سنکنرن تحفظ کی ٹیکنالوجی اور ریل فاسٹنرز کا اطلاق
ریل فاسٹنرز کے لئے عام اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز کیا ہیں۔ اور ہر ٹیکنالوجی کے بنیادی فوائد اور قابل اطلاق ماحول کیا ہیں؟
عام اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز میں گرم - ڈپ گالوانائزنگ ، ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ ، پاؤڈر کوٹنگ اور زنک - ایلومینیم کوٹنگ شامل ہیں۔ ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ میں زنک پرت کی موٹائی ہے جس کی موٹائی 85um سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور اس کے برابر ہے ، جو بھاری بارش والے مرطوب علاقوں کے لئے موزوں ہے ، لیکن یہ ساحلی اونچی -} نمک سپرے کے ماحول میں سفید زنگ آلود ہے۔ ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ میں 90 ٪ سے زیادہ زنک - ایلومینیم فلیکس شامل ہیں ، جس میں نمک کی چھڑکنے والی 1000 گھنٹوں سے زیادہ ہے ، جو ساحلی اور کیمیائی - آلودہ علاقوں کے لئے موزوں ہے۔ پاؤڈر کی کوٹنگ میں ہموار ظاہری شکل ، اختیاری رنگ اور موسم کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے ، زیادہ تر شہری ریل ٹرانزٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ زنک - ایلومینیم کوٹنگ زنک کے کیتھوڈک تحفظ اور ایلومینیم کے اثر کو جوڑتا ہے ، اور اس کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت 3 {- 5 بار ہے {13 {5 مرتبہ {5}--- {5}- {5} {5}-} {5} {5}-} {5}-}}}}}}}}}}}} 5 اعلی سنکنرن والے علاقے۔
گرم - ڈپ جستی کے عمل میں ، زنک پرت کی موٹائی anduformity کو کیسے کنٹرول کریں؟ عام زنک پرت کے نقائص کیا ہیں؟
Controlling the quality of the zinc layer requires efforts from bothpretreatment and galvanizing parameters: the pretreatment adopts athree-step method of "degreasing-pickling-fluxing" to ensure no oilstains and oxide scales on the fastener surface, during galvanizing, thezinc liquid temperature is controlled at 440-460'C ، زنک ڈپنگ ٹائمس فاسٹنر کی موٹائی کے مطابق 30-60 سیکنڈ میں ایڈجسٹ ہوا ، اور اس سے زیادہ زنک مائع کو سینٹرفیوگل زنک پھینکنے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کمونڈفیکٹس میں زنک کی حد سے زیادہ پرت کی وجہ سے سیگنگ شامل ہے ، بہت کم زنک مائع درجہ حرارت کی وجہ سے پلاٹنگ کی جانے والی لاپتہ ، ریزیڈیفلوکس کی وجہ سے بلبلوں ، اور زنک پرت کو بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے کریکنگ کرنا شامل ہے۔
ڈیکومیٹ کوٹنگ کا تعمیراتی عمل کیا ہے؟ روایتی جستی کے موازنہ کے ساتھ ، اس کے ماحولیاتی فوائد کی تصدیق کہاں ہے؟
ڈیکومیٹ کوٹنگ کا تعمیراتی عمل یہ ہے کہ: workpiecedegrising - شاٹ بلاسٹنگ ڈیرسٹنگ - dacromet مائع کوٹنگ 一 120'C پری پری - بیکنگ - 300 'ڈگری کیورنگ {- کولنگ۔ روایتی جستی کے موازنہ کے ساتھ ، اس کے ماحولیاتی فوائد اریسٹیجنٹ: کسی اعلی درجہ حرارت زنک مائع کی ضرورت نہیں ہے ، اور انرجی کام میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ کوئی اچار کا فضلہ مائع پیداواری عمل کو خارج نہیں کررہا ہے ، صرف تھوڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ نامیاتی کامپاؤنڈ تیار کیا جاتا ہے ، جس کا علاج چالو کاربوناسورپشن کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ میں بھاری دھاتیں شامل نہیں ہیں جیسے اسکرومیم ، جو یورپی یونین کے آر او ایچ ایس ہدایت کے مطابق ہے ، اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے ویسٹیکن کو بے ضرر سلوک کیا جائے۔
الپائنریجینز میں فاسٹنر اینٹی -} سنکنرن کو کون سے خاص چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور ٹیکنیکلوپٹیمائزیشن کے ذریعہ اینٹی - سنکنرن کے اثرات کو کس طرح بہتر بنایا جائے؟
الپائن علاقوں میں چیلنجوں میں فریز - کے چکروں کی وجہ سے کوٹنگ چھیلنا ، ڈیسنگ ایجنٹیروسن کی وجہ سے تیز تر سنکنرن ، اور کم درجہ حرارت کی وجہ سے کوٹنگ برٹیلینس میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹیکسٹینیکل آپٹیمائزیشن اسکیمز: ایک جامع کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کریں ، لچکدار پولیوریٹن ٹاپ کوکیٹ پرائمر + فلوریٹن پرائمر + فلوروورٹوربن ٹاپکوربن ٹاپکوربن ٹاپ کوکیٹ پرائمر + فلوریٹین پرائمر + فلوریٹو پرائمر + فلوریٹو پرائمر + فلوریتھین پرائمر + فلوریتھین پرائمر + فلوریٹن پرائمر + فلوریتھین پرائمر + منجمد - پگھلا ؛ کوٹنگ کمپیکٹینس کو بہتر بنانے اور ڈیسنگجینٹ دخول کو روکنے کے لئے گرافین موڈیفیرٹو کوٹنگ شامل کریں۔ کم - درجہ حرارت کیورنگ کے عمل کو اپنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ اب بھی -10'C ماحول میں اچھی طرح سے عمل پیرا ہوسکتی ہے ، اور سیمی ٹائم میں ، کیتھڈک الیکٹروفورسس کو کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ فورس کو بڑھانے کے لئے بیس کے طور پر استعمال کریں۔
فاسٹنر اینٹی -} corrosioncoatings کی کارکردگی کا اندازہ کیسے کریں؟ روزانہ کی دیکھ بھال کو آگے بڑھاتے ہوئے کیا اینٹی - سنکنرن سے متعلق اشارے پر توجہ مرکوز کی جانی چاہئے؟
کوٹنگ کی کارکردگی کی تشخیص چار کوریٹیسٹس کے ذریعہ کی جاتی ہے: نمک سپرے ٹیسٹ (سنکنرن مزاحمت کا فیصلہ کرنے کے لئے) ، کراس - کٹ ٹیسٹ (ٹوٹسٹ آسنجن) ، اثر ٹیسٹ (اثر مزاحمت کا پتہ لگانے کے لئے) ، اور موڑنے والا (لچک کی تصدیق کے ل))۔ روزانہ کی دیکھ بھال کی جانچ پڑتال پر توجہ دینی چاہئے: چاہے کوٹنگ کی ظاہری شکل میں چھلکے ، بلجنگ ، خروںچ ہوں۔ زنک پرت اورکوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانے کے لئے تیز رفتار موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی قیمت سے کم نہیں ہے۔ الیکٹریفریڈ ریل ویز میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ سنکنرن کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے موصلیت کی ناکامی سے بچنے کے لئے کوکواٹنگ کی موصلیت کی کارکردگی کا پتہ لگائیں۔