موسم بہار کی سلاخوں کی مادی اصلاح اور کارکردگی میں بہتری

موسم بہار کی سلاخوں کی مادی اصلاح اور کارکردگی میں بہتری

• 60SI2MNA اور 55SIMNVB لچکدار کلپس کی خصوصیات کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

60si2mna کلپس میں 0 .} 56 ٪ -0.64 ٪ کاربن ، 1 . 5 ٪ -2.0 ٪ سلیکن ، اور 0 . 6 ٪ -0.9 ٪ مینگنیج کے ساتھ تقریبا 206 جی پی اے پر مشتمل ہے۔ وہ روایتی ریلوے کے لئے سرمایہ کاری مؤثر اور موزوں ہیں ، لیکن اعلی تعدد کمپن کے تحت ان کی تھکاوٹ کی زندگی محدود ہے {. 55 سمن وی بی کلپس میں وینڈیم (0.08 ٪ -0.13} ٪) اور بوران (0.001 ٪ {{-0.005 ٪) کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔ 210 جی پی اے کے ماڈیولس کے ساتھ ، ان کی تھکاوٹ کی زندگی 30 فیصد سے زیادہ 60SI2MNA سے زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے وہ تیز رفتار اور بھاری ریلوے ریلوے کے لئے مثالی ہے۔ 55SIMNVB کلپس کا استعمال کرتے ہوئے ایک تیز رفتار ریل پروجیکٹ کی اطلاع ہے<1% fatigue fractures after five years, compared to 5% for 60Si2MnA clips.​

• "isothermal بجھانے" کے عمل سے لچکدار کلپ کی تھکاوٹ کی زندگی کو کس طرح بہتر بنایا جاتا ہے؟

isothermal بجھانے سے کلپس کو 860-880 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، پھر انہیں تیزی سے 260-280 ڈگری میں پگھلا ہوا نمک غسل میں منتقل کرتا ہے ، اور اس اسٹیل کو کم بائنائٹ {{2} in میں تبدیل کرتا ہے ، اس کے مقابلے میں روایتی تائید سے بچنے کے ل streg ، نچلے حصے میں رہائش گاہ کو کم کرنا ، کم بائنائٹ ریسٹورٹ کو کم کرتا ہے۔ 40 ٪ {{7} by کے ذریعہ ایک کارخانہ دار کے کلپس نے آئسوڈرمل بجھانے کے بعد 8 ملین تھکاوٹ کے چکروں کو منظور کیا ، تاہم ، معیاری بجھانے کے لئے 5 ملین کے مقابلے میں . تاہم ، اس عمل میں سخت درجہ حرارت پر قابو پانے (± 5 ڈگری) اور زیادہ توانائی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اخراجات 15 ٪ {. تک بڑھ جاتے ہیں۔

• لچکدار کلپ "سطح کا علاج" اینٹی سنکنرن کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

سطح کے علاج سخت ماحول میں کلپ استحکام کا تعین کرتے ہیں . الیکٹروپلاٹنگ (8-12 μm زنک) لاگت سے موثر ہے لیکن صرف 720- گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹ ، خشک خطوں کے لئے موزوں ہے۔ dacromet کوٹنگ (6-8 μm) ایک ہائیڈروجن فری ، گھنے فلم کی تشکیل کرتا ہے جس میں 1 ، 000+ گھنٹے نمک سپرے ، اعتدال پسند سنکنرن علاقوں کے لئے مثالی ہے۔ زنک نیک ایلائی چڑھانا (12-15 ٪ نی) زنک کے قربانی کے تحفظ کو نکل کے گزرنے کے ساتھ جوڑتا ہے ، جس میں 2 ، 000 گھنٹوں نمک سپرے کے ساتھ {. ایک کوسٹل ریلوے کے الیکٹروپلیٹڈ کلپس نے ایک سال کے بعد 40 ٪ زنگ آلود دکھایا ، جس کی وجہ سے ایک سال کے بعد 40 ٪ زنگ آلود ہو گیا۔ سال . 18 ٪ زیادہ اخراجات کے باوجود ، بحالی کے اخراجات آدھے .

• لچکدار کلپ "اوپننگ سائز" ڈیزائن کے پیچھے میکانکی اصول کیا ہے؟

افتتاحی سائز براہ راست کلیمپنگ فورس اور انسٹالیشن . کو WJ -7}} کلپس کے لئے براہ راست اثر انداز کرتا ہے ، ایک 14 ملی میٹر افتتاحی 10-12}}}}}}}}}}}} کے مطابق ہے ، جس کو مکینیکل حساب کتاب کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے اور FEA . ایک بڑی افتتاحی (16 ملی میٹر) ابتدائی قوت کو کم کرتا ہے۔ ایک چھوٹا سا افتتاحی (12 ملی میٹر) تنصیب کی دشواریوں اور تناؤ کی حراستی کا سبب بنتا ہے . ڈیزائنرز کو مادی لچک کا حساب کتاب کرنا ہوگا ، آرک کی گھماؤ اور فلیٹ رداس کو بہتر بنانا (3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) . ایک فیکٹری کی 15 ٪ انسٹالیشن بریکج کی شرح کو افتتاحی سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد 99 فیصد تک بہتر ہوا {

• لچکدار کلپس کے "سختی میلان" کو کنٹرول کرنا کیوں اہم ہے؟

مثالی کلپس پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے ایک سخت سطح (HRC 42-48) کی خصوصیت رکھتے ہیں اور ایک سخت کور (HRC 38-42}) ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے کے لئے . کو ٹھیک کرنے کے ساتھ کلپس کا ایک بیچ اور کم سختی کی وجہ سے ٹھیک ہے۔ مارٹینائٹ ، جبکہ سست کور کولنگ غص .ہ دار سوربائٹ {{5} پیدا کرتی ہے} اس تدریجی ڈھانچے سے اثر سختی میں 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے اور آپریشنل ناکامی کی شرحوں کو 85 ٪ . تک کم کرتا ہے۔