فش پلیٹ مشینی صحت سے متعلق اور کنکشن استحکام
- فش پلیٹوں کی مشینی درستگی میں کون سے پہلو شامل ہیں؟
اس میں جہتی درستگی شامل ہے ، جیسے مچھلی کی لمبائی ، چوڑائی ، مچھلی کی موٹائی اور بولٹ سوراخوں کی پوزیشن اور قطر ، جس کو ڈیزائن رواداری کی حد میں سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ سطح کی درستگی بھی اہم ہے۔ سطح کی کھردری کو مخصوص تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے ، عام طور پر RA کی قیمت 6.3μm سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، تاکہ ریل کے ساتھ اچھے رابطے کو یقینی بنایا جاسکے۔ شکل کی درستگی ، جیسے مچھلی کے پلیٹ کی چپٹی اور کھڑےیت ، ریل کے ساتھ فٹ ہونے والے فٹ کو متاثر کرنے والے ، موڑنے ، موڑنے اور دیگر خرابی سے بچنے کے ل .۔
- مچھلی کے ٹکڑے کے رابطوں پر مشینی کی ناکافی درستگی کا کیا اثر پڑے گا؟
ناکافی جہتی درستگی مچھلی کے پلیٹ اور ریل کے مابین فاصلے کا باعث بنے گی ، جس کے نتیجے میں جب ٹرین گزرتی ہے تو اثر اور کمپن کا نتیجہ بنتا ہے ، جس سے کنکشن کے حصے کو پہننے میں اضافہ ہوتا ہے اور خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سطح کی کھردری مچھلی کے پلیٹ اور ریل کے مابین رگڑ مزاحمت میں اضافہ کرے گی ، اور اسی وقت تناؤ کی حراستی کا سبب بنی ہے ، جو دراڑوں کا شکار ہے۔ ناکافی شکل کی درستگی ، جیسے ناقص چپٹا ، مچھلی کے پلیٹ اور ریل کے مابین رابطے کو ناہموار ، غیر متوازن بوجھ کی تقسیم سے بنائے گی ، اور مچھلی کے پلیٹ یا ریل کو مقامی نقصان پہنچا سکتی ہے۔
- فش پلیٹوں کی مشینی درستگی کو کیسے یقینی بنائیں؟
پروسیسنگ کے دوران سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامان ، جیسے سی این سی ملنگ مشینیں اور بورنگ مشینیں استعمال کریں۔ ایک معقول پروسیسنگ ٹکنالوجی تیار کریں ، جیسے پروسیسنگ کی ترتیب کا معقول اہتمام کرنا ، پہلے زیادہ تر الاؤنس کو دور کرنے کے لئے کسی حد تک پروسیسنگ انجام دینا ، پھر درستگی کو یقینی بنانے کے لئے فائنش پروسیسنگ انجام دینا ، اور پروسیسنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ اور اخترتی سے گریز کرنا۔ پروسیسنگ کے دوران معائنہ کو مستحکم کریں ، صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز جیسے ورنیئر کیلیپرز اور مائکرو میٹر کو حقیقی وقت میں کلیدی طول و عرض کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کریں ، اور وقت میں پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
- فش پلیٹوں اور ریلوں کے مابین فٹنگ کی درستگی کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
مچھلی کے پلیٹ اور ریل کے مابین فٹنگ کے فرق کو 0.3 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دونوں قریب سے فٹ ہیں اور رشتہ دار سلائیڈنگ کو کم کریں۔ بولٹ کے سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی زیادہ ہے ، اور فش پلیٹ بولٹ سوراخوں اور ریل بولٹ کے سوراخوں کے مابین ارتکاز غلطی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ آسانی سے داخل اور سخت کیا جاسکے۔ فش پلیٹ اور ریل ہیڈ اور ویب کی ورکنگ سطح کے مابین فٹ کو 80 than سے زیادہ تک پہنچنا چاہئے ، تاکہ بوجھ یکساں طور پر منتقل ہوسکے۔
- مختلف مواد کے فش پلیٹوں کے مابین مشینی درستگی میں کیا فرق ہے؟
مصر دات اسٹیل فش پلیٹوں میں اعلی مادی سختی ہوتی ہے ، اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور اس میں پروسیسنگ آلات اور اوزار کی زیادہ ضروریات ہوتی ہیں ، لیکن ان کی مشینی درستگی کو برقرار رکھنا آسان ہے ، خاص طور پر جہتی درستگی اور شکل کی درستگی۔ عام کاربن اسٹیل فش پلیٹس پر عملدرآمد کرنا نسبتا easy آسان ہے ، لیکن اس مواد میں اچھی سختی ہوتی ہے اور وہ پروسیسنگ کے دوران اخترتی کا شکار ہوتا ہے ، لہذا شکل کی درستگی پر قابو پانے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں گے۔ سٹینلیس سٹیل فش پلیٹوں کی سطح کی درستگی کے ل high اعلی تقاضے ہیں ، اور پروسیسنگ کے دوران سطح کے خروںچ سے بچنے پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کی کھردری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔