فش پلیٹ بولٹ ہول مشینی درستگی کی ضروریات

فش پلیٹ بولٹ ہول مشینی درستگی کی ضروریات

• فش پلیٹ بولٹ سوراخوں کا قطر رواداری کیا ہے؟

M24 بولٹ کے مطابق فش پلیٹ کے سوراخوں کا قطر 25 ± 0 . 2mm ہے ، اور M22 بولٹ کے لئے ، یہ 23 ± 0 {. 2 ملی میٹر ہے ، رواداری کی حد کو ± 0 {. 2mm کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بڑے سوراخ (اوپری حد سے 0.3 ملی میٹر سے زیادہ) بولٹ اور سوراخوں کے مابین ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کا سبب بنے گا ، جس میں بولٹ کو دباؤ میں موڑ دیا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹے سوراخ (نچلی حد سے نیچے 0.3 ملی میٹر سے زیادہ) بولٹ کی تنصیب کو روکتے ہیں ، اور جبری اسمبلی دھاگوں کو نقصان پہنچائے گی۔ پروسیسنگ کے بعد ، معائنہ کے لئے گو-کوئی گو گیجز کا استعمال کریں ، جس میں 100 coquaction قابلیت کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔

• بولٹ سوراخوں کے لئے پوزیشن کی رواداری کی کیا ضروریات ہیں؟

ملحقہ بولٹ سوراخوں کی وسطی فاصلہ رواداری ± 0 . 3 ملی میٹر ہے ، اور اخترن سوراخ کی دوری کی رواداری ± 0 {. 5mm . ضرورت سے زیادہ پوزیشن کے انحراف کے نتیجے میں مچھلی کی سطح اور ریل کے درمیان غیر متزلزل فٹنگ کا سبب بنے گی ، جس میں مقامی خلاء 0 {7} سے تجاوز کریں گے۔ سوراخ کی محور کھڑا رواداری 0.1 ملی میٹر/میٹر ہے۔ جھکاؤ تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرنے سے بولٹ کو اضافی موڑنے کا لمحہ بنائے گا۔ پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ کے دوران کوآرڈینیٹ بورنگ مشین کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

• سوراخ کی سطح کی کھردری کنکشن کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

بولٹ سوراخوں کی سطح کی کھردری RA12 .}} 5μm . ضرورت سے زیادہ اونچی کھردری (RA ＞ 25μm) کے نیچے ہونا ضروری ہے ، بولٹ کی تنصیب کے دوران اضافی رگڑ کا سبب بنے گا ، جس سے پری لوڈ کے اتار چڑھاو میں اضافہ ہوگا۔ دریں اثنا ، کھردری سطحیں آسانی سے نمی اور نجاستوں کو جمع کرتی ہیں ، جس میں بولٹ سنکنرن . کو تیز کرتے ہیں ، ختم ہونے کے بعد ، سطح کی کھردری ٹیسٹر کو معائنہ کے لئے استعمال کرنا ضروری ہے ، اور اگر ضرورت ہو تو اعزاز ضروری ہے۔

• مختلف مواد کے فش پلیٹوں کے لئے بولٹ ہول پروسیسنگ میں کیا فرق ہے؟

45# اسٹیل فش پلیٹوں میں اعلی سختی ہوتی ہے (HB 197-241) . تیز رفتار اسٹیل ڈرل (W18CR4V) کو ڈرلنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور اس سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے ، اس سے زیادہ اسٹیل کے لئے 20 ٪ {-30}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} لیکن پروسیسنگ کے بعد سوراخ کی دیوار . پر بروں کو روکنے کے لئے فیڈ ریٹ پر قابو پالیا جانا چاہئے ، 45# اسٹیل کے سوراخوں کو ختم کرنا ضروری ہے ، اور Q235 اسٹیل کے سوراخوں میں اسمبلی کے دوران تھریڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے آئرن چپس صاف ہونا ضروری ہے۔

• بولٹ سوراخوں کی پروسیسنگ کی درستگی کا پتہ کیسے لگائیں؟

سوراخ قطر کو ورنیئر کیلیپر کے ساتھ پیمائش کریں ، ہر سوراخ میں 3 سمتوں کی پیمائش کریں اور اوسطا {{1} taking کو سوراخ کی پوزیشن اور مقام کی رواداری کا پتہ لگانے کے لئے سوراخ کی پوزیشن کی پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کریں۔ دوبارہ کام کریں اگر اعداد و شمار کی انحراف حد سے تجاوز کر جاتا ہے . سوراخ محور کی جھکاؤ کا پتہ لگانے کے لئے ایک مستقل ٹیسٹر کا استعمال کریں ، بڑے پیمانے پر تیار شدہ فش پلیٹوں کے لئے خلاء . کی پیمائش کرنے کے لئے فیلر گیجز کے ساتھ ، نمونے لینے والے معائنہ (5 ٪ پرچ) کو اپنائیں {7 ، اور پورے بیچ کو دوبارہ انصاف کریں اگر ان کا مکمل بیچ اگر انکولیٹ کیا تو ان کا دوبارہ اندازہ لگائیں۔