ریل کی سطح کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی اور پہیے - ریل پہننے والے کنٹرول اسکیمیں
ریل سروں کے لئے میڈیم - تعدد انڈکشن سختی کے عمل کے بنیادی پیرامیٹرز اور مضبوطی کے اثرات کیا ہیں؟
میڈیم - ریل کے سروں کی تعدد انڈکشن سختی ایک مرکزی دھارے کی سطح کو مضبوط بنانے کا عمل ہے ، جس میں بنیادی پیرامیٹرز بھی شامل ہیںانڈکشن فریکوئنسی ، حرارتی درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت اور ٹھنڈا کرنے کی شرح. انڈکشن فریکوینسی کو 2 - 5kHz پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس تعدد کی حد میں ، حوصلہ افزائی کی گئی موجودہ ریل سر کی سطح کی 0-10 ملی میٹر گہرائی میں مرکوز ہے ، جس سے ریل میٹرکس کی سختی کو متاثر کیے بغیر مقامی سطح کو مضبوط بنانے کے قابل بناتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کو 850-900 ڈگری تک بہتر بنایا جاتا ہے ، جس پر ریل سر کی سطح پر پرلائٹ ڈھانچہ مکمل طور پر آسٹینیٹائز کیا جاسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت موٹے اناج کا باعث بنے گا ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت ناکافی آسٹینیٹائزیشن کا نتیجہ ہوگا۔ انعقاد کا وقت ریل ماڈل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، جس میں 60 کلو گرام/ایم ریلوں کے لئے 30-40 سیکنڈ کا انعقاد ہوتا ہے تاکہ یکساں آسنیٹائزیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ کولنگ ریٹ سپرے کولنگ کو اپناتا ہے ، جسے 15-20 ڈگری /سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک آسٹینائٹ کو ایک عمدہ مارٹینسائٹ ڈھانچے میں تبدیل کر سکتی ہے ، جس سے سطح کی سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مضبوطی کا اثر قابل ذکر ہے: ریل ہیڈ کی سطح کی سختی کو اصل HB220-280 سے HRC58-62 تک بڑھایا جاسکتا ہے ، لباس کی مزاحمت کو 3-5 گنا تک بہتر بنایا جاتا ہے ، پہیے سے چلنے والے لباس کی شرح کو 60 فیصد سے زیادہ کم کیا جاتا ہے ، اور ریل ہیڈ کی رابطے کی تھکاوٹ کی مزاحمت بھی اس طرح کی چھلنی کی وجہ سے کم ہوسکتی ہے۔
بھاری - ہول لائنوں میں ریلوں کے ل la لیزر کلڈنگ کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی اور مادی انتخاب کے مقامات کیا ہیں؟
بھاری - میں ریلوں میں تیزی سے پہننے کی شرح ہوتی ہے۔ لیزر کلڈنگ کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی ریل سر کی سطح پر ایک اعلی - پرفارمنس پہن - مزاحم کوٹنگ تشکیل دے سکتی ہے ، جو بھاری - ہول پہننے کا ایک مؤثر حل ہے۔ لیزر کلیڈنگ کا بنیادی عمل یہ ہے کہ ایک اعلی -} انرجی لیزر بیم کو کلیڈڈنگ میٹریل اور ریل کی سطح کی ایک پتلی پرت کو میٹالرجیکل طور پر پابند مضبوط کوٹنگ کی تشکیل کے ل use استعمال کرنا ہے۔ کلیڈنگ پرت کی موٹائی 0.5 - 1.5 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی کوٹنگ کریکنگ کا خطرہ ہے ، جبکہ ناکافی موٹائی کے نتیجے میں لباس مزاحم خراب اثر پڑتا ہے۔ مادی انتخاب کے کلیدی نکات یہ ہیں: پہلا ،آئرن - پر مبنی کھوٹ پاؤڈرجیسے فی -} cr - b - si مصر دات کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ ان کی تشکیل ریل میٹرکس کے قریب ہے ، اچھی میٹالرجیکل بانڈنگ کارکردگی کے ساتھ ، گرنا آسان نہیں ، اور HRC60 یا اس سے زیادہ تک سختی ، بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ۔ دوسرا ، لائن کے سنکنرن ماحول کے مطابق مرکب کو ایڈجسٹ کریں: کوسٹل ہیوی - ہول لائنوں کے لئے تانبے اور نکل جیسے مزاحم عناصر شامل کریں ، اور نمکین - الکالی علاقوں کے لئے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے مولیبڈینم شامل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پاؤڈر ذرہ سائز کو 50 - 150μm پر کنٹرول کریں۔ یکساں ذرہ سائز کلیڈنگ پرت کی چپٹی کو یقینی بنا سکتا ہے اور نقائص اور سلیگ شامل کرنے جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔ لیزر کلیڈنگ کے ذریعہ مضبوط ریلوں کی خدمت زندگی درمیانے درجے کے - فریکوینسی بجھانے والی ریلوں سے 2 گنا زیادہ لمبی ہے ، جو 30T سے اوپر کے ایکسل بوجھ کے ساتھ ہیوی-ہول فریٹ ٹرنک لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
ریل کی سطح کو مضبوط بنانے والی پرتوں کے لئے معیاری جانچ کے طریقے اور قبولیت کے معیار کیا ہیں؟
ریل سطح کو مضبوط بنانے والی پرتوں کی کوالٹی جانچ کو چار جہتوں سے کیا جانا چاہئے:سختی ، بانڈنگ کی طاقت ، مائکرو اسٹرکچر اور سطح کی شکل. سختی کی جانچ مضبوطی کی پرت کی مختلف گہرائیوں کے نمونے اور جانچنے کے لئے راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے۔ سطح کی سختی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، جیسے ، درمیانے درجے کی سطح کی سختی - فریکوینسی بجھانے والی پرت HRC58 سے زیادہ یا اس کے برابر ، HRC60 سے زیادہ یا اس کے برابر کلیڈنگ پرت کی سطح کی سختی ، اور سختی کی تدریجی تبدیلی یکساں ہے ، جس کی سطح سے مٹکس تک سختی میں تبدیلی نہیں ہے۔ بانڈنگ طاقت کی جانچ ٹینسائل ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اپناتی ہے: معیاری ٹینسائل نمونے بنائے جاتے ہیں ، اور تناؤ کی طاقت 500MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ یا سکریچ ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اور اگر سکریچ بوجھ 80N سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے تو کوٹنگ کا اہل ہوتا ہے۔ مائکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ میں میٹالگرافک مائکروسکوپ کا استعمال ہوتا ہے: میڈیم - تعدد بجھانے کی پرت کی کوالیفائی ڈھانچہ ٹھیک مارٹینسائٹ ہے + برقرار رکھنے والی آسٹینائٹ کی ایک چھوٹی سی مقدار ، اور کسی موٹے مارٹینسائٹ یا نیٹ ورک کاربائڈس کی اجازت نہیں ہے۔ لیزر کلیڈنگ پرت کا اہل ڈھانچہ ایک گھنے مصر دات ڈھانچہ ہے جس میں میٹالرجیکل بانڈنگ ہے ، جس میں نقائص اور سلیگ شامل کرنے جیسے نقائص سے پاک ہے۔ سطح کی مورفولوجی کی جانچ ایک کھردری ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے ، اور مضبوط کرنے والی پرت کی سطح کی کھردری RA 1.6μm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کے لئے داخلی نقائص کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے ، جس میں عیب دار علاقہ 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کوالیفائی ہوتا ہے۔ قبولیت کے معیار کو مذکورہ بالا تمام اشارے کو پورا کرنا ہوگا۔ اگر 1 نااہل ہے تو ، ڈبل نمونے لینے کی ضرورت ہے۔ اگر اب بھی نااہل ہے تو ، دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔
اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں میں ریل کی سطح کو مضبوط بنانے کے لئے خصوصی تقاضے اور انکولی ٹیکنالوجیز کیا ہیں؟
اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں میں ریل کی نرمی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے دوہری اعلی ضروریات ہیں۔ سطح کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجیز کو توازن رکھنا چاہئےکم لباس کی شرح اور اعلی نرمیپہیے -} ریل سے رابطے کے مماثل کو متاثر کرنے والی مضبوطی پرت سے بچنے کے لئے۔ خصوصی تقاضے یہ ہیں: سب سے پہلے ، مضبوط بنانے والی پرت کی سطح کا چپٹا۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے ریلوں کی سطح کی کھردری RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ علاج کو مضبوط بنانے کے بعد اصل ریل پروفائل کو نقصان نہیں پہنچایا جانا چاہئے ، بصورت دیگر پہی - ریل کمپن اور شور میں اضافہ ہوگا۔ دوسرا ، مضبوط کرنے والی پرت کی سختی۔ اونچی - اعلی - اسپیڈ ٹرینوں کی تعدد کمپن ٹوٹنے والی پرتوں کو توڑنے والی پرتوں کو توڑنے کا سبب بنتی ہے ، لہذا مضبوطی کی پرت کی سختی اشاریہ کو معیار کو پورا کرنا چاہئے ، جس میں اثر کی سختی کی قیمت 15 جے/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ انکولی ٹیکنالوجیز کے لحاظ سے ، اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنیں مشترکہ عمل کو ترجیح دیتی ہیںمیڈیم - تعدد انڈکشن سختی + پالش. میڈیم - تعدد انڈکشن سختی سے سطح کی تقویت حاصل ہوتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں صحت سے متعلق پالش کرنے سے سطح کی کھردری کو RA0.4 - 0.8μm تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے آسانی کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ تیز رفتار ریلوے مراکز جیسے شدید لباس والے حصوں کے لئے ،لیزر کلڈنگ + صحت سے متعلق پیسناٹیکنالوجی استعمال کی جاسکتی ہے۔ کلیڈنگ پرت کی موٹائی 0.5 - 0.8 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور صحت سے متعلق پیسنے سے ریل پروفائل کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مضبوطی کی پرت کی سختی کو HRC55 - 58 پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ وہ پہیے کے لباس کو تیز کرنے سے بچنے کے لئے پہیے کے لباس کو تیز کرتا ہو ، پہیے -} ریل پہننے کے میچنگ کو حاصل کریں۔ یہ انکولی ٹیکنالوجیز 350 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار سے تیز رفتار ریلوے لائنوں کے طویل مدتی ہموار آپریشن کو یقینی بناسکتی ہیں۔
ریل کی سطح کو مضبوط بنانے کے لئے فائدہ تجزیہ اور فروغ کی تجاویز کیا لاگت ہیں؟
ریل سطح کو مضبوط بنانے کی ابتدائی سرمایہ کاری عام ریلوں سے زیادہ ہے ، لیکن اس سے پوری زندگی کی لاگت کے لحاظ سے فائدہ مند فوائد ہیں۔ لاگت کے لحاظ سے ، درمیانے درجے کی سنگل - کلومیٹر لاگت - تعدد انڈکشن سختی عام ریلوں کی نسبت 20 ٪ - 30 ٪ زیادہ ہے ، اور لیزر کلاڈنگ کی سنگل - کلومیٹر لاگت 50 ٪ {{11} 80 ٪ ہے۔ تاہم ، مضبوط ریلوں کی خدمت زندگی میں بہت حد تک توسیع کی گئی ہے: میڈیم - تعدد بجھانے والی ریلوں کی زندگی 3 - 5 مرتبہ عام ریلوں سے ہے ، اور لیزر کی زندگی -} clad ریلوں سے 8-10 گنا ہے جو عام ریلوں کو کم کر سکتی ہے۔ فوائد کے لحاظ سے ، مضبوط ریلیں پہیے کے ریل پہننے کی وجہ سے لائن بیماریوں کو کم کرسکتی ہیں ، ریل کی بحالی کی وجہ سے ٹرین کے ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہیں ، اور لائن ٹرانسپورٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ ہیوی ہال اور تیز رفتار ٹرنک لائنوں کے لئے ، بالواسطہ معاشی فوائد ابتدائی سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ ہیں۔ فروغ اور درخواست کی تجاویز کے اصول پر عمل کرنا چاہئے "لائن - مخصوص اور سیکشن - مخصوص". لیزر کلڈنگ کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی کو بھاری - ہول فریٹ ٹرنک لائنوں ، میڈیم - تعدد کوئنچنگ + اعلی - تیز رفتار ٹرنک لائنوں کے لئے پالش کرنے والی ٹکنالوجی ، اور میڈیم - تعدد کو بہتر بنانے کے لئے عام - اسپیڈ اسپیڈ}} کے لئے پالش ٹکنالوجی کو پالش کرنے کی ٹیکنالوجی کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ ریل کو مضبوط بنانے ، جانچ کے معیارات اور تعمیراتی وضاحتوں کو متحد کرنے ، اور ٹریفک کے حجم میں تیزی سے بڑھتی ہوئی لائنوں کے لئے فروغ دینے کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے ایک معیاری عمل کا نظام ، ریل کی سطح کو مضبوط بنانے کا علاج بعد میں ہوتا ہے۔