ریلوے فاسٹنگ سسٹم کے کلیدی کردار اور انتخاب کے مقامات
ⅰ ریلوے کے نظام میں موسم بہار کے کلپس ، بولٹ اور اسپائکس جیسے فاسٹنر کون سے افعال کرتے ہیں؟
1. موسم بہار کی سلاخیں (جیسے موسم بہار کی سلاخوں کی قسم I ، II ، اور III) بنیادی طور پر ریلوں کے طول بلد اور پس منظر کی نقل مکانی کو روکنے کے لئے سونے والوں پر ریلوں کو ٹھیک کرنے کے لئے کلیمپنگ دباؤ فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، اور کمپن جذب کرنے کے لئے لچک کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔
2. بولٹ (جیسے فش بولٹ اور فاسٹنر بولٹ) ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے مچھلی کی پلیٹوں ، سونے والوں اور ریلوں کو مربوط کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں اور متحرک بوجھ اور قینچ قوتوں . کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
3. اسپائکس (روایتی لکڑی کے سونے والوں کے ل)) میکانکی فکسنگ کے ذریعہ ریلوں کو لکڑی کے سونے والوں سے مربوط کریں ، لیکن جدید ریلوے زیادہ لچکدار فاسٹنر سسٹم کا استعمال کرتے ہیں .
4. گیج بافلز اور موصل گاسکیٹ گیج استحکام کو برقرار رکھنے اور بجلی سے چلنے والے ریلوے میں موصلیت کا تحفظ فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں .
5. مختلف فاسٹنرز کو مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریلیں ڈھیلے یا تھکاوٹ کے فریکچر کو روکنے کے لئے ٹرین کے بوجھ کے تحت اپنی ہندسی شکل برقرار رکھیں .
sufficiption استحکام اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پر مختلف مواد (جیسے Q235 ، 60SI2MNA) سے بنے فاسٹنرز کا کیا اثر ہے؟
1. Q235 کاربن اسٹیل عام طور پر عام بولٹ اور اسپائکس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے . یہ کم قیمت ہے لیکن اس میں تھکاوٹ کی ناقص مزاحمت ہے اور وہ کم رفتار یا کم ایکسل بوجھ والی لائنوں کے لئے موزوں ہے .
2. 60 si2mna موسم بہار اسٹیل موسم بہار کی سلاخوں کے لئے مرکزی دھارے کا مواد ہے . اس میں اعلی لچکدار حد اور نرمی کی مزاحمت ہے اور یہ بھاری ڈیوٹی اور تیز رفتار ریلوے . کے لئے موزوں ہے۔
3. سٹینلیس سٹیل (جیسے 304/316) ساحلی یا انتہائی سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے اور اس میں کھوٹ اسٹیل . سے قدرے کم طاقت ہے۔
4. مصر دات اسٹیل (جیسے 40CR ، 35CRMO) بولٹ کو بجھانے اور غص .ہ دینے کے بعد 1000MPA سے زیادہ کی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، اور بڑے محور سے بوجھ والے سامان کی لکیروں . کے لئے موزوں ہیں۔
5. طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت اور لاگت پر غور کرنا ضروری ہے جب مواد کا انتخاب کرتے وقت . مثال کے طور پر ، تیز رفتار ریل اسپرنگ بارز کو 2 ملین تھکاوٹ ٹیسٹ . پاس کرنا ہوگا۔
havy بھاری ڈیوٹی یا تیز رفتار ریلوے میں فاسٹنگ سسٹم کے ڈیزائن معیارات کے لئے کیا خصوصی تقاضے ہیں؟
1. ہیوی ڈیوٹی ریلوے (جیسے ایریما کے معیارات) کو فاسٹنرز کو پس منظر کی قوتوں کے خلاف مضبوط مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، موسم بہار کے کلپ کا دباؤ 10-12} KN تک پہنچنا چاہئے ، اور بولٹ اینٹی لوزننگ اقدامات (جیسے ڈبل گری دار میوے) زیادہ سخت ہیں {.
2. تیز رفتار ریلوے (جیسے EN 13481) کمپن میں کمی پر فوکس کریں ، موسم بہار کی کلپ کی سختی کو ریل پیڈ سے ملنا چاہئے ، اور متحرک نقل مکانی کو 1 ملی میٹر . کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔
3. موصلیت کی کارکردگی اہم ہے ، اور سگنل مداخلت کو روکنے کے لئے فاسٹنر سسٹم کی مزاحمت 10⁸ω سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے (جیسے UIC 864 معیاری) .
4. اینٹی تھکاوٹ کے ڈیزائن کو 300 ملین بوجھ سائیکل (30 سال کی خدمت کی زندگی کے برابر) کی نقالی کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے جرمن معیاری DIN 571 تقاضے .
5. انتہائی آب و ہوا (جیسے صحرا پرما فراسٹ) درجہ حرارت کے اختلافات (-40} ڈگری ~ +60} ڈگری) کا مقابلہ کرنے کے لئے مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور ریت اور دھول پہننے . کو روکتی ہے۔
sle سلیپر (کنکریٹ یا لکڑی) کی قسم کے مطابق صحیح باندھنے والے حل کا انتخاب کیسے کریں؟
1. کنکریٹ سونے والے عام طور پر موسم بہار کے کلپ فاسٹنرز (جیسے WJ -7 ، WJ -8) کا استعمال کرتے ہیں ، جو ایمبیڈڈ آستینوں کے ذریعہ طے ہوتے ہیں ، ٹریک گیج کو ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہے اور اس کی بہت کم دیکھ بھال . کی ضرورت ہے۔
2. لکڑی کے سونے والوں کو اسپائکس یا ہک اسپائکس کے ساتھ طے کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن جدید تزئین و آرائش میں ان کو . کو ڈھیلا کرنا آسان ہے ، لچکدار اسپائکس یا جامع پیڈ اکثر اس کے بجائے . استعمال کیے جاتے ہیں۔
3. کنکریٹ سلیپر فاسٹنرز کو اینٹی سنکنرن (جیسے زنک کرومیم کوٹنگ) کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ لکڑی کے سونے والوں کو حیاتیاتی سنکنرن (جیسے اسفالٹ فریمپینشن) سے بچانے کی ضرورت ہے .
4. تقریبا all تمام تیز رفتار ریلوے کنکریٹ کے سونے والے + لچکدار فاسٹنر استعمال کرتے ہیں ، اور لکڑی کے سونے والے صرف کم رفتار شاخ لائنوں یا تاریخی لائنوں میں پائے جاتے ہیں .
5. خصوصی حصے (جیسے پل) کمپن میں کمی کو بڑھانے کے لئے ڈبل لچکدار فاسٹنر استعمال کرسکتے ہیں .
international بین الاقوامی منصوبوں میں ، کیا مضبوطی کے نظام کو اینٹی سنکنرن کے مخصوص معیارات (جیسے گالوانائزنگ ، ڈیکومیٹ) کو پورا کرنے کی ضرورت ہے؟
1. جستی (گرم ڈپ/الیکٹروپلاٹنگ) بنیادی اینٹی سنکنرن کا طریقہ ہے . امریکی معیاری ASTM A153 میں 50μm {. سے زیادہ یا اس کے برابر کی کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. dacromet کوٹنگ میں نمک سپرے کی مزاحمت 1000 گھنٹوں سے زیادہ ہے اور یہ ساحلی علاقوں یا کیمیائی پودوں کے آس پاس کے لئے موزوں ہے (جیسے جاپان جیس ایچ 8652) .
3. نورڈک ممالک کو ماحول دوست دوستانہ کرومیم فری کوٹنگز (جیسے جیومیٹ®) کی ضرورت ہوتی ہے جو پہنچ کے ضوابط . کی تعمیل کرتے ہیں۔
4. مشرق وسطی کے صحرا علاقوں میں ، ریت کی رگڑ کے تحفظ کی ضرورت ہے ، اور ایپوسی رال + زنک-ایلومینیم کوٹنگ . استعمال کی جاسکتی ہے۔
{{0} sertification سرٹیفیکیشن کے لحاظ سے ، یورپی معیار کو EN ISO 1461 کی ضرورت ہوتی ہے ، اور شمالی امریکہ کے معیار کو ASTM B633 کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نمک سپرے ٹیسٹ کی رپورٹ (جیسے 500 گھنٹوں کے بعد سرخ زنگ نہیں) . فراہم کی جاتی ہے۔