فش پلیٹ بولٹ ہول مشینی درستگی
- فش پلیٹ بولٹ سوراخوں کے لئے مشینی درستگی کے معیار کیا ہیں؟
گھریلو معیاری فش پلیٹوں میں بولٹ سوراخوں کی قطر رواداری ± 0 {. 2 ملی میٹر ہے ، سوراخ کی پوزیشن انحراف (ریل بولٹ کے سوراخوں کے ساتھ سیدھ) 0 {. 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور سوراخ کی دیوار کی کھردری 12 {{5} 5} 5} 5} 5}}} سے کم ہے یا اس کے برابر ہے یا اس کے برابر ہے یا اس کے برابر ہے یا اس کے برابر ہے۔ BS10) سخت تقاضے ہیں: قطر رواداری ± 0.15 ملی میٹر ، سوراخ کی پوزیشن انحراف 0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، بولٹ کے ساتھ سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے۔
- بولٹ سوراخوں کی مشینی کی ناکافی درستگی کے کیا اثرات ہیں؟
0 . 3 ملی میٹر سے زیادہ قطر بولٹ اور سوراخ کے مابین ضرورت سے زیادہ کلیئرنس پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹرین کمپن کے دوران بولٹ ہلاتے ہیں ، جس میں 3 ماہ کے اندر 30 ٪ تک ڈھیلی شرح ہوتی ہے۔ 0 . 5 ملی میٹر سے زیادہ سوراخ کی پوزیشن انحراف سے بولٹ کے ناہموار تناؤ کا باعث بنتا ہے ، جس سے مقامی تناؤ کو دوگنا ہوجاتا ہے اور 6 ماہ کے اندر اندر فریکچر کے خطرے میں 50 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ کسی نہ کسی طرح کی دیواروں سے بولٹ پہننے میں تیزی آتی ہے ، خدمت کی زندگی کو ڈیزائن کی قیمت کا 60 ٪ تک کم کرنا۔
- فش پلیٹ بولٹ سوراخوں کی مشینی درستگی کا پتہ کیسے لگائیں؟
قطر کی پیمائش کرنے کے لئے ڈیجیٹل کیلیپر کا استعمال کریں ، جس میں اوسطا ہر سوراخ میں 3 سمتیں لیتے ہیں۔ سوراخ کی پوزیشن کے انحراف کی پیمائش کرنے کے لئے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کریں ، ڈیزائن کوآرڈینیٹ کے ساتھ موازنہ کریں . کھردری کا پتہ کسی کھردری ٹیسٹر کے ساتھ کیا جاتا ہے ، جس میں فی فش پلیٹ 2 سوراخوں کا نمونہ لگایا جاتا ہے . تینوں اشارے کو ہر 100 مچھلیوں میں سے 5 سے باہر کے معیارات پر پورا اترنا چاہئے ، ہر 100 مچھلیوں میں سے 5 کو نمونہ دیا جاتا ہے۔ اگر 1 ناکام ہوجاتا ہے تو ، پورا بیچ دوبارہ کام کیا جاتا ہے .
- بولٹ ہول مشینی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی عمل کیا ہیں؟
پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ سی این سی ڈرلنگ مشینیں 0 . 05 ملی میٹر تک ، عام مشقوں سے 3 گنا زیادہ استعمال کریں۔ سوراخ کی دیوار کی نرمی کو 50 ٪ تک بہتر بنانے کے لئے سوراخ کرنے کے بعد ریمر کے ساتھ ریم کے سوراخ۔ آخر میں ، سوراخ کے کناروں کے علاج کے ل a مقناطیسی ڈیبورنگ مشین کا استعمال کریں ، جس میں بولٹ . کالیجنگ سے تیز دھاروں سے پروسیسنگ سے پہلے پروسیسنگ سے پہلے سامان کا استعمال کریں تاکہ ڈرل بٹ اور ورک بینچ کے مابین کھڑایت 0.01 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔
- کیا مختلف مواد کے فش پلیٹوں میں بولٹ ہول مشینی کی درستگی میں اختلافات ہیں؟
اسٹیل فش پلیٹس (E . g . ، Q345) میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور اس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، آسانی سے - کنٹرول درستگی اور پاس کی شرح 98 ٪ کے ساتھ۔ ڈکٹائل آئرن فش پلیٹ (QT450) ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے ، جس میں سوراخ کرنے کے دوران کنارے کی چپائی کا خطرہ ہوتا ہے ، جس میں فیڈ کی رفتار کم ہوتی ہے ، جس میں درستگی پاس کی شرح تقریبا 92 ٪ ہے ، جس میں ایک اضافی پیسنے کے عمل {. کی ضرورت ہوتی ہے۔