بہار کلپ کی ناکامی کے طریقوں اور روک تھام کے اقدامات
- لچکدار کلپس کے عام ناکامی کے طریقوں کیا ہیں؟
لچکدار کلپس کے عام ناکامی کے طریقوں میں تھکاوٹ فریکچر شامل ہوتا ہے ، جو زیادہ تر لچکدار کلپ کے موڑنے والے حصے میں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں طویل مدتی ردوبدل تناؤ کی وجہ سے شگاف پھیلاؤ اور حتمی فریکچر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی ، جو لچکدار کلپ لچک کو کھو دیتی ہے اور نااہل مواد یا ضرورت سے زیادہ تنصیب ٹارک کی وجہ سے کافی کلیمپنگ فورس فراہم کرنے سے قاصر ہے۔ سنکنرن فریکچر ، مرطوب یا سنکنرن ماحول میں ، لچکدار کلپ کی سطح کی سنکنرن داخلہ میں داخل ہوتی ہے ، جس سے طاقت کو کم کیا جاتا ہے اور فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ اور اختتام پہننے ، طویل مدتی رگڑ کی وجہ سے ریل کے ساتھ رابطہ کا حصہ سائز میں چھوٹا ہوجاتا ہے ، جس سے کلیمپنگ اثر کو متاثر ہوتا ہے۔
- تھکاوٹ کے فریکچر کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
تھکاوٹ کے فریکچر کی بنیادی وجوہات لچکدار کلپ مواد میں نقائص ہیں ، جیسے داخلی شمولیت اور سوراخ ، جو تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن جاتے ہیں۔ تنصیب کے دوران لچکدار کلپ کی ضرورت سے زیادہ خرابی ، جس کے نتیجے میں کام کرنے کا تناؤ تھکاوٹ کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ بڑے طول و عرض کے ساتھ بار بار لائن کمپن ، لچکدار کلپ کے ذریعہ پیدا ہونے والے باری باری تناؤ میں اضافہ ؛ اس کے علاوہ ، لچکدار کلپ کا غلط سطح کا علاج ، جیسے خروںچ اور سجاوٹ ، اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو بھی کم کرے گا اور تھکاوٹ کے فریکچر کو تیز کرے گا۔
- مادی اصلاح کے ذریعہ لچکدار کلپ کی ناکامی کو کیسے روکا جائے؟
اعلی معیار کے اسپرنگ اسٹیل جیسے 60SI2MNA ، اس کی کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاربن ، سلیکن ، مینگنیج اور دیگر عناصر کا مواد معیاری حد میں ہے ، اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنائے اور شمولیت کو کم کرے۔ یکساں مزاج والے ٹروسٹائٹ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل پر بجھانے اور غص .ہ دار گرمی کا علاج انجام دیں ، اس کی لچکدار حد اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنائیں۔ سرفیس شاٹ پییننگ کا استعمال لچکدار کلپ کی سطح پر بقایا کمپریسی تناؤ کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے شگاف کی شروعات اور تبلیغ کو روکتا ہے ، اس طرح ناکامی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
- تنصیب کے دوران کون سی آپریشن لچکدار کلپس کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بنے گا؟
تنصیب کے دوران لچکدار کلپ کی ضرورت سے زیادہ اخترتی اس کو ضرورت سے زیادہ تناؤ کی حالت میں ڈال دے گی ، جو پلاسٹک کی خرابی یا تھکاوٹ کے فریکچر کا شکار ہے۔ ناہموار بولٹ ٹارک لچکدار کلپ اور ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ پر غیر متوازن دباؤ کا باعث بنتا ہے۔ تنصیب کے ٹولز اور لچکدار کلپ کے مابین رابطے کی وجہ سے سطح کی کھرچیں تناؤ کے حراستی کے ذرائع بن جاتی ہیں۔ لچکدار کلپ کی تنصیب کی پوزیشن پر ملبے کو صاف کرنے میں ناکامی لچکدار کلپ اور ریل اور ناہموار تناؤ کے مابین خراب رابطے کا باعث بنتی ہے ، یہ سب لچکدار کلپ کی قبل از وقت ناکامی کا سبب بنے گی۔
- مختلف ناکامی کے طریقوں کے لئے پتہ لگانے کے کیا طریقے ہیں؟
تھکاوٹ کے فریکچر کے لئے ، مقناطیسی ذرہ معائنہ یا دخول معائنہ کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا لچکدار کلپ کی سطح پر دراڑیں ہیں یا نہیں۔ پلاسٹک کی اخترتی کو آزادانہ اونچائی کی پیمائش اور لچکدار کلپ کی ورکنگ خرابی کی پیمائش کرکے ، معیاری قیمت کے ساتھ موازنہ کرکے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے ، اور اگر یہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اسے اخترتی کی ناکامی کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ سنکنرن کی ڈگری اور کوٹنگ کی سالمیت کا اندازہ کرنے کے لئے بصری معائنہ اور کوٹنگ کی موٹائی گیج کے ذریعہ سنکنرن کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ اختتامی لباس ورنیئر کیلیپر کے ذریعہ پیمائش کی جاسکتی ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ یہ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے یا نہیں۔