ریل فاسٹنگ سسٹم کے لئے بحالی کے اصول اور طریقہ کار
ٹریک فاسٹنر سسٹم کی باقاعدہ معائنہ فریکوئنسی کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
عام ریلوے لائنوں کا فاسٹنر نظام ہر سال کم از کم 2 جامع معائنہ کرے گا ، جس میں کلیدی اشارے جیسے ظاہری شکل ، فاسٹنر اور استحکام کا احاطہ کیا جائے گا۔ بھاری بوجھ اور تیز لباس پہننے کی وجہ سے ، بھاری - ہول لائنوں کی معائنہ کی فریکوئنسی کو سال میں 4 بار تک بڑھایا جائے گا تاکہ ممکنہ نقائص کا بروقت پتہ لگ سکے۔ سالانہ جامع معائنہ کے علاوہ ، اعلی - اسپیڈ ریلوے (250 کلومیٹر فی گھنٹہ سے زیادہ یا اس کے برابر) مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر سہ ماہی میں عمودی سختی کا پتہ لگانے کے لئے ٹریک انسپیکشن گاڑیوں کا استعمال کرے گا۔ کلیدی حصوں جیسے ٹرن آؤٹ میں فاسٹنرز کے ل the ، معائنہ کی فریکوئنسی میں مزید اضافہ کیا جائے گا ، جس میں ہر چھ ماہ میں 1 باقاعدہ معائنہ اور 1 جامع معائنہ ہوگا۔ اعلی نمی اور نمکین - الکالی علاقوں جیسے خاص ماحول میں لکیروں کے ل additional ، زنگ کے نقصان کو روکنے کے ل additional اضافی اینٹی - سنکنرن معائنہ کی تعدد کو شامل کیا جائے گا۔
فاسٹنر سسٹم کے نقائص کے لئے درجہ بندی اور علاج کا معیار کیا ہے؟
معمولی نقائص جیسے بولٹوں کو ہلکا سا ڈھیل دینا اور فاسٹنرز کی سطح پر ہلکی سی زنگ آلودگی کو سادہ طریقوں سے سنبھالا جاسکتا ہے جیسے بولٹ کو سخت کرنا اور حصوں کی جگہ کے بغیر اینٹی -} سنکنرن پینٹ کا اطلاق۔ اعتدال پسند نقائص جیسے لچکدار سلاخوں کی معمولی خرابی اور ربڑ کے پیڈوں کی معمولی عمر بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے لچکدار سلاخوں کو درست کرنا یا اپنی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے ربڑ کے پیڈ کی جگہ لینا۔ لچکدار بار فریکچر ، بولٹ سلائیڈنگ ، اور پریشر پلیٹ کی خرابی جیسے شدید نقائص ٹریک استحکام کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل the فوری طور پر خراب حصوں کو تبدیل کریں۔ عیب کا علاج "پہلے شدید نقائص کا علاج کرنے" کے اصول پر عمل پیرا ہوگا ، جس سے ڈرائیونگ کی حفاظت کو متاثر کرنے والے شدید نقائص کو سنبھالنے کو ترجیح دی جائے گی ، اور پھر آہستہ آہستہ معمولی پریشانیوں کو بہتر بنایا جائے گا۔ علاج کے بعد ، معیار کی قبولیت کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جائے گا کہ فاسٹنر سسٹم کی عیب کی شرح 0.5 ٪ کے اندر اندر کنٹرول ہو ، اور کلیدی حصوں میں 0.2 فیصد سے زیادہ نہیں۔
ٹریک فاسٹنرز کی متحرک کھوج کے بنیادی اشارے کیا ہیں؟
متحرک کھوج کا بنیادی اشارے فاسٹنر کی عمودی سختی ہے۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے کو ٹرین کے متحرک بوجھ کے اثر کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کے لئے 98 فیصد سے زیادہ کی اہلیت کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت بھی ایک کلیدی اشارے ہے ، جو بجلی کی ناکامیوں کو سگنل سسٹم کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے 1MΩ سے کم نہیں ہوگا۔ فاسٹینر کی تھکاوٹ کی کارکردگی کی جانچ جانچ کے ذریعے کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ 20 ملین سے کم متحرک بوجھ کے چکروں کو بغیر کسی دراڑیں یا اخترتی کے برداشت کرسکتا ہے۔ گیج ایڈجسٹمنٹ رینج اور اونچائی ایڈجسٹمنٹ کی حد ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹریک جیومیٹری کو فاسٹنر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے درست کیا جاسکتا ہے۔ متحرک کھوج کو بھی فاسٹنر کے کمپن فریکوئنسی اور طول و عرض کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ وہاں ڈھیلنے یا نامناسب تنصیب ہے۔
فاسٹنر سسٹم کی بحالی کے بنیادی عمل میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟
پہلا مرحلہ آپریشن کی صفائی کرنا ہے ، رابطے کی سطح کو صاف رکھنے اور تیز رفتار اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے فاسٹنر کی سطح پر ملبے ، دھول اور تیل کو ہٹانا ہے۔ دوسرا مرحلہ آپریشن کو سخت کرنا ہے ، یکساں سخت قوت کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص ٹارک کے مطابق بولٹ کو سخت کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ اعلی - اسپیڈ ریل بولٹ کا ٹارک عام طور پر 800n · m ± 10 ٪ ہوتا ہے۔ تیسرا مرحلہ متبادل آپریشن ہے ، جو ان حصوں کی جگہ لے رہا ہے جو ٹوٹے ہوئے ، خراب یا معیاری سے بالاتر پہنے ہوئے ہیں ، اور نئے حصوں کو مواد اور صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ چوتھا مرحلہ ایڈجسٹمنٹ آپریشن ہے ، ٹریک جیومیٹری کا پتہ لگانے کے نتائج کے مطابق گیج اور اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انحراف قابل اجازت حد میں ہے۔ آخر میں ، ریکارڈ اور فائل ، بحالی کی صورتحال ، عیب کے علاج کے طریقوں اور پتہ لگانے کے اعداد و شمار کی تفصیل کے بعد بعد میں بحالی کا حوالہ فراہم کریں۔
اعلی - نمی والے علاقوں میں فاسٹنر سسٹم کی بحالی کی ترجیحات کیا ہیں؟
اعلی - نمی والے علاقوں میں بحالی کی ترجیح اینٹی - سنکنرن اور زنگ کی روک تھام ہے۔ باقاعدگی سے دھات کے پرزوں جیسے بولٹ اور پریشر پلیٹوں کی زنگ کی حالت کا معائنہ کریں ، بروقت زنگ کو ہٹا دیں اور اینٹی -} سنکنرن پینٹ لگائیں۔ بولٹ کنکشن کے پرزوں کو باقاعدگی سے اعلی - درجہ حرارت سے مزاحم سلیکون - پر مبنی چکنائی کے ساتھ باقاعدگی سے لیپت کیا جائے گا تاکہ زنگ کو کم کیا جاسکے اور چکنائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ ماخذ سے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سٹینلیس سٹیل یا جستی والے مواد سے بنے فاسٹینر حصوں کو ترجیح دیں۔ نان - دھاتی حصوں جیسے ربڑ کے پیڈ کے معائنے کو تقویت دیں ، اور نمی کو دھات کے حصوں کی زنگ آلود ہونے سے نمی سے روکنے کے لئے بروقت عمر اور پھٹے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ بحالی کے بعد ، حفاظتی اقدامات اٹھائے جائیں گے ، جیسے نمی سے رابطے کو کم کرنے اور زنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے فاسٹنرز کی سطح پر واٹر پروف کور کو انسٹال کرنا۔