فش پلیٹ صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجی اور مشترکہ کارکردگی کو بہتر بنانے کا علم
فش پلیٹوں کے لئے صحت سے متعلق مشینی کے کلیدی عمل کیا ہیں؟
سی این سی ملنگ بنیادی لنک ہے۔ پانچ - محور CNC مشین ٹولز رابطے کی سطح اور بولٹ کے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں جہتی رواداری ± 0.05 ملی میٹر پر کنٹرول ہوتی ہے تاکہ ریل کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بنایا جاسکے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے اور غص .ہ کا اپنایا جاتا ہے ، جس میں بجھانے والے درجہ حرارت کو 850-880 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور 550-600 ڈگری پر ٹمٹمنگ درجہ حرارت ہوتا ہے ، جس سے فش پلیٹ سختی HB240-280 تک پہنچ جاتی ہے۔ بولٹ ہول پروسیسنگ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی + ریمنگ کے ایک جامع عمل کو اپناتا ہے ، جس میں H9 گریڈ اور ہول وال کھردری RA کی سوراخ قطر رواداری ہوتی ہے جس سے 1.6μm سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے ، جس سے بولٹ کی تنصیب کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ رابطے کی سطح پیسنے سے صحت سے متعلق پیسنے کے ل surface سطحی گرائنڈرز کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں 0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر چپٹی کی غلطی ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ریل کے ساتھ رابطے کے علاقے کو 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ سطح کے علاج سے سنکنرن مزاحمت اور سطح کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ + فاسفیٹنگ عمل کو اپناتا ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
صحت سے متعلق مشینی مچھلی کے جوڑوں کی آسانی کو کس طرح بہتر بناتی ہے؟
صحت سے متعلق مشینی کے بعد ، رابطے کی سطح کی چاپلوسی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے ، اور فش پلیٹ اور ریل کے مابین فٹ کا فرق 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، جب ٹرین گزرتی ہے تو مشترکہ چھلانگ کو کم کرتا ہے۔ یکساں بولٹ فورس کو یقینی بنانے کے لئے بولٹ سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو ± 0.1 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں سوراخ کی پوزیشن انحراف کی وجہ سے مچھلی کی جگہ کی خرابی سے گریز کیا جاتا ہے اور بالواسطہ ریل کی سطح کی آسانی کو متاثر کیا جاتا ہے۔ فش پلیٹ کے دونوں سروں پر منتقلی آرکس پر سی این سی ٹرننگ کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے ، آرک رداس کے ساتھ پہی - ریل کے اثرات کو کم کرنے کے لئے ریل پروفائل کو درست طریقے سے ملایا جاتا ہے۔ لمبائی کے طول و عرض کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں ± 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف ہوتا ہے ، ملحقہ فش پلیٹوں کی تنصیب کے بعد اونچائی کے اختلافات کی طرح قدم {{7} سے گریز کرتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینی مچھلی کی توازن کی غلطی کو 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر بناتی ہے ، جو دونوں اطراف میں متوازن قوت کو یقینی بناتی ہے اور ٹریک جوڑوں کی آسانی کو بہتر بناتی ہے۔
بھاری - ہول لائنوں کے لئے فش پلیٹوں کی مشینی عمل کے لئے کون سی خاص ضروریات ہیں؟
بھاری - ہول لائنز کے لئے فش پلیٹس 45MN2 مصر دات اسٹیل کو اپناتے ہیں۔ پروسیسنگ سے پہلے ، خام مال میں داخلی شمولیت ، دراڑیں اور دیگر نقائص موجود نہیں ہونے کو یقینی بنانے کے لئے خامی کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کا علاج دوہری - فریکوینسی انڈکشن سختی کے عمل کو اپناتا ہے تاکہ ریل سطح کے رابطے کے علاقے کی سختی کو HRC40 - 45 تک بڑھایا جاسکے ، جس سے لباس کی مزاحمت اور اثر مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بولٹ ہولز سوراخ کی دیوار کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے ، بولٹ کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے ، اور بھاری - لوڈ اور اعلی - فریکوینسی امپیکٹ ورکنگ کے حالات کو اپنانے کے ل roll رولنگ کو مضبوط کرنے کے عمل کو اپناتے ہیں۔ رابطے کی سطح نے 0.5-1 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ لباس - مزاحم کھوٹ پرت کو چھڑکنے کے لئے لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کو اپنایا ہے ، جس سے لباس کی مزاحمت میں مزید بہتری آتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، مشترکہ تناؤ کی طاقت 800MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ، 300KN ٹینسائل ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بھاری محل .ہ لائنوں کی بوجھ کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
فش پلیٹ مشینی عمل میں کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کیا ہیں؟
خام مال کو کیمیائی ساخت تجزیہ اور مکینیکل کارکردگی کی جانچ سے گزرنے کی ضرورت ہے تاکہ Q345 اور 45MN2 جیسے مادی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے ، اور نااہل خام مال کو پیداوار میں ڈالنے سے منع کیا گیا ہے۔ کلیدی طول و عرض کو مربوط پیمائش مشینوں کے ذریعہ 100 ٪ معائنہ کیا جاتا ہے ، بشمول بولٹ ہول وقفہ کاری اور رابطے کی سطح کے چپٹا پن ، جس میں ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے اور حقیقی وقت میں اس کا سراغ لگایا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران ، درجہ حرارت کے انحراف کی وجہ سے نااہل سختی سے بچنے کے ل the درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے ، اور ہر بیچ کے لئے سختی کی جانچ کا نمونہ لیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کے بعد ، کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، فاسفیٹنگ فلم کی موٹائی کو 5-10μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور آسنجن GB/T 9286 معیار کی سطح 1 تک پہنچ جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، برورز ، دراڑیں ، تصادم اور دیگر نقائص سے پاک مکمل بصری معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
مچھلی کے پلیٹوں کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار پر خودکار مشینی کا کیا اثر پڑتا ہے؟
خودکار پروڈکشن لائن کو خام مال کاٹنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک پورے عمل کے آٹومیشن کا احساس ہوتا ہے ، جس میں ایک واحد - شفٹ آؤٹ پٹ 800 ٹکڑوں تک بڑھ جاتی ہے ، جو روایتی دستی پروسیسنگ سے 4 گنا زیادہ ہے۔ خودکار آلات کی پروسیسنگ کی درستگی مستحکم ہے ، جس میں جہتی غلطی کے اتار چڑھاو ± 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو دستی پروسیسنگ کے ± 0.1 ملی میٹر سے بہت کم ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ دستی مداخلت کو کم کرنے سے انسانی آپریشن کی غلطیوں کی وجہ سے نااہل شرح کو کم کیا جاتا ہے ، روایتی طور پر 5 ٪ سے 1 ٪ سے بھی کم رہ جاتا ہے۔ خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا نظام اصل وقت میں بیک پروسیسنگ ڈیٹا کو کھانا کھلاتا ہے ، جس سے عمل کے پیرامیٹرز کی بروقت ایڈجسٹمنٹ اور پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ خودکار پروڈکشن لائن متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی لچکدار پیداوار کا احساس کر سکتی ہے ، جس میں متنوع مارکیٹ کے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے فش پلیٹوں کی مختلف خصوصیات کی پروسیسنگ کو جلدی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔