فش پلیٹ مشینی صحت سے متعلق اور کنکشن کی کارکردگی
- مچھلی کے پلیٹوں کی موٹائی رواداری سے کنکشن کی کارکردگی پر کیا اثر پڑتا ہے؟
فش پلیٹوں کی ضرورت سے زیادہ موٹائی رواداری ریلوں کے ساتھ ناقص فٹ کا باعث بنے گی۔ ٹرین کے بوجھ کی کارروائی کے تحت ، کنکشن کے پرزوں پر بڑے فرق پیدا ہوں گے ، جس سے فش پلیٹوں اور ریلوں کو ناہموار اور بڑھتے ہوئے لباس پر دباؤ ڈالا جائے گا۔ اگر موٹائی بہت پتلی ہے تو ، اس سے فش پلیٹ کے اثر کی گنجائش کم ہوجائے گی ، جو دباؤ ڈالنے پر خراب ہونا یا اس سے بھی ٹوٹنا آسان ہے۔ ڈیزائن قابل اجازت حد (عام طور پر ± 0.3 ملی میٹر) کے اندر موٹائی رواداری کو سختی سے کنٹرول کرنا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ فش پلیٹ ریل کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے ، یکساں طور پر بوجھ منتقل کرتا ہے ، اور مستحکم کنکشن کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
- بولٹ سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی مچھلی کے پلیٹوں کی تنصیب اور استعمال کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
بولٹ سوراخوں کی پوزیشن میں ضرورت سے زیادہ انحراف مچھلی کے پلیٹ کو ریل پر بولٹ سوراخوں کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں نہیں ڈالے گا۔ تنصیب کے دوران جبری ایڈجسٹمنٹ مچھلی کے پلیٹ اور بولٹ پر اضافی دباؤ کا سبب بننا آسان ہے ، جس سے کنکشن کی طاقت کم ہوتی ہے۔ ٹرین کے آپریشن کی کمپن کے تحت ، پوزیشن انحراف بولٹ کے لباس اور ڈھیلنے سے بڑھ جائے گا ، جس سے کنکشن کی وشوسنییتا کو متاثر ہوتا ہے۔ ہموار تنصیب ، بولٹوں پر یکساں تناؤ ، اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے بولٹ سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی کو ± 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
- مچھلی کے پلیٹوں کی فلیٹ پن کی غلطی کنکشن کو کیا نقصان پہنچا ہے؟
بڑی فلیٹ پن کی غلطیوں والے فش پلیٹوں میں ریلوں کے ساتھ ناہموار فٹنگ سطحیں ہیں ، جو مقامی رابطے کے تناؤ کی حراستی کی تشکیل کریں گی۔ ٹرینوں کے بار بار بوجھ کے تحت ، رابطہ کے حصوں میں پلاسٹک کی اخترتی اور دراڑیں آسان ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے فش پلیٹوں کا جلد نقصان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چپٹا پن کی غلطی کنکشن کے حصے کی کمپن میں اضافہ کرے گی ، ریلوں اور فش پلیٹوں کے لباس کو تیز کرے گی ، اور ٹریک کے مجموعی استحکام کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر فلیٹنس کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اچھے فٹنگ اثر کو یقینی بنانے کے ل 0.5 0.5 ملی میٹر/میٹر سے تجاوز نہ کریں۔
- فش پلیٹوں کی مشینی درستگی کا پتہ کیسے لگائیں؟
فش پلیٹ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے ورنیئر کیلیپرز اور مائکرو میٹر جیسے ٹولز کا استعمال کریں اور یہ چیک کریں کہ موٹائی رواداری معیار پر پورا اترتی ہے یا نہیں۔ بولٹ سوراخوں کی پوزیشن کے ل a ، سوراخ مرکز کے فاصلے اور رشتہ دار پوزیشن انحراف کو درست طریقے سے ماپنے کے لئے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش مشین یا خصوصی ٹیمپلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ فلیٹ پن کا پتہ لگانے سے فش پلیٹ کو صحت سے متعلق پلیٹ فارم پر رکھ سکتا ہے ، اس اور پلیٹ فارم کے مابین فیلر گیج کے ساتھ فرق کی پیمائش ہوسکتی ہے ، یا چپٹی پن کی غلطی کی قیمت کو حاصل کرنے کے ل automatic خودکار پتہ لگانے کے لئے فلیٹنس ڈیٹیکٹر کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان کھوج کے طریقوں کے ذریعے ، فش پلیٹ کی مشینی درستگی کا جامع جائزہ لیا جاتا ہے۔
- فش پلیٹوں کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کون سے عمل کے اقدامات ہیں؟
اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان کا استعمال ، جیسے سی این سی ملنگ مشینیں اور گرائنڈرز ، پروسیسنگ کے طول و عرض کی درستگی اور مستقل مزاجی کو مؤثر طریقے سے یقینی بناسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے عمل کو بہتر بنائیں ، جیسے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح مشینی کے بعد عمر بڑھنے کا علاج ، اور پھر درستگی پر اخترتی کے اثرات کو کم کرنے کے لئے مشینی ختم کرنا۔ پروسیسنگ کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو مستحکم کریں ، مستقل طور پر سامان کیلیبریٹ کریں ، مستحکم پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل tools ٹولز کو برقرار رکھیں اور ان کی جگہ لیں۔ ایک ہی وقت میں ، پروسیسنگ کے بعد سخت معائنہ کریں ، نا اہل مصنوعات کو مسترد کریں ، اور فراہم کردہ فش پلیٹوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنائیں۔