سسٹم مادی مطابقت کو مضبوط کرنا
- لچکدار کلپس اور بولٹ کے مابین مادی مماثلت کی ضروریات کیا ہیں؟
لچکدار کلپس عام طور پر 60SI2MNA بہار اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، اور بولٹ زیادہ تر 40CR یا 35CRMO مصر ساختی اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے بچنے کے لئے ان کے مابین ممکنہ فرق 0.2V سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اگر بولٹ کو 20mntib اسٹیل کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے تو ، ممکنہ فرق کو محفوظ حد تک کم کرنے کے ل the سطح کو جستی (موٹائی 8μm سے زیادہ یا اس کے برابر) ہونا چاہئے۔ مماثل مواد سے رابطے کے حصوں میں 3-5 گنا تک سنکنرن کو تیز کیا جائے گا ، جس کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے اور لچکدار کلپ کی ناکامی ہوگی۔
- کیا سٹینلیس سٹیل دبانے والی پلیٹوں کو براہ راست عام کاربن اسٹیل بولٹ کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے؟
وہ براہ راست استعمال نہیں ہوسکتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل (304) اور کاربن اسٹیل کے درمیان ممکنہ فرق 0.3V سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے ، جس سے ایک جستی سیل تشکیل ہوتا ہے۔ کاربن اسٹیل بولٹ کی سنکنرن کی شرح میں 5-8 گنا اضافہ ہوتا ہے ، اور مورچا 6 ماہ کے اندر ظاہر ہوسکتا ہے۔ بجلی کے کنکشن کو روکنے کے لئے ان کے درمیان 1 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹائی کے ساتھ ایک موصل گاسکیٹ (جیسے پی ٹی ایف ای) شامل کرنا ضروری ہے۔ یا ایک ہی مواد (سٹینلیس سٹیل بولٹ) کے بولٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں ، لیکن لاگت میں 30 ٪ -40 ٪ اضافہ ہوگا۔
- فاسٹنگ سسٹم اور ریلوں کے مابین مادی مطابقت کو کیسے یقینی بنائیں؟
ریل مواد زیادہ تر U71MN ، U75V ، وغیرہ ہیں۔ فاسٹنگ سسٹم کے اجزاء کو اسی طرح کی صلاحیتوں والے مواد کا انتخاب کرنا چاہئے ، جیسے لچکدار کلپ 60SI2MNA اور ریل جس میں ممکنہ فرق 0.15V سے کم یا اس کے برابر ہے۔ رابطے کے پرزوں پر مختلف دھاتوں کے مابین براہ راست رابطے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی فلم بنانے کے لئے دبانے والی پلیٹوں اور ریلوں کے مابین اینٹی رسٹ چکنائی (جیسے ویسلن) کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکنے کے لئے رابطے کی سطح کی نجاست کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
- ساحلی علاقوں میں فاسٹنگ سسٹم کے مادی امتزاج کے لئے کیا خصوصی تقاضے ہیں؟
ایک "اعلی سنکنرن مزاحمت + کم ممکنہ فرق" مجموعہ اپنانا ضروری ہے ، جیسے 316 سٹینلیس سٹیل لچکدار کلپس 316 بولٹ کے ساتھ ، یا گرم ڈپ جستی کاربن اسٹیل حصوں (زنک پرت 10μm سے زیادہ یا اس کے برابر) ڈیکومیٹ لیپت بولٹ کے ساتھ۔ تانبے کے حصوں (جیسے پیتل کے گری دار میوے) سے پرہیز کرنا چاہئے ، کیونکہ کاربن اسٹیل کے ساتھ ممکنہ فرق بڑا (0.4V) ہے ، جو شدید سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ رابطے کے پرزوں کی سنکنرن کی حیثیت کا سہ ماہی معائنہ کرنا ضروری ہے ، اور زنگ کے علاقے کے ساتھ مل کر 5 ٪ سے زیادہ کے امتزاج کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
- کون سے ناکامیوں سے مادی عدم مطابقت کو تیز رفتار نظام میں کیا جاسکتا ہے؟
قلیل مدت میں ، جزو کی سطح کی زنگ اور کوٹنگ چھیلنے لگیں گے۔ درمیانی مدت (1-2 سال) میں ، بولٹ پری لوڈ کا نقصان 20 ٪ -30 ٪ تک پہنچ جاتا ہے ، اور لچکدار کلپ کلیمپنگ فورس میں 15 ٪ -20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ طویل مدتی میں ، جزو کی طاقت کم ہوجائے گی ، اور بولٹ فریکچر اور لچکدار کلپ کی خرابی کا امکان 40 ٪ -50 ٪ کا اضافہ کرے گا ، جس کی وجہ سے ریل فکسنگ کی ناکامی ہوگی ، اور شدید معاملات میں ، ٹریک بے گھر ہونے اور ٹرین کے ٹکرانے جیسے حفاظتی خطرات۔