موسم بہار کے کلپس کے لئے ماحولیاتی موافقت اور زندگی کی توسیع کی ٹکنالوجی
- الپائن علاقوں میں لچکدار سٹرپس (- 40 ڈگری) عام 60SI2MN اسٹیل کی بجائے 60SI2MNCRV اسٹیل کا استعمال کیوں کرتے ہیں ، اور کم درجہ حرارت کی سختی کو کس طرح جانچنے کا طریقہ؟
عام 60SI2MN اسٹیل میں - 40 ڈگری پر 15J سے کم یا اس کے برابر اثر توانائی ہے ، جو ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ ہے۔ CR اور V کے ساتھ 60SI2MNCRV اسٹیل میں 30J سے زیادہ یا اس کے برابر اثر توانائی ہوتی ہے ، جس سے کم - درجہ حرارت کی سختی کو دوگنا ہوتا ہے۔ ٹیسٹ: اثر توانائی کے معیارات کو یقینی بنانے کے ل {- 40 ڈگری چارپی امپیکٹ ٹیسٹ کے لچکدار پٹی کے نمونے لیں۔ کم درجہ حرارت موڑنے والے ٹیسٹ کا انعقاد کریں ، جس میں 15 ڈگری موڑنے کے بعد دراڑوں کی ضرورت نہیں ہے۔ تنصیب کے دوران ، لچکدار سٹرپس اور گیج بفلز کے مابین فرق کو 0.1-0.2 ملی میٹر پر کنٹرول کریں تاکہ کم درجہ حرارت سکڑنے کی وجہ سے جام سے بچنے کے لئے۔ ہر موسم سرما سے پہلے لچکدار پٹی کی حیثیت کو چیک کریں ، اگر دراڑیں مل جاتی ہیں تو فوری طور پر تبدیل کریں۔
- ساحلی علاقوں میں لچکدار سٹرپس کو عام گرم - ڈپ جستی کے بجائے ڈیکومیٹ + سگ ماہی پرت کے علاج کی ضرورت کیوں ہے ، اور اینٹی - سنکنرن اثر کو کس طرح جانچنے کا طریقہ؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستیوں نے 48 گھنٹوں کے لئے نمک سپرے کی مزاحمت کی ہے ، جبکہ ڈیکومیٹ + سگ ماہی پرت 500 گھنٹوں کے لئے مزاحمت کرتی ہے۔ ساحلی نمک کے اسپرے ماحول آسانی سے گرم - ڈپ جستیوں کی پرتوں کو چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔ ٹیسٹ: 480 گھنٹوں کے مسلسل چھڑکنے کے لئے 5 sod سوڈیم کلورائد نمک سپرے چیمبر میں لچکدار سٹرپس رکھیں ، جس میں 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر کوٹنگ سنکنرن کے علاقے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آسنجن کو چیک کرنے کے لئے کراس - کاٹا ٹیسٹ استعمال کریں ، کاٹنے کے بعد کوٹنگ کے چھلکے کو یقینی بنائیں۔ تنصیب کے بعد ، ہر 2 سال بعد لچکدار پٹی زنگ کی جانچ پڑتال کریں ، سنکنرن پھیلاؤ کو روکنے کے لئے خصوصی مرمت کے ایجنٹوں کے ساتھ مقامی زنگ کی مرمت کریں۔
- اعلی - درجہ حرارت والے علاقوں (موسم گرما میں سطح کا درجہ حرارت 60 ڈگری) میں لچکدار سٹرپس میں تیزی سے لچکدار توجہ ہوتی ہے۔ انسٹالیشن ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اسے کیسے سست کریں؟
اعلی درجہ حرارت لچکدار سٹرپس کے لچکدار ماڈیولس کو 10 - 15 ٪ تک کم کرتا ہے۔ تنصیب کے دوران ، اعلی - درجہ حرارت لچکدار نقصان کی تلافی کے لئے لچکدار سٹرپس کے پری - کو لچکدار سٹرپس کے کمپریشن میں 0.5 - 1 ملی میٹر (عام درجہ حرارت کی تنصیب سے 10 ٪ زیادہ) بڑھائیں۔ دریں اثنا ، لچکدار سٹرپس اور ریلوں کے مابین رابطے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت چکنائی (درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت 150 ڈگری) کا اطلاق کریں۔ ہر سہ ماہی میں لچکدار ٹیسٹر کے ساتھ نمونہ ٹیسٹ کی لچکدار سٹرپس ، اگر لچکدار توجہ 20 فیصد سے زیادہ ہو تو اس کی جگہ لے لے تاکہ کلیمپنگ فورس کے معیارات کو پورا کیا جاسکے اور ریل ڈھیلنے کو روکا جاسکے۔
- تنصیب اور خدمت کی زندگی کے دوران لچکدار سٹرپس کی پری - کے درمیان کیا تعلق ہے ، اور کیا مسائل ضرورت سے زیادہ یا ناکافی پری - اخترتی کی وجہ ہے؟
پری - لچکدار سٹرپس کی اخترتی لچکدار حد کے اندر ہونی چاہئے: قسم ⅰ کے لئے 8 - 10 ملی میٹر 10 ملی میٹر ، 10 - 12 ملی میٹر قسم ⅱ کے لئے۔ معقول پری - اخترتی کے ساتھ ، لچکدار سٹرپس 2 ملین سے زیادہ چکروں کی تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ یکساں طور پر طاقت کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ پری - اخترتی (جیسے ، قسم کے لئے 12 ملی میٹر سے زیادہ) پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے مستقل اخترتی ہوتی ہے اور طویل - مدت کے استعمال کے بعد 30 فیصد سے زیادہ کلیمپنگ فورس کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ ناکافی پری - اخترتی (جیسے ، قسم ⅰ کے لئے 6 ملی میٹر سے بھی کم) لچکدار سٹرپس کو مکمل طور پر لچکدار ہونے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی کلیمپنگ فورس اور آسان ریل ڈھیلی ہوتی ہے۔ تنصیب کے دوران پہلے سے اختیاری پیمائش کے ل special خصوصی پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں ، اگر انحراف ± 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
- جب استعمال کے دوران لچکدار سٹرپس پر دراڑیں نمودار ہوتی ہیں تو ، فیصلہ کیسے کریں کہ وہ استعمال پر اثر انداز ہوتے ہیں ، اور علاج کے مختلف طریقے کیا ہیں؟
لمبائی کے ساتھ دراڑیں<3mm and not extending to key stress areas (e.g., bends) can continue to be used but require monthly follow-up checks; cracks with length 3-5mm or extending to stress areas require immediate replacement to prevent crack expansion and elastic strip fracture. During replacement, new elastic strips must match the original model; test clamping force after installation to ensure compliance. Conduct failure analysis on replaced cracked elastic strips; if material issues are identified, trace the same batch of elastic strips for sampling to prevent batch failure.