لچکدار کلپس کے لئے تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ کی ٹکنالوجی اور اعلی - تعدد کمپن بوجھ میں موافقت
لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی زندگی میں اضافے کے لئے بنیادی مادی ساخت کی اصلاح کے اقدامات کیا ہیں؟
لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی زندگی میں اضافے کے لئے بنیادی مادی ساخت کی اصلاح یہ ہے کہ روایتی 60SI2MNA اسپرنگ اسٹیل کی بنیاد پر الیئنگ عناصر کے مشمولات کو واضح طور پر ایڈجسٹ کریں اور لچکدار سلاخوں کی طاقت اور سختی کو متوازن کریں۔ سلیکن کا مواد ٹھیک ہے - 2.0 ٪ {- 2.5 ٪ سے 2.5 ٪ سے 1.8 ٪ -2.2 ٪ تک سلیکن کی علیحدگی کے رجحان کو کم کرنے ، اناج کی حدود میں تناؤ کی حراستی کو کم کرنے ، اور اسی وقت لچکدار سلاخوں کے لچکدار ماڈیولس کو یقینی بنانا ہے۔ مینگنیج کے مواد کو 0.6 ٪ -0.9 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کی سختی کو بہتر بنایا جاسکے ، لچکدار بار کی وردی کی مجموعی کارکردگی کو بنایا جاسکے ، اور مقامی کارکردگی کے اختلافات کی وجہ سے تھکاوٹ کی دراڑ سے بچا جاسکے۔ 0.05 ٪ -0.08 ٪ وینڈیم شامل کریں ، جو کاربن اور نائٹروجن کے ساتھ عمدہ کاربونیٹرائڈس تشکیل دیتا ہے ، اناج کی حدود کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے ، جس سے اسٹیل کے اناج کا سائز گریڈ 8-9 تک پہنچ جاتا ہے اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ گندھک کے مواد ≤0.010 and اور فاسفورس مواد ≤0.015 ٪ کے ساتھ سختی سے ناپاک عناصر جیسے سلفر اور فاسفورس کو کنٹرول کرتے ہیں ، ناپاک عناصر کے ذریعہ کم پگھلنے والے eutectics کی تشکیل سے گریز کرتے ہیں اور اناج کی حد کو کم کرتے ہیں۔ بہتر لچکدار بار مواد میں ایک تناؤ کی طاقت ≥1800MPA ، پیداوار کی طاقت ≥1600MPA ، اور اثر سختی ≥50J ہے ، جس سے تھکاوٹ کی زندگی کی بہتری کے لئے ایک مادی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے شاٹ پییننگ کے ایکشن اصول اور عمل کے نکات کیا ہیں؟
لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے شاٹ پییننگ کا بنیادی ایکشن اصول ایک ہےیکساں بقایا کمپریسی تناؤ کی پرتلچکدار سلاخوں کی سطح پر ، جو کمپن بوجھ سے پیدا ہونے والے تناؤ کے تناؤ کو دور کرتا ہے اور تھکاوٹ کے دراڑوں کے آغاز اور پھیلاؤ کو روکتا ہے۔ اعلی - تعدد کمپن کے تحت ، لچکدار سلاخوں کی سطح تناؤ کے تناؤ کا شکار ہے۔ جب تناؤ کا تناؤ بار بار مادے کی تھکاوٹ کی حد سے آگے کام کرتا ہے تو ، تھکاوٹ کی دراڑیں پڑیں گی۔ بقایا کمپریسیس تناؤ کی پرت سطح کے تناؤ کے تناؤ کی چوٹی کی قیمت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور کریک شروع میں تاخیر کا باعث بن سکتی ہے۔ شاٹ پییننگ کے عمل پوائنٹس کو شاٹ پیرامیٹرز ، شاٹ پییننگ کی شدت اور شاٹ پییننگ ٹائم کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ شاٹس 0.8 - 1.0 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ اسٹیل کے شاٹس اور شاٹس کے اثرات کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لئے HRC58-62 کی سختی کے ساتھ کاسٹ ہیں۔ شاٹ پییننگ کی شدت کو 0.20-0.25A پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، ناکافی شدت کافی موٹی بقایا کمپریسی تناؤ کی پرت کی تشکیل نہیں کرسکتی ہے ، اور ضرورت سے زیادہ شدت لچکدار سلاخوں کی سطح پر مائکرو کریکس کا سبب بنے گی۔ شاٹ پییننگ کا وقت 8-10 منٹ فی ٹکڑا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ لچکدار بار کی تمام سطحوں کو بغیر کسی گمشدہ علاقوں کے یکساں طور پر گولی مار دی جاسکتی ہے۔ شاٹ پییننگ کے بعد ، لچکدار بار کی سطح پر بقایا کمپریسیس تناؤ 300-400MPA تک پہنچ سکتا ہے ، کمپریسیس تناؤ کی پرت کی موٹائی 0.15-0.20 ملی میٹر ہے ، اور تھکاوٹ کی زندگی میں 2 سے زیادہ وقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
لچکدار سلاخوں کی ساختی تناؤ کی اصلاح کے لئے بنیادی ڈیزائن اقدامات کیا ہیں؟
لچکدار سلاخوں کی ساختی تناؤ کی اصلاح کے لئے بنیادی ڈیزائن اقدامات انجام دینے کے لئے ہیںآرک منتقلی کی اصلاح ، کراس - سیکشن میلان ڈیزائن اور رابطے کے علاقے میں اضافہلچکدار سلاخوں کے تناؤ کے حراستی حصوں میں ، مقامی تناؤ کی چوٹی کی قیمت کو کم کریں ، اور پورے لچکدار بار میں تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔ بازو اور لچکدار بار کے جڑ کے درمیان رابطے کی پوزیشن ایک روایتی تناؤ حراستی کا علاقہ ہے۔ یہاں دائیں - زاویہ کی منتقلی کو یہاں ایک آرک منتقلی میں تبدیل کرنا 5 - 8 ملی میٹر کے گھماؤ رداس کے ساتھ تناؤ کے تیز کونے کو ختم کرتا ہے اور اس پوزیشن پر چوٹی کے تناؤ کو 30 ٪ {- 40 ٪ سے کم کرتا ہے۔ لچکدار بار کا ورکنگ بازو ایک کراس سیکشن تدریجی ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جس کی موٹائی آہستہ آہستہ 8 ملی میٹر سے جڑ میں 8 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک کم ہوجاتی ہے ، اچانک کراس سیکشن میں تبدیلی کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے گریز کرتی ہے اور ورکنگ بازو کی تناؤ کی تقسیم کو زیادہ وردی بناتی ہے۔ لچکدار بار اور ریل اور بیس کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں ، لچکدار بار کے رابطے کے اختتام کو نقطہ رابطے سے سطح سے رابطے میں تبدیل کریں ، رابطے کے علاقے میں 50 ٪ سے زیادہ اضافہ کیا جاتا ہے ، رابطے کے حصے پر مقامی کمپریسی تناؤ کو کم کیا جاتا ہے ، اور کمپن کے دوران رابطے کے لباس کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لچکدار بار کا مفت اختتام لچکدار بار کی لچکدار اخترتی کی جگہ کو بڑھانے ، کمپن کے دوران سخت اثر سے بچنے اور تناؤ کے اتار چڑھاو کو مزید کم کرنے کے لئے قدرے جھکا ہوا ہے۔
تقویت یافتہ لچکدار سلاخوں اور روایتی لچکدار باروں کے مابین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے کیا فرق ہیں؟
تقویت یافتہ لچکدار سلاخوں اور روایتی لچکدار باروں کے مابین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے اختلافات بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: تھکاوٹ کی حد ، تھکاوٹ کی زندگی اور اینٹی - کمپن توجہ کی کارکردگی۔ تقویت یافتہ لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی حد کو 800MPA سے زیادہ کردیا گیا ہے ، جبکہ روایتی لچکدار سلاخوں کی صرف 500MPA ہے ، جو بڑے بار بار تناؤ اور کمپریشن بوجھ کا مقابلہ کرسکتی ہے اور تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ تھکاوٹ کی زندگی کے لحاظ سے ، 1 × 10⁷ اونچائی- تعدد کمپن بوجھ ٹیسٹ میں ، تقویت یافتہ لچکدار سلاخوں میں کوئی دراڑیں نہیں ہوتی ہیں اور نہ ہی پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے ، جبکہ روایتی لچکدار سلاخیں 2 × 10⁶ کمپنوں کے بعد واضح تھکاوٹ کی دراڑیں دکھائی دیتی ہیں ، اور 4 اوقات سے زیادہ کو کم کرنے والے لچکدار باروں کی تھکاوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اینٹی - کمپن توجہ کی کارکردگی کے لحاظ سے ، 5 × 10⁶ کمپن کے بعد ، تقویت یافتہ لچکدار سلاخوں کی کلیمپنگ فورس کی توجہ کی شرح ≤5 ٪ ہے ، جو ایک طویل عرصے تک مستحکم کلیمپنگ اثر کو برقرار رکھ سکتی ہے ، جبکہ روایتی لچکدار سلاخوں کی کلیمپنگ فورس کی کشیدگی کی شرح ≥20 ٪ ہے ، جس کی وجہ سے ریل کی وجہ سے یہ آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، کم - پربلت لچکدار سلاخوں کی درجہ حرارت کی تھکاوٹ مزاحمت بھی بہت بہتر ہے۔ -40 ڈگری کے کم درجہ حرارت پر ، تھکاوٹ کی زندگی اب بھی کمرے کے درجہ حرارت پر اس میں سے 80 ٪ سے زیادہ برقرار رکھ سکتی ہے ، جبکہ روایتی لچکدار سلاخوں کی تھکاوٹ کی زندگی کم درجہ حرارت پر 50 ٪ کم ہوجائے گی۔
بہتر تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ لچکدار سلاخوں کے سائٹ کی تنصیب اور بحالی کے مقامات پر - پر کیا ہیں؟
آن - سائٹ کی تنصیب اور لچکدار سلاخوں کی بحالی میں بہتر تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہےتنصیب کی پوزیشننگ اور سطح کا تحفظتقویت یافتہ پرت کی کارکردگی اور لچکدار سلاخوں کے یکساں تناؤ کو یقینی بنانا۔ تنصیب سے پہلے ، لچکدار بار کی سطح کی حالت کو چیک کریں ، سطح پر دراڑیں ، پھسلنے اور زنگ لگانے والی لچکدار سلاخوں کا استعمال کرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے ، اور قریب سے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے لچکدار بار اور ریل اور بیس کے درمیان رابطے کی سطحوں پر زنگ اور تیل کے داغ صاف کریں۔ تنصیب کے دوران ، ڈیزائن کی پوزیشن کے مطابق سختی سے پوزیشن لینا ضروری ہے ، لچکدار بار کی جڑ کو اڈے کی سلاٹ میں باندھ دیا جانا چاہئے ، اور کمپن کے دوران لچکدار بار کے بے گھر ہونے کی وجہ سے ناہموار تناؤ سے بچنے کے لئے سلاٹ اور لچکدار بار کے جڑ کے درمیان فرق ≤0.3 ملی میٹر ہے۔ لچکدار بار کے ورکنگ بازو کو ریل کی اوپری سطح کے ساتھ قریب سے منسلک ہونا چاہئے ، جس میں نقطہ رابطے کی وجہ سے مقامی تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے رابطہ کا علاقہ ≥90 ٪ کے ساتھ ہے۔ تنصیب کے دوران ، لچکدار بار کی سطح پر شاٹ پییننگ کمک پرت کو نقصان پہنچانے اور بقیہ کمپریسی تناؤ کی گمشدگی کا سبب بننے کے لئے ہتھوڑے جیسے لچکدار بار کو ہتھوڑے کے ساتھ لچکدار بار پر حملہ کرنا سختی سے منع کیا گیا ہے۔ بحالی کے دوران ، معائنہ کا چکر 1 سال ہے ، اس بات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ آیا لچکدار بار میں دراڑیں ، اخترتی ، کلیمپنگ فورس کی توجہ اور دیگر مسائل ہیں ، اور وقت میں لچکدار بار کی جگہ لینا جب اخترتی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، لچکدار بار کی سطح پر اینٹی - زنگ ایجنٹ کا باقاعدگی سے لگائیں تاکہ زنگ کو سطح کو کمک پرت کو نقصان پہنچانے سے روک سکے۔