رداس وکر حصوں کے لئے جو بار بار کمپن کے ساتھ ہیں ، اسپائک کو اعلی تعدد کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچنے کے ل anti اینٹی لوسننگ واشر یا ڈبل گری دار میوے سے لیس ہونا چاہئے۔ اگر سپائیک کو شدید زنگ آلود ہو یا دھاگہ پھسل جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ تبدیل کرتے وقت ، پرانے اینکرنگ ایجنٹ کو صاف کریں اور نئے اینکرنگ ایجنٹ کے ساتھ دوبارہ بھریں تاکہ نئے اسپائک کی فکسنگ طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔