بہار کلپ کی کارکردگی کی یقین دہانی: مادی انتخاب اور تھکاوٹ فریکچر کی روک تھام
لچکدار سٹرپس کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی 60SI2MN مواد کو کون سے بنیادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے؟
60si2mn اسپرنگ اسٹیل لچکدار سٹرپس کے لئے مرکزی دھارے میں شامل مواد ہے ، جس میں 1275MPA سے کم نہیں ہے اور کافی لچک اور بوجھ - برداشت کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لئے 1100MPA سے کم نہیں ہے۔ مادے کی لمبائی 5 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے اور 25 than سے زیادہ یا اس کے برابر رقبے کی کمی ، جو ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے ل plastic پلاسٹک کی خرابی کی اچھی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ برنیل سختی کو 380 - 444HB کے درمیان کنٹرول کرنا چاہئے ، اور لچکدار پٹی کی مستقل مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی کی یکسانیت انحراف ± 15HB سے زیادہ نہیں ہوگی۔ تھکاوٹ کی کارکردگی پر نقصان دہ نجاستوں کے اثرات کو کم کرنے کے لئے مادے میں سلفر اور فاسفورس کے مندرجات کو 0.035 فیصد سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، غیر دھاتی شمولیت کی سطح کو متعلقہ معیارات کو پورا کرنا ہوگا تاکہ تھکاوٹ کے شگاف کے ذرائع بننے سے بچنے کے ل .۔
W - ٹائپ لچکدار سٹرپس کے تھکاوٹ کے فریکچر کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
ڈبلیو - قسم کے لچکدار سٹرپس کے تھکاوٹ کے فریکچر کی بنیادی وجہ خام مال میں غیر - دھاتی شمولیت کی موجودگی ہے ، جیسے سی اے ، سی ، پی ، او اور کے جیسے عناصر پر مشتمل نجاست ، جو شگاف کے آغاز کے لئے کور کی حیثیت سے کام کرتی ہے۔ موسم بہار کے اسٹیل کے بہانے کے دوران ، سڑنا مائع کی سطح میں اتار چڑھاو سڑنا بہاؤ پگھلا ہوا اسٹیل میں شامل ہوسکتا ہے ، جس سے اندرونی نقائص بنتے ہیں اور لچکدار پٹی کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔ لچکدار سٹرپس خدمت کے دوران مشترکہ موڑنے اور ٹورسن تناؤ برداشت کرتی ہیں ، تناؤ کے حراستی والے علاقوں کے ساتھ زیادہ تر سطح اور شیرارڈائزڈ پرت کے جنکشن پر ، جہاں تھکاوٹ کی دراڑیں شروع کرنے اور اس کی تشہیر کا شکار ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ سجاوٹ کی پرت سطح کی طاقت اور سختی کو کم کرے گی ، جس سے تھکاوٹ کی ناکامی میں تیزی آئے گی۔ تنصیب کے دوران نامناسب کلیمپنگ فورس لچکدار پٹی کی تناؤ کی حالت کو تبدیل کردے گی ، جس سے اس کی تھکاوٹ کی زندگی مختصر ہوجائے گی۔
عمل کی اصلاح کے ذریعہ لچکدار سٹرپس کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
داخلے کے بعد خام مال کے معائنے میں ڈی ایس شمولیت کی سطح اور غیر - دھاتی شمولیت کے مقام کا عزم شامل ہونا ضروری ہے تاکہ نااہل خام مال کو پیداوار سے ختم کیا جاسکے۔ موسم بہار میں اسٹیل ڈالنے کے عمل کو بہتر بنائیں ، مولڈ مائع کی سطح کو مستحکم کریں ، سڑنا بہاؤ میں داخلے کو کم کریں ، اور داخلی نقائص کے واقعات کو کم کریں۔ لچکدار پٹی کی تشکیل کے بعد گرمی کے علاج کے عین مطابق عمل کو اپنائیں ، یکساں میٹالگرافک ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے بجھانے والے درجہ حرارت اور مزاج کے وقت کو کنٹرول کریں۔ سطح کے علاج کے لئے شیرارڈائزنگ کو ترجیح دیں ، شیرارڈائزڈ پرت کی موٹائی اور بانڈنگ فورس کو کنٹرول کریں ، اور کوٹنگ اور تناؤ کی حراستی نقطہ بننے کے سبسٹریٹ کے مابین جنکشن سے بچیں۔ پیداوار کے بعد ، 10 لاکھ سے زیادہ سائیکلوں کے تھکاوٹ کے ٹیسٹ کی ضرورت ہے ، اور نااہل مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے سختی سے ممنوع ہے۔
مختلف قسم کے لچکدار سٹرپس کے لئے کلیمپنگ فورس موافقت کے معیار کیا ہیں؟
قسم ⅰ لچکدار سٹرپس کو 43 کلوگرام/ایم ریلوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے ، اور ان کی کلیمپنگ فورس کو 8 - 10KN پر کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ ریل کے طول بلد نقل مکانی کو روکنے کے لئے . 60}}}}}}} ریلوں کی قسم ⅱ لچکدار سٹرپس کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں کلیمپنگ فورس 10 -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} تک بڑھ جاتی ہے۔ ڈبلیو جے - 8 ٹائپ اسپیڈ ریلوے لائنوں میں استعمال ہونے والی لچکدار سٹرپس کو تیز رفتار آپریشن کے تحت ٹریک استحکام کو یقینی بنانے کے لئے 12-15KN کی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہے۔ ہیوی ہال لائنوں کے لچکدار سٹرپس میں زیادہ اثر کی وجہ سے 15KN سے کم نہیں کی کلیمپنگ فورس ہونی چاہئے ، اور ٹارک کی کشی کی شرح ایک ماہ کے اندر 8 فیصد سے زیادہ نہیں ہوگی۔ لچکدار سٹرپس کی کلیمپنگ فورس کو ایک خصوصی ڈٹیکٹر کے ساتھ جانچنا چاہئے ، جس میں 50 کلومیٹر کے نمونے لینے والے فی کلو میٹر کے نمونے لگائے جائیں ، جس کی اہلیت کی شرح 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
خدمت کے دوران لچکدار سٹرپس کے لئے بحالی اور معائنہ کے اہم نکات کیا ہیں؟
روزانہ معائنہ میں لچکدار سٹرپس کی ظاہری شکل کا مشاہدہ کرنا چاہئے ، دراڑوں کی جانچ پڑتال ، اخترتی ، یا کوٹنگ کے چھلکے کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کرنا چاہئے ، اور اسامانیتاوں کو فوری طور پر نشان زد کرنا چاہئے۔ کلیمپنگ فورس کے ڈٹیکٹر کے ساتھ باقاعدگی سے ٹیسٹ کریں۔ اگر کلیمپنگ فورس 20 ٪ سے زیادہ گرتی ہے تو ، لچکدار پٹی کو بروقت تبدیل کریں۔ 8 سال سے زیادہ عرصہ تک خدمت میں لچکدار سٹرپس کے ل sampling ، نمونے لینے کے تناسب میں اضافہ کریں اور 100 نمونے فی کلو میٹر پر تھکاوٹ کی کارکردگی کا جائزہ لیں۔ الپائن اور مرطوب علاقوں میں ، معائنہ کے چکر کو مختصر کریں اور سنکنرن کی وجہ سے تیز رفتار ناکامی کو روکنے کے لئے ہر سال 2 اضافی خصوصی معائنہ شامل کریں۔ بحالی کے دوران سخت اشیاء کے ساتھ لچکدار سٹرپس کو نشانہ بنانے سے گریز کریں ، اور انسٹالیشن کے دوران ڈیزائن کی حد کے اندر ٹارک کو کنٹرول کریں تاکہ تناؤ کی حراستی کو زیادہ سے زیادہ - سختی سے بچایا جاسکے۔