ریلوے بولٹ کے لئے اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا عمل
- سرد سرخی کا عمل ریلوے بولٹ کی جہتی درستگی کو کیسے یقینی بناتا ہے؟
سردی کی سرخی کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر دباؤ کے تحت دھات کے خالی جگہوں کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ . کے ذریعے بولٹ کے طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے} 0 {. 02 ملی میٹر کے دوران ، 4 {. 02 ملی میٹر کے دوران یہ ایک سی این سی مشیننگ سنٹر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، اور یہ ایک سی این سی مشیننگ سنٹر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ سروو پریس کا استعمال دباؤ اور فالج . کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے} دباؤ کے اتار چڑھاو کی حد ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول ہوتی ہے ، اور فالج کی درستگی ± 0 . 1 ملی میٹر . ایک ہی وقت میں ہوتی ہے ، ایک ہی وقت میں ، خالی درجہ حرارت اور ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے معدوم ہوتا ہے۔ کولڈ ہیڈنگ پروسیس کا استعمال کرنے والا ایک بولٹ بنانے والا ± 0.05 ملی میٹر کے اندر بولٹ کے تھریڈ پچ قطر کے سائز کے انحراف کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے ریلوے کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
- ریلوے بولٹ کی مکینیکل خصوصیات پر گرمی کے علاج کے عمل کا کیا اثر پڑتا ہے؟
گرمی کے علاج کے عمل میں دو اہم اقدامات شامل ہیں: بجھانا اور غصہ کرنا . بجھانا بولٹ کی سختی اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے {. بولٹوں کو 820 - 860 ڈگری پر گرم کرنا اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے (جیسے تیل کی ٹھنڈک) کو مارنے کی سختی کو بڑھانا ہے {ہارڈنس کو بڑھانا {ہارڈنس کو بڑھا سکتا ہے۔ 550 - 650 ڈگری پر غصے کے بعد تناؤ کو بجھانا اور سختی .} کو بہتر بنانا ، بولٹوں کی اثر سختی 30 - 40 j/سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور تناؤ کی طاقت کو 1000 - 1200 mpa . میں بھی برقرار رکھا جاتا ہے۔ اگر غص .ہ کا درجہ حرارت غلط ہے تو ، بولٹ کی طاقت اور سختی بہترین میچ . کو کم مزاج کے درجہ حرارت کی وجہ سے استعمال کے دوران بولٹ کا ایک بیچ تجربہ کار بریٹل فریکچر حاصل نہیں کرسکتی ہے ، اور اس مسئلے کو مزاج کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد . کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد حل کیا گیا تھا۔
- بولٹ سطح کے علاج میں "ڈیکومیٹ کوٹنگ" کے کیا فوائد ہیں؟
ڈیکومیٹ کوٹنگ ایک زنک ہے - کرومیم ایلائی کوٹنگ جس میں فوائد کے ساتھ کوئی ہائیڈروجن ایمبرٹ لیمنٹ ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی گرمی کی مزاحمت.} اس کا نمک - دھند کے سنکنرن مزاحمت بہترین ہے ، اور یہ روایتی الیکٹرو کے بغیر 1000 گھنٹوں سے زیادہ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جو {{4} ims اوقات ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول (200 - 300 ڈگری) میں کوٹنگ .} ، ڈیکومیٹ کوٹنگ اب بھی اچھی حفاظتی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے . اس کے علاوہ ، ڈاکومیٹ کوٹنگ کا رگڑ گتانک مستحکم ہے ، {0.15 - 0.25 کے درمیان ، جس میں انسٹالیشن میں آسانی پیدا ہوتی ہے اور اس کی مدد کی جاسکتی ہے۔ جیسا کہ چنگھائی - تبت ریلوے ، سخت ماحول کی وجہ سے ، ڈیکومیٹ ملعمع کاری کے ساتھ بولٹ مؤثر طریقے سے سنکنرن کی ناکامی سے بچتے ہیں ، جس سے ٹریک کنیکشنز کی طویل مدتی استحکام {. کو یقینی بناتا ہے۔
- غیر تباہ کن جانچ کے ذریعے ریلوے بولٹ کے اندرونی معیار کو کیسے یقینی بنائیں؟
الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کا استعمال اندرونی نقائص جیسے بولٹ میں دراڑیں اور چھیدوں کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے . خامی کا پتہ لگانے کی تعدد 2 - 5 میگاہرٹز سے منتخب کی جاتی ہے ، جو سطح کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی نقائص کا پتہ لگاسکتا ہے جس میں 0 {.} 5} {5 {5.}}} سے زیادہ قطر کے اندرونی نقائص کا پتہ لگاسکتا ہے۔ نقائص . بولٹ کی سطح پر مقناطیسی پاؤڈر لگاتے ہوئے ، مقناطیسی پاؤڈر عیب والے مقامات پر جمع ہوجائے گا ، اور سطح کی دراڑیں 0 . 2 ملی میٹر سے زیادہ کی لمبائی کے ساتھ مل سکتی ہیں ، اور اہم مقامات میں بولٹ کے لئے . کا پتہ لگایا جاسکتا ہے {renternater معائنہ {ایک ضمنی معائنہ {ایک ضمنی معائنہ {ایک ضمنی معائنہ {ایک ضمنی معائنہ {ایک ضمنی معائنہ {استعمال کیا جاتا ہے۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ کے تحت ، چھوٹے نقائص واضح طور پر ظاہر کیے جاسکتے ہیں۔ ایک ریلوے برج پروجیکٹ میں ، تمام بولٹوں کو 100 غیر تباہ کن جانچ کا نشانہ بنایا گیا ، اور داخلی نقائص والے 32 بولٹ پائے گئے اور ان کی جگہ لے لی گئی ، جس سے پل کے ڈھانچے کی حفاظت کو یقینی بنایا گیا۔
- ریلوے بولٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم کیسے قائم کیا جاتا ہے؟
خام مال کی خریداری ، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ . تک مکمل - عمل کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کریں ، جب خام مال موصول ہوتا ہے تو ، اسٹیل کا ہر بیچ نمبر ہوتا ہے ، اور اس طرح کی معلومات جیسے کارخانہ دار ، کیمیائی ساخت ، اور میکانکی خصوصیات کو پروسیسنگ کے دوران . آپریٹرز کے دوران بنائے جاتے ہیں ، تفصیلی ریکارڈوں سے بنی ہوتی ہے ، تفصیلات ریکارڈوں سے بنی ہوتی ہیں۔ عمل . تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کے بعد ، ہر بولٹ کو ایک منفرد QR کوڈ تفویض کیا جاتا ہے ، جس میں پروڈکشن بیچ اور معائنہ کے نتائج جیسے معلومات پر مشتمل ہوتا ہے . جب بولٹ کے ساتھ معیار کی پریشانی ہوتی ہے ، تو کیو آر کوڈ کو اسکین کرکے ، خام مال کی بیچ ، پیداوار کے عمل کو بہتر بناتے ہیں ، اور آپریٹرز کو تیزی سے تلاش کیا جاسکتا ہے ، اور آپریٹرز کو فوری طور پر تلاش کیا جاسکتا ہے ، اور آپریٹرز کو فوری طور پر تلاش کیا جاسکتا ہے ، اور آپریٹرز کو فوری طور پر تلاش کیا جاسکتا ہے ، اور آپریٹرز کو فوری طور پر تلاش کیا جاسکتا ہے ، اور آپریٹرز کو فوری طور پر تلاش کیا جاسکتا ہے۔ کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم . کے قیام کے بعد کارخانہ دار نے مصنوعات کے معیار کے مسائل کو سنبھالنے کی کارکردگی میں 70 ٪ اضافہ کیا ہے۔