لائف سائیکل ڈیزائن اور بحالی کی لاگت کی اصلاح ٹریک فاسٹنگ سسٹم کی اصلاح
فاسٹنر سسٹم کے پورے زندگی کے سائیکل ڈیزائن کے بنیادی ڈیزائن اصول کیا ہیں؟
فاسٹنر سسٹم کے پورے زندگی کے سائیکل ڈیزائن کے بنیادی ڈیزائن اصول ہیںزندگی کا مماثل ، کارکردگی کوآرڈینیشن ، آسان بحالی اور لاگت کا کنٹرول، جو فاسٹنر سسٹم کی مجموعی زندگی کی اصلاح اور بحالی کی لاگت میں کمی کا احساس کرنے کے لئے ایک دوسرے کی حمایت کرتے ہیں۔ زندگی کے ملاپ کا اصول بنیادی حیثیت رکھتا ہے: ہر جزو کے مواد ، ڈھانچے اور اینٹی -} سنکنرن عمل کو ایڈجسٹ کرکے ، لچکدار پٹی ، پریشر پلیٹ ، بولٹ اور - کے تحت ریل پیڈ کی ڈیزائن کی زندگی کی ایک ہی اجزاء کی وجہ سے ریل کی خدمت کی زندگی (20 {- 25 سال) سے بچی ہے۔ مثال کے طور پر ، لچکدار پٹی ایک تھکاوٹ کی زندگی کو مضبوط بنانے کے عمل کو اپناتی ہے ، بولٹ ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ کی روک تھام اور اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کو اپناتا ہے ، اور پی اے ڈی میں تدریجی لچک اور اینٹی {} 8}} عمر رسیدہ ربڑ اپناتا ہے تاکہ ہم مطابقت پذیری کی عمر اور تمام مرکبات کو یقینی بنائے۔ کارکردگی کوآرڈینیشن کے اصول کے لئے ہر جزو کی مکینیکل خصوصیات اور اخترتی خصوصیات کی باہمی موافقت پذیر ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے دباؤ کی پلیٹ کی پس منظر کی پابند قوت کے ساتھ لچکدار پٹی کی کلیمپنگ فورس کا مماثلت ، اور پیڈ کی لچکدار عدم استحکام سے پرہیز کرنے سے پری-}} کی سخت قوت سے بچنا۔ بحالی کا آسان اصول ساختی ڈیزائن پر مرکوز ہے ، ایک ماڈیولر اور فوری - ریلیز ڈھانچے کو اپناتے ہوئے ، ہر جزو کو پورے فاسٹنر سسٹم کو ہٹائے بغیر انفرادی طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے ، بحالی کے وقت کو بہت کم اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لاگت پر قابو پانے کے اصول کے لئے لاگت - مؤثر مواد اور عمل کو زندگی کے ملاپ اور کارکردگی کوآرڈینیشن کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ- ڈیزائن سے بچا جاسکے ، اور ایک ہی وقت میں بحالی کے چکر کو بہتر بنا کر غیر ضروری معائنہ اور تبدیلیوں کو کم کریں تاکہ پوری زندگی کی زیادہ سے زیادہ لاگت کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، ڈیزائن کو بھی مختلف لائن کام کرنے کے حالات کی موافقت کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے ، اعلی - اسپیڈ ، ہیوی ہال ، شہری ریل اور دیگر منظرناموں کے لئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا تاکہ ہر قسم کے کام کے حالات کے تحت پورے لائف سائیکل ڈیزائن کے نفاذ کو یقینی بنایا جاسکے۔
فاسٹنر سسٹم کے ہر جزو کے لئے زندگی کے ملاپ کے ڈیزائن کے کیا اقدامات ہیں؟
فاسٹنر سسٹم کے ہر جزو کے لئے زندگی کے ملاپ کے ڈیزائن کے اقدامات لچکدار پٹی ، پریشر پلیٹ ، بولٹ اور -} ریل پیڈ کے تحت مختلف ناکامی کی شکلوں کے مطابق مواد ، ساخت اور تحفظ کے عمل کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے بنیادی ہیں ، تاکہ ہر جزو کی خدمت زندگی 20 -} 25 سال تک پہنچ جائے ، ریل زندگی سے ملتی ہے۔ لچکدار پٹی کی اہم ناکامی کی شکلیں تھکاوٹ کے فریکچر اور کلیمپنگ فورس کی توجہ ہے۔ ڈیزائن کے اقدامات 60SI2MNA کو بہتر بنانے والے مصر کی تشکیل کو اپناتے ہیں ، گندھک اور فاسفورس ناپاک مواد کو 0.010 ٪ سے کم یا اس کے مساوی تک کم کرتے ہیں ، جس سے سطح کی شاٹ پییننگ مضبوطی کے عمل کے ساتھ مل کر سطح کے بقایا دباؤ کو 300MPA سے زیادہ یا اس کے برابر بنایا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، متغیر کراس - سیکشن آرک ڈیزائن کو تناؤ کے حراستی والے علاقوں کو ختم کرنے کے لئے اپنایا گیا ہے ، تاکہ لچکدار پٹی کی تھکاوٹ کی زندگی 25 سال سے زیادہ یا اس کے برابر ہو ، اور 10 - سال کلیمپنگ فورس فورس ایٹنیشن ریٹ 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ پریشر پلیٹ کی اہم ناکامی کی شکلیں سنکنرن پہننے اور پلاسٹک کی اخترتی ہیں۔ ڈیزائن کے اقدامات اعلی - طاقت Q355B اسٹیل کا انتخاب کرتے ہیں ، اینٹی - سنکنرن کو اپنائیں اور - مزاحم جامع کوٹنگ (تھرمل اسپرےڈ زنک + ٹنگسٹن کاربائڈ) کو 50mpa سے زیادہ یا اس کے برابر کوٹنگ بانڈنگ کی طاقت کے ساتھ۔ ایک ہی وقت میں ، دباؤ پلیٹ کے تناؤ کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، تناؤ کی چوٹی کو کم کرنے کے لئے دائیں -} زاویہ کی منتقلی کو R8- R10 آرک منتقلی میں تبدیل کریں ، تاکہ پلاسٹک کی خرابی کے بغیر پریشر پلیٹ کی خدمت زندگی 25 سال سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ بولٹ کی اہم ناکامی کی شکلیں ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ فریکچر اور سنکنرن کی ناکامی ہیں۔ ڈیزائن کے اقدامات 10.9 گریڈ ہائی - طاقت کے بولٹ کو اپناتے ہیں ، ہائیڈروجن کے مواد کو پورے - عمل ہائیڈروجن کنٹرول کے عمل کے ذریعے مکمل - عمل ہائیڈروجن کنٹرول کے عمل سے کم یا اس کے مساوی طور پر کم کرتے ہیں ، جس میں ڈیکومیٹ کوٹنگ اینٹی-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کے ساتھ مل کر۔ ایک ہی وقت میں ، دھاگے کی جڑ کو گول اور مضبوط کیا جاتا ہے ، تاکہ اینٹی - ہائیڈروجن کو قبول کریں اور اینٹی - بولٹ کی سنکنرن زندگی 25 سال سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ - کے تحت ریل پیڈ کی اہم ناکامی کی شکلیں عمر رسیدہ اور مستقل اخترتی ہیں۔ ڈیزائن کے اقدامات ایتھیلین پروپیلین ڈینی مونومر (ای پی ڈی ایم) کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، اینٹی - عمر رسیدہ ایجنٹوں اور سخت ایجنٹوں کو شامل کریں ، تاکہ ایک تدریجی لچکدار تین {- پرت کی ساخت کو اپنایا جائے ، اور اسی وقت اینٹی {{- عمر کوٹنگ کا علاج کریں جو پیڈ پیڈ کوٹنگ کا علاج کرتے ہیں جو پیڈ پیڈ کوٹنگ کا علاج کرتے ہیں جو پیڈ پیڈ کوٹنگ کا علاج کرتے ہیں جو پیڈ پیڈ کوٹنگ کا علاج کرتے ہیں۔ 95 ٪/20 سال ، مستقل اخترتی 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، اور خدمت کی زندگی 25 سال سے زیادہ یا اس کے برابر۔ ریل اسپائکس کی بنیادی ناکامی کی شکلیں - مزاحمت کی توجہ اور سنکنرن کو کھینچتی ہیں ، جس میں الٹی مخروطی شنک + زنک دراندازی کے اینٹی سنکنرن عمل کو اپناتے ہیں ، پل آؤٹ مزاحمت کی توجہ 10 ٪/20 سال سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور اینٹی کورنورین کی زندگی 25 سال سے زیادہ ہے یا اس کے برابر ہے۔
مختلف لائن کام کرنے کے حالات کے تحت فاسٹنر سسٹم کی پوری زندگی سائیکل کی بحالی کی حکمت عملی کی موافقت کی ضروریات کیا ہیں؟
مختلف لائن کام کرنے کے حالات کے تحت فاسٹنر سسٹم کی پوری زندگی کے سائیکل کی بحالی کی حکمت عملی کی موافقت کی ضروریات معائنہ کے چکر ، پتہ لگانے کی اشیاء اور متبادل کی حکمت عملی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بنیادی ہیں ، بوجھ کی خصوصیات ، کمپن فریکوئنسی اور سنکنرن ماحول کے مطابق اعلی-} اسپیڈ ، بھاری-} ہال ، اربن ریل ، اربن ریل اور عام -}}}}}}}}}}}}}} اعلی - اسپیڈ ریلوے لائنوں کے لئے جس میں آپریشن کی رفتار 250 کلومیٹر فی گھنٹہ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو ، اعلی کمپن فریکوئنسی اور سخت نرمی کی ضروریات کے ساتھ ، فاسٹنر سسٹم کو ایک کے ساتھ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے6 ماہیہاں تک کہ واضح ناکامی کے بغیر سائیکل۔ کلیدی کھوج لگانے والی اشیاء لچکدار پٹی کی کلیمپنگ فورس ہیں ، بولٹ کی پری - سخت قوت اور پیڈ کی لچک ، جو - سائٹ پر اعلی -} صحت سے متعلق رنچ اور لچکدار ڈیٹیکٹر کے ساتھ تجربہ کی جاتی ہیں۔ اگر لچکدار پٹی کی کلیمپنگ فورس کی توجہ 10 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور بولٹ کی پری - سخت قوت انحراف ± 15 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہر 10 سال بعد تمام اجزاء کا نمونہ لینے سے بچاؤ کا معائنہ کریں اور اچانک ناکامی سے بچنے کے لئے اجزاء کو کارکردگی کی توجہ کے ساتھ تبدیل کریں۔ بھاری - ہول ریلوے لائنوں کے لئے جس میں ایکسل بوجھ 30 ٹی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، بڑے اثرات کا بوجھ اور تیز جزو پہننے کے لئے ، معائنہ کا چکر ہے3 ماہ. کلیدی پتہ لگانے کی اشیاء دباؤ پلیٹ کی لباس کی مقدار ، بولٹ کی تناؤ کی حالت اور پیڈ کی مستقل خرابی ہیں ، جن کا تجربہ الٹراسونک موٹائی گیجز اور تناؤ کا پتہ لگانے والوں کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ اگر پریشر پلیٹ کی لباس کی مقدار 0.3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تو ، بولٹ تناؤ کی حراستی 400MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور پی اے ڈی کی مستقل خرابی 0.2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اسے وقت میں تبدیل کریں۔ ہر 8 سال بعد ایک مکمل - سیکشن جزو کی تشخیص کا انعقاد کریں اور بیچوں میں انحطاطی کارکردگی کے ساتھ اجزاء کو تبدیل کریں۔ شہری ریل ٹرانزٹ لائنوں میں کثرت سے آغاز اور اسٹاپ ہوتا ہے ، مضبوط کمپن ریپیٹیبلٹی ہوتی ہے ، اور زیادہ تر زیر زمین/زمینی لائنیں ہوتی ہیں جن میں مرطوب سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ معائنہ کا چکر ہے4 ماہ. کلیدی پتہ لگانے کی اشیاء اجزاء کی سنکنرن کی حالت ، لچکدار سٹرپس کی تھکاوٹ کی دراڑیں ہیں اور ریل اسپائکس کی مزاحمت سے باہر - ، جو اینڈو سکوپ کے ساتھ جانچ کی جاتی ہیں اور مزاحمتی کا پتہ لگانے والوں کو -} کھینچتی ہیں۔ اگر اجزاء میں گھٹیا سنکنرن ہوتا ہے تو ، لچکدار سٹرپس میں مائکرو کریکس ہوتے ہیں ، اور ریل اسپائکس کی مزاحمتی توجہ 10 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ ہر 12 سال بعد سسٹم کی بحالی کا ایک مکمل - کروائیں اور عمر کے تمام اجزاء کو تبدیل کریں۔ عام - اسپیڈ ریلوے لائنوں میں اعتدال پسند بوجھ اور کمپن ہوتا ہے ، اور سنکنرن ماحول زیادہ تر اندرون ملک خشک ماحول ہوتا ہے۔ معائنہ کا چکر ہے12 ماہ، روایتی ظاہری معائنہ اور کلیدی اجزاء کی بے ترتیب کارکردگی کے معائنے کے ساتھ۔ اجزاء کو صرف اس وقت تبدیل کریں جب واضح ناکامی ہو (جیسے دراڑیں ، گرنا ، اخترتی)۔ بحالی کی تعدد اور لاگت کو بہت کم کرنے کے ل every ہر 15 سال بعد ہر 15 سال بعد اجزاء کی بحالی کا ایک مکمل- کا انعقاد کریں۔ ساحلی اونچی - نمک سپرے سنکنرن ماحول میں ہر قسم کی لائنوں کو بنیادی معائنہ کے چکر کو 1/3 تک مختصر کرنے کی ضرورت ہے ، اینٹی -} سنکنرن کوٹنگز کی سالمیت کا پتہ لگانے میں اضافہ کرنا ہے ، اور وقت میں خراب شدہ کوٹنگز کی مرمت کرنا ہے۔
فاسٹنر سسٹم کی پوری زندگی کے سائیکل لاگت کے اکاؤنٹنگ طول و عرض اور اصلاح کے طریقے کیا ہیں؟
فاسٹنر سسٹم کی پوری زندگی کے سائیکل لاگت کے اکاؤنٹنگ طول و عرض میں پانچ جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے:ابتدائی خریداری کی لاگت ، تعمیر اور تنصیب کی لاگت ، آپریشن اور بحالی کا پتہ لگانے کی لاگت ، جزو کی تبدیلی کی لاگت ، اور غلطی کے نقصان کی لاگت. صرف مکمل - جہتی اکاؤنٹنگ واقعی فاسٹنر سسٹم کی جامع لاگت کی عکاسی کرسکتا ہے ، اور اصلاح کے طریقوں سے لاگت پر قابو پانے اور ہر جہت کی باہمی تعاون میں کمی پر توجہ دی جاتی ہے۔ ابتدائی خریداری لاگت اکاؤنٹنگ میں ہر جزو کے خام مال ، پروسیسنگ اور تحفظ کے عمل کے اخراجات شامل ہیں۔ اصلاح کا طریقہ زندگی کے ملاپ کو پورا کرنے کی بنیاد پر لاگت - موثر مواد اور عمل کا انتخاب کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، لچکدار پٹی درآمد شدہ مصر دات کے بجائے گھریلو 60SI2MNA کا استعمال کرتی ہے ، اور پریشر پلیٹ خالص ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگ کے بجائے تھرمل اسپرےڈ زنک + سیرامک کوٹنگ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر 10 ٪ - 15 ٪ تک خریداری کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تعمیر اور تنصیب لاگت کے اکاؤنٹنگ میں لیبر ، ٹولنگ اور تعمیراتی معاون مادی اخراجات شامل ہیں۔ اصلاح کا طریقہ یہ ہے کہ ہر جزو کی تیز رفتار اسمبلی کا احساس کرنے کے لئے ماڈیولر فاسٹنر سسٹم ڈیزائن کو اپنانا ، - سائٹ کی تعمیر کے طریقہ کار کو کم کرنا ، اور اسی وقت تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے اور تعمیراتی اور تنصیب کے اخراجات کو 20 ٪ - 25 ٪ تک کم کرنے کے لئے خصوصی تنصیب کے ٹولنگ کی حمایت کرنا ہے۔ آپریشن اور بحالی کا پتہ لگانے والی لاگت اکاؤنٹنگ میں معائنہ لیبر ، پتہ لگانے کا سامان اور قابل استعمال اخراجات شامل ہیں۔ اصلاح کا طریقہ یہ ہے کہ غیر ضروری معائنہ کو کم کرنے کے لئے لائن کام کے حالات کے مطابق ایک امتیازی معائنہ کا چکر مرتب کیا جائے ، اور اسی وقت ملٹی - آلات کے ذریعہ - بذریعہ مرحلہ پتہ لگانے کے لئے پورٹیبل انٹیگریٹڈ ڈٹیکشن آلات کا استعمال کریں ، پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور آپریشن اور بحالی کی کھوج کے اخراجات کو 30 ٪ -35 ٪ تک کم کریں۔ جزو کی تبدیلی کی لاگت اکاؤنٹنگ میں متبادل اجزاء کی خریداری ، مزدوری اور شٹ ڈاؤن اخراجات شامل ہیں۔ اصلاح کا طریقہ یہ ہے کہ زندگی کے ملاپ کے ڈیزائن کے ذریعہ واحد اجزاء کی بار بار تبدیلی کو کم کیا جائے ، اور اسی وقت پورے نظام کو ہٹائے بغیر سنگل اجزاء کی تیز رفتار تبدیلی کا احساس کرنے کے لئے ایک تیز ریلیز ڈھانچے کو اپنائیں ، متبادل مزدوری اور بند ہونے والے اخراجات کو 40 ٪ -45 ٪ تک کم کیا جائے۔ فالٹ نقصان لاگت اکاؤنٹنگ میں لائن بند ہونے ، سامان کو پہنچنے والے نقصان اور فاسٹینر سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کے نقصانات شامل ہیں۔ اصلاح کا طریقہ کارکردگی کوآرڈینیشن ڈیزائن اور روک تھام کی دیکھ بھال کے ذریعہ اچانک غلطیوں کو ختم کرنا ہے ، جس سے غلطی کے نقصان کی لاگت کو تقریبا 0 0 تک کم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پورے لائف سائیکل لاگت کے ماڈل کو قائم کرکے ، مختلف کام کے حالات کے تحت لاگت میں ہونے والی تبدیلیوں کو پیشگی ، ہر طول و عرض کے اخراجات کی باہمی تعاون سے بہتر ہونے کا احساس ہوتا ہے ، لہذا مجموعی طور پر پوری زندگی کی قیمت میں 25 ٪ -30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
فاسٹنر سسٹم کے پورے لائف سائیکل ڈیزائن کے کارکردگی کی توثیق کے طریقے اور فیصلے کے معیار کیا ہیں؟
فاسٹنر سسٹم کے پورے زندگی کے سائیکل ڈیزائن کے کارکردگی کی توثیق کے طریقے ایک مجموعہ کو اپناتے ہیںلیبارٹری میں تیزی سے عمر رسیدہ ٹیسٹ + - سائٹ پر اصل بوجھ سروس ٹیسٹ + پوری زندگی سائیکل تخروپن، جو کثیر - جہتی طور پر ہر جزو کی زندگی کے ملاپ اور نظام کی مجموعی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔ فیصلے کے معیار ہر جزو کی ڈیزائن کردہ خدمت زندگی اور سسٹم کوآرڈینیشن کی کارکردگی کی ضروریات کو سختی سے ملتے ہیں۔ لیبارٹری میں تیزی سے عمر رسیدہ ٹیسٹ بنیادی توثیق کا طریقہ ہے۔ ہر جزو کے ل 20 ، 20 - 25 سال کی خدمت کے ماحول کی نقالی کریں ، تیز عمر بڑھنے ، تھکاوٹ ، سنکنرن اور پہننے والے ٹیسٹوں کا انعقاد کریں۔ لچکدار پٹی کو 2 × 10⁸ تھکاوٹ کمپن ٹیسٹ کروانے کی ضرورت ہے ، اور کلیمپنگ فورس کی توجہ 5 than کے مقابلے میں کم یا اس کے برابر ہے۔ پریشر پلیٹ کو 1 × 10⁷ کھرچنے والے لباس ٹیسٹ سے گزرنے کی ضرورت ہے ، اور 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر لباس کی مقدار اہل ہے۔ بولٹ کو 2000h کے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ + ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ حساسیت ٹیسٹ سے گزرنے کی ضرورت ہے ، کوئی سرخ زنگ نہیں ہے اور نہ ہی کوئی فریکچر اہل ہے۔ انڈر - ریل پیڈ کو 1 × 10⁸ متحرک کمپریشن ٹیسٹ {+ 70 ڈگری × 3000h تھرمل عمر رسیدہ ٹیسٹ ، لچکدار بحالی کی شرح 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر اور 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر مستقل طور پر درست ہے۔ لیبارٹری ٹیسٹ تب ہی منظور کیا جاتا ہے جب تمام اجزاء اہل ہوں۔ آن - سائٹ اصل لوڈ سروس ٹیسٹ اعلی - اسپیڈ ، بھاری - ہول اور شہری ریل میں سے ہر ایک کے لئے ایک ٹیسٹ سیکشن کا انتخاب کرتا ہے ، جو لائن پر ڈیزائن کردہ فاسٹنر سسٹم دیتا ہے ، اور 5 {36- 8 سال کا اصل بوجھ سروس ٹیسٹ کرتا ہے۔ ہر چھ ماہ میں ہر جزو کی کارکردگی کی جانچ کریں ، جس میں ہر جزو کی واضح ناکامی کی ضرورت نہیں ہے ، کارکردگی کی توجہ کی شرح 10 than سے کم یا اس کے برابر ہے ، تناؤ کی حراستی نہیں ہے اور مجموعی طور پر سسٹم کی کوئی جزو کوآرڈینیشن کی ناکامی ، لائن کی نرمی اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، یعنی آن- سائٹ ٹیسٹ پاس کیا گیا ہے۔ پوری زندگی سائیکل نقلی پیشہ ورانہ محدود عنصر تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال فاسٹنر سسٹم کے مجموعی ماڈل کو قائم کرنے ، 25 سالہ خدمت کے بوجھ ، کمپن اور سنکنرن ماحول کی تقلید کرنے اور تناؤ کی تبدیلی ، کارکردگی کی توجہ اور ہر جزو کی زندگی کی تبدیلی کا تجزیہ کرنے کے لئے کرتی ہے۔ نقلی نتائج کا تقاضا ہے کہ ہر جزو کی خدمت زندگی 25 سال سے زیادہ یا اس کے برابر ہو ، اور توجہ ہم وقت ساز ہے ، کوئی بھی جزو پیشگی ناکام نہیں ہوتا ہے ، نظام کی مجموعی تناؤ کی تقسیم یکساں ہے ، اور 400MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کوئی مقامی تناؤ حراستی کا علاقہ نہیں ہے ، یعنی نقلی امتحان گزر گیا ہے۔ صرف اس صورت میں جب لیبارٹری میں تیزی سے عمر بڑھنے کا امتحان ، سائٹ پر اصل بوجھ سروس ٹیسٹ اور پوری زندگی کے چکر کا تخروپن تمام گزر جاتا ہے ، اور ہر جزو کی کارکردگی کے اشارے فیصلے کے معیار پر پورا اترتے ہیں ، تو کیا یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ فاسٹنر سسٹم کی پوری زندگی کے سائیکل ڈیزائن کو اہل ہے اور اسے بیچوں میں انجینئرنگ کی درخواست میں ڈال دیا جاسکتا ہے۔ اگر کوئی خاص ٹیسٹ ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ پریشانی والے اجزاء کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور جب تک کہ سب اہل نہ ہوجائیں تب تک تین ٹیسٹوں کو دوبارہ کنڈکٹ کریں۔