فش پلیٹ کی کارکردگی کی جانچ اور تنصیب کی درستگی کا کنٹرول
- فش پلیٹوں کے لئے کون سے کارکردگی کے اشارے کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے؟
تناؤ کی طاقت ایک اہم اشارے ہے۔ یہ ٹینسائل فورس کے تحت توڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے فش پلیٹ کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے۔ ٹیسٹنگ ایک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فش پلیٹ بغیر کسی توڑے بغیر ٹرین کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی ٹینسائل فورس کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ فش پلیٹ کی سختی بھی ایک اہم اشارے ہے۔ فش پلیٹ کے مختلف حصوں کی سختی کی پیمائش کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس میں لباس کی کافی مزاحمت ہے۔ مناسب سختی کے ساتھ ایک فش پلیٹ طویل مدتی استعمال کے دوران ریل کے ساتھ رابطے کی وجہ سے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ امپیکٹ سختی کی جانچ ضروری ہے ، خاص طور پر سرد علاقوں میں استعمال ہونے والے فش پلیٹوں کے لئے۔ اثر سختی کی قیمت مختلف درجہ حرارت پر اثرات کے ٹیسٹ کر کے حاصل کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فش پلیٹ اچانک اثر والے بوجھ کے تحت فریکچر کو ٹوٹ نہیں دیتا ہے۔ ریل کے ساتھ فش پلیٹ کے رابطے کی سطح کی چاپلوسی کا تجربہ کرنا ضروری ہے۔ ایک فلیٹ رابطے کی سطح دباؤ کے حراستی سے گریز کرتے ہوئے ، فش پلیٹ اور ریل کے مابین یکساں قوت کی منتقلی کو یقینی بناتی ہے۔ مزید برآں ، فش پلیٹ کی جہتی درستگی ، جیسے بولٹ سوراخوں کا سائز اور پلیٹ کی موٹائی ، کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ ریل اور بولٹ سے مماثل ہے۔
- فش پلیٹوں کی تنصیب کی درستگی ریل کنکشن کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
فش پلیٹوں کی تنصیب کی درستگی براہ راست ریل کنکشن کی آسانی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر فش پلیٹ کو پوزیشن میں ایک بڑے انحراف کے ساتھ نصب کیا گیا ہے ، جیسے کہ اسکیچ ہونا ، تو یہ ریل کے سروں کے مابین ناہموار رابطے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ٹریک جیومیٹری میں اچانک تبدیلی آئے گی ، آپریشن کے دوران ٹرین کمپن اور شور میں اضافہ ہوگا ، اور سواری کے آرام کو متاثر کیا جائے گا۔ درست تنصیب اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فش پلیٹ اور ریل قریب سے لگے ہوئے ہیں ، جس سے ایک ریل سے دوسری ریل میں ٹرین کے بوجھ کی یکساں ٹرانسمیشن قابل ہوجاتی ہے۔ اگر تنصیب غلط ہے تو ، مقامی تناؤ کی حراستی ریل جوائنٹ میں واقع ہوگی ، ریل اور فش پلیٹ کے لباس کو تیز کرے گی اور یہاں تک کہ شدید معاملات میں ریل فریکچر کا باعث بنے گی۔ فش پلیٹ اور ریل کے مابین بولٹ ہول سیدھ کی درستگی بہت ضروری ہے۔ اگر بولٹ کے سوراخوں کو غلط طریقے سے غلط بنا دیا گیا ہے تو ، بولٹ انسٹال کرنا مشکل ہوگا ، اور یہاں تک کہ اگر زبردستی انسٹال کیا جائے تو ، بولٹ کو اضافی قینچ فورس کا نشانہ بنایا جائے گا ، جس سے تیز رفتار اثر کو کم کیا جائے گا اور آسانی سے بولٹ ڈھیلے یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گا۔
- فش پلیٹ کی کارکردگی کی جانچ کے لئے عام طریقے کیا ہیں؟
لیبارٹری ٹیسٹنگ ایک بنیادی طریقہ ہے۔ اس میں فش پلیٹوں کے نمونے لینے اور مختلف مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹوں کا انعقاد شامل ہے ، جیسے ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کے ٹیسٹ ، اور امپیکٹ ٹیسٹ ، کارکردگی کے درست اشارے حاصل کرنے کے لئے پیشہ ورانہ جانچ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے۔ فیلڈ ٹیسٹنگ خدمت میں فش پلیٹوں کی اصل کارکردگی پر مرکوز ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹرین آپریشن کے دوران تناؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے تناؤ کے گیجز فش پلیٹ سے منسلک ہوتے ہیں ، جو اس کی اصل صلاحیت کی عکاسی کرتے ہیں۔ غیر تباہ کن جانچ کی ٹیکنالوجیز وسیع پیمانے پر استعمال کی جاتی ہیں ، بشمول الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ۔ ان طریقوں سے فش پلیٹ کے اندرونی اور سطح کے نقائص کو نقصان پہنچائے بغیر ، جیسے دراڑیں اور شمولیت ، مچھلی کی پلیٹ کی سالمیت کو یقینی بنانے کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ تقابلی جانچ بھی استعمال کی جاتی ہے ، جس میں جانچ شدہ فش پلیٹ کے کارکردگی کے پیرامیٹرز کا موازنہ کیا جاتا ہے جس سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ آیا یہ معیارات پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔ طویل المیعاد خدمت کی کارکردگی کی جانچ میں طویل المیعاد استعمال کے دوران ان کی استحکام اور خدمت کی زندگی کا اندازہ کرنے کے لئے مچھلی کے پلیٹوں کے لباس ، اخترتی اور نقصان کو ٹریک کرنا اور ریکارڈ کرنا شامل ہے۔
- تعمیر کے دوران فش پلیٹوں کی تنصیب کی درستگی کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
تنصیب سے پہلے ، ریل ختم ہوجاتی ہے اور مچھلی کے پلیٹوں کو زنگ ، ملبے اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جانا چاہئے جو فٹنگ کی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مماثل ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ریل کے اختتام اور فش پلیٹوں کی جہتی درستگی کی جانچ کریں۔ تنصیب کے دوران ، پوزیشننگ ٹولز جیسے پوزیشننگ بریکٹ یا ٹیمپلیٹس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ فش پلیٹ ریل کے ساتھ مرکوز ہے اور بولٹ کے سوراخوں کو درست طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے ، جس سے تنصیب کے انحراف کو کم کیا جاتا ہے۔ بولٹ کو سخت کرتے وقت ، مخصوص ترتیب اور ٹارک کی ضروریات پر عمل کریں۔ ناہموار تناؤ سے بچنے کے لئے وسط سے دونوں اطراف تک سڈول سے سخت سخت کریں جس کی وجہ سے فش پلیٹ کو خراب ہونے اور تنصیب کی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب کے بعد ، فش پلیٹ کی چاپلوسی اور پوزیشن انحراف کی جانچ پڑتال کے لئے ایک سطح اور حکمران کا استعمال کریں۔ اگر انحراف قابل اجازت حد سے تجاوز کرتے ہیں تو ، انہیں بروقت ایڈجسٹ کریں۔ تنصیب کے بعد آزمائشی رن کا انعقاد کریں ، مشترکہ سے گزرنے والی ٹرین کے آپریشن کا مشاہدہ کریں ، اور کمپن اور شور کے حالات کے ذریعہ انسٹالیشن کی درستگی کے امکانی امور کا پتہ لگائیں۔
- فش پلیٹوں کے نااہل پرفارمنس ٹیسٹ کے نتائج کی کیا وجوہات ہیں اور ان سے کیسے نمٹنے کے لئے؟
ایک وجہ غیر معیاری خام مال ہے۔ اگر فش پلیٹ بنانے کے لئے استعمال ہونے والے اسٹیل میں ضرورت سے زیادہ نجاست یا غلط کیمیائی ساخت ہے تو ، اس سے کم مکینیکل خصوصیات کا باعث بنے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ خام مال کے معائنے کو مستحکم کیا جائے ، آنے والے اسٹیل پر سخت کیمیائی ساخت اور مکینیکل املاک کے ٹیسٹ کروائیں ، اور نا اہل خام مال کو مسترد کریں۔ گرمی کے علاج کا غلط عمل ایک اور وجہ ہے۔ اگر گرمی کے علاج کے دوران درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، یا ٹھنڈا کرنے کی شرح کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، فش پلیٹ کا ڈھانچہ غیر معقول ہوگا ، جس کے نتیجے میں نااہل سختی یا سختی ہوگی۔ جواب یہ ہے کہ گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے عمل کے ٹیسٹ کروانا ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ گرمی کا علاج ضروریات کو پورا کرے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں نقائص ، جیسے جعل سازی یا رولنگ کے دوران پیدا ہونے والی دراڑیں یا شمولیت ، فش پلیٹ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ علاج کا طریقہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنایا جائے ، پیداوار کے عمل کے دوران معیار کے معائنے کو مستحکم کیا جاسکے ، اور بروقت نا اہل مصنوعات کو ہٹانا ہے۔