ٹریک اجزاء کے لئے ماحولیاتی موافقت انتخاب کی ٹیکنالوجی
الپائن علاقوں کے لئے ٹریک اجزاء کا انتخاب کرتے وقت کس کارکردگی پر توجہ دی جانی چاہئے؟
الپائن خطوں میں ٹریک جزو کے انتخاب کے لئے (کم سے کم درجہ حرارت - 30 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ، کم - درجہ حرارت کی سختی اور منجمد - کو ختم کرنے سے ترجیح دی جانی چاہئے۔ ریل کو U75V کم - درجہ حرارت سے بچنے والے مواد سے بنا ہونا چاہئے جس میں اثر توانائی AKV (- 20 ڈگری) 40J سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تاکہ کم - درجہ حرارت بریٹل فریکچر سے بچا جاسکے۔ ریل کلپ 60si2mna موسم بہار اسٹیل سے بنی ہے اور اس کو کم {- درجہ حرارت کا تماشائی علاج سے مشروط کیا گیا ہے تاکہ اچھی لچک کو یقینی بنایا جاسکے یہاں تک کہ - 40 ڈگری پر بھی۔ بولٹ 10.9 - گریڈ کم - درجہ حرارت سے متعلق مزاحم مصنوعات ہونی چاہئیں ، اور دھاگوں کو منجمد ہونے کی وجہ سے جام کو روکنے کے لئے کم درجہ حرارت والے خصوصی چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔ انڈر ریل بیس پلیٹ سردی سے مزاحم ای پی ڈی ایم ربڑ سے بنی ہے جس میں ٹوٹنے والے درجہ حرارت سے کم یا اس کے برابر -50 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کم درجہ حرارت پر لچک اور لچک کے نقصان سے بچا جاسکتا ہے۔ انتہائی کم درجہ حرارت کے تحت کسی فریکچر کا خطرہ یقینی بنانے کے لئے فش پلیٹ کو کم درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے ، اور تمام اجزاء کو الپائن علاقوں میں پٹریوں کے لئے ٹی بی/ٹی 2817-2017 کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
ساحلی نمک سپرے ماحول میں بولٹ اور ریل اسپائکس کے لئے انتخاب کے معیار کیا ہیں؟
ساحلی نمک کے اسپرے ماحول میں ، بولٹ اور ریل اسپائکس کو اینٹی - C5 {- m سے زیادہ یا اس کے برابر سنکنرن گریڈ کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے ، ترجیحا dacromet + سگ ماہی پرت ڈبل اینٹی {- سنکنرن علاج ، اور نمک سپرے ٹیسٹ کی زندگی 1000 گھنٹے سے کم نہیں ہے۔ عام کاربن اسٹیل کی سنکنرن کی ناکامی سے بچنے کے لئے بولٹ میٹریل 304 سٹینلیس سٹیل یا موسمی اسٹیل ہے۔ ریل سپائیک ترجیحی طور پر ایک تھریڈڈ اسپائک ہے جس کی سطح پر زنک دراندازی کے علاج ، زنک دراندازی کی پرت موٹائی 80μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور بانڈنگ فورس 35N/ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ منتخب کرتے وقت ، نمک کے اسپرے کٹاؤ کی وجہ سے تھریڈ جیمنگ کو روکنے کے لئے بولٹ اور ریل اسپائکس کا تھریڈ درستگی گریڈ 6H سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، معاون نٹ کو اینٹی - کو بہتر بنانے کے ل a ایک نایلان لاک نٹ ہونا چاہئے اور سمندر کی ہوا کے کمپن کی وجہ سے ڈھیلنے سے بچنے سے بچنا چاہئے۔ اعلی نمی اور نمک کے اعلی ماحول میں طویل مدتی مستحکم استعمال کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی - سنکنرن پرت کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا بھی ضروری ہے۔
اعلی - درجہ حرارت اور بنجر علاقوں میں - ریل بیس پلیٹوں کے تحت انتخاب کے ل What کیا تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے؟
اعلی - درجہ حرارت اور بنجر علاقوں (40 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت) میں اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، عمر رسیدہ مزاحمت اور کریک مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ مواد ترجیحی طور پر تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (ٹی پی ای) ہے جس میں ایک اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت 80 ڈگری سے زیادہ ہے یا اس کے برابر ہے ، اور ٹینسائل طاقت برقرار رکھنے کی شرح لمبے -}}- درجہ حرارت کے ماحول میں لمبے -}}}- میں 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ بیس پلیٹ میں اچھی UV مزاحمت ہونی چاہئے۔ 1000 گھنٹے UV عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے بعد ، سختی کی تبدیلی واضح دراڑوں کے بغیر ± 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے غیر معمولی سختی کی تبدیلیوں سے بچنے کے لئے مستحکم سختی 25 - 35KN/ملی میٹر کے درمیان مستحکم ہونی چاہئے۔ بیس پلیٹ کی موٹائی کا انحراف ریل کی سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے لئے ± 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے اندرونی بلبلوں کو روکنے کے لئے ہوا کی اچھی پارگمیتا ہونی چاہئے جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔ منتخب کرتے وقت ، GB/T 26542-2011 کے معیار سے رجوع کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔
اونچائی اور مضبوط UV ماحول میں ریل پروٹیکشن کے انتخاب کے لئے کیا اہم نکات ہیں؟
اونچائی اور مضبوط UV ماحول میں اعلی -} میں ریل تحفظ کے انتخاب کے لئے ، UV عمر بڑھنے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ ریل کی سطح کا اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ سلوک کیا جانا چاہئے ، ترجیحا ایک فلورو کاربن کوٹنگ جس کی موٹائی 80μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ یووی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے بعد ، کوٹنگ آسنجن چھیلنے یا کریکنگ کے بغیر سطح 1 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ مشترکہ میں فش پلیٹ کو متحرک کیا جانا چاہئے تاکہ UV - تیز دھاتی آکسیکرن کی وجہ سے رابطے کی بڑھتی ہوئی مزاحمت سے بچا جاسکے۔ ریل ویلڈنگ کے مشترکہ کو اینٹی - سنکنرن پینٹ کے ساتھ لیپت ہونے کی ضرورت ہے ، اور دوبارہ - کوٹنگ پرت کو بغیر کسی تعی .ن کے اصل کوٹنگ کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، UV - مزاحم گیج بافلز اور ریل کلپس کا انتخاب پلاسٹک کے اجزاء کی عمر بڑھنے اور ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔ مضبوط UV ماحول میں ریل کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بروقت ریل سطح کی کوٹنگ اور مرمت کے نقصانات کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
مرطوب زیر زمین ماحول میں - ریل بیس پلیٹوں اور پریشر پلیٹوں کے تحت انتخاب کا اصول کیا ہے؟
مرطوب زیرزمین ماحول میں ، - ریل بیس پلیٹوں اور پریشر پلیٹوں کے تحت انتخاب "نمی - ثبوت ، سنکنرن - پروف اور مولڈ - ثبوت" کے اصول کی پیروی کرتا ہے۔ نمی کی وجہ سے سڑنا کی ناکامی سے بچنے کے لئے 1 than سے کم یا اس کے برابر پانی کے جذب کی شرح کے ساتھ کلوروپرین ربڑ (سی آر) مواد سے ترجیحی طور پر کلوروپرین ربڑ (سی آر) مواد سے بنا ہوا ہے۔ سرنگ میں آوارہ موجودہ سنکنرن کو روکنے کے ل the بیس پلیٹ میں 10¹²ω · سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر حجم مزاحمیت کے ساتھ موصلیت کی اچھی کارکردگی ہونی چاہئے۔ پریشر پلیٹ میٹریل گرم - ڈپ جستی کے ساتھ Q345 اسٹیل ہے ، جستی پرت کی موٹائی 120μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور نمک سپرے ٹیسٹ لائف 500 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ منتخب کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دباؤ پلیٹ اور بیس پلیٹ کے مابین رابطے کی سطح تیز کناروں اور کونے کونے کے بغیر ہموار ہے تاکہ بیس پلیٹ کو کھرچنے اور موصلیت کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل .۔ ایک ہی وقت میں ، پانی کے جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کو روکنے کے لئے پریشر پلیٹ کے بولٹ سوراخوں کو چیمفیر کیا جانا چاہئے ، اور معاون بولٹ نمی اور سنکنرن کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہونا چاہئے۔