بولٹ کی طاقت کے گریڈ اور اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - سنکنرن ڈیزائن

بولٹ کی طاقت کے گریڈ اور اینٹی - ڈھیلے اور اینٹی - سنکنرن ڈیزائن

• 4.8-گریڈ ، 8.8- گریڈ ، اور 10.9-گریڈ بولٹ میں مادی اور مکینیکل خصوصیات میں کیا فرق ہے ، اور ان کے اطلاق کے منظرنامے کیا ہیں؟

4.8 - گریڈ بولٹ زیادہ تر Q235 اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، جس میں 400MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ہوتی ہے اور پیداوار کی طاقت 320MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ ان کی طاقت کم ہے اور وہ عام ریلوے میں سلیپر بولٹ اور دبانے والی پلیٹ بولٹ کے ل suitable موزوں ہیں ، جس میں کم قیمت کے ساتھ چھوٹے بوجھ ہوتے ہیں۔ 8.8 - گریڈ بولٹ بجھانے اور غص .ہ کے بعد 45# اسٹیل سے بنے ہیں ، جس میں ٹینسائل طاقت 800MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور پیداوار کی طاقت 640MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ ان میں اچھی طاقت اور سختی ہے ، جو لچکدار کلپ فاسٹنر بولٹ اور فش پلیٹ بولٹ کے لئے موزوں ہے جو اعلی - اسپیڈ ریلوے میں ہے ، جو اعلی تعدد کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔ 10.9-گریڈ بولٹ کھوٹ اسٹیل (جیسے 35CRMOA) سے بنے ہیں ، جس میں تناؤ کی طاقت 1000MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور اس کی پیداوار 900MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ ان میں اعلی طاقت اور بہترین تھکاوٹ مزاحمت ہے ، جو بھاری فاصلے پر ریلوے میں فش پلیٹ بولٹ اور اسپائک بولٹ کے لئے موزوں ہے ، بڑے محور کے بوجھ سے پیدا ہونے والے تناؤ کی مزاحمت کرتا ہے۔

• بولٹوں ، ان کے فوائد اور نقصانات کے لئے عام اینٹی - ڈھیلے کرنے کے طریقے کیا ہیں ، اور ایک مناسب اینٹی - ڈھیلا کرنے کا طریقہ کس طرح منتخب کریں؟

اینٹی - ڈھیلے پڑنے والے گری دار میوے اینٹی - ڈبل - تھریڈ تعاون کو گری دار میوے اور بولٹ کے مابین دھاگے کے تعاون سے ڈھیلے کرتے ہیں ، جس میں دوبارہ استعمال اور آسان تنصیب اور بے ترکیبی کے فوائد ہیں ، لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ اینٹی - loening اثر ہے۔ کمپن ، عام ریلوے (جیسے پلیٹ بولٹ دبانے) میں علیحدہ کنکشن کے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ تھریڈ گلو (anaerobic گلو) اینٹی - حاصل کرتا ہے چپکنے والی قوت کے ذریعے ڈھیلے ڈھلنے سے گلو کیورنگ کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے ، لمبے لمبے - دیر سے اینٹی- ڈھیلے اثر اور واٹر پروف اور واٹر پروف اور اینٹی - concrosion پراپرٹیز ، لیکن اینٹی {8} concrosion کی خصوصیات ہے ، لیکن اس کی ضرورت ہے۔ بے ترکیبی کے بعد بقایا گلو کی صفائی ، اعلی {- تیز رفتار ریلوے میں لچکدار کلپ فاسٹنر بولٹ کے لئے موزوں ہے جو اعلی - تعدد کمپن سے نمٹنے کے لئے۔ لچکدار واشر اینٹی - پری - کے ذریعے ڈھیلے ڈھلنے والی قوت کو کم لاگت اور آسان تنصیب کے فوائد کے ساتھ تیار کرتے ہیں ، لیکن یہ نقصان کمزور اینٹی-} کھلی ہوئی اثر ہے ، جو چھوٹے بوجھ اور وبریوں کے ساتھ سپائیک بولٹ کے لئے موزوں ہے۔ انتخاب لائن کمپن کی شدت ، بحالی کی فریکوئنسی اور لاگت پر مبنی ہونا چاہئے: اینٹی - ڈھیلے گری دار میوے یا تھریڈ گلو کو اعلی - تعدد کمپن لائنوں ، اور سادہ رابطوں کے لچکدار واشر کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔

• مختلف ماحول میں بولٹ کے ل anti اینٹی - سنکنرن کے علاج کے طریقے کیسے منتخب کریں ، اور اس کی بنیاد کیا ہے؟

گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ (کوٹنگ کی موٹائی 8 - 12μm) خشک اندرون ملک علاقوں میں منتخب کی جاسکتی ہے ، جس میں کم لاگت اور 1 - 2 سال کی بحالی کا چکر ہے۔ اس کی بنیاد یہ ہے کہ اس ماحول میں سنکنرن کمزور ہے ، اور گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ بنیادی اینٹی - سنکنرن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ ساحلی مرطوب علاقوں میں ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ (کوٹنگ کی موٹائی 5 - 10μm) کی ضرورت ہے ، جس میں نمک کے اسپرے مزاحمت 500 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ اس کی بنیاد یہ ہے کہ سمندری پانی میں نمک ہوتا ہے اور اس میں مضبوط سنکنرن ہوتا ہے ، اور ڈیکومیٹ نمک کے اسپرے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔ تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، کیمیائی - آلودہ علاقوں میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ (304 مواد) کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کی بنیاد یہ ہے کہ کیمیائی ماحول میں تیزاب اور الکالی میڈیا ہوتا ہے ، عام اینٹی - سنکنرن کے علاج ناکامی کا شکار ہیں ، اور سٹینلیس سٹیل ایک طویل وقت کے لئے سنکنرن کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ الپائن علاقوں میں بولٹوں کا انتخاب جستی + اینٹی رسٹ چکنائی کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیاد یہ ہے کہ چکنائی کم درجہ حرارت پر نمی میں دخول کو روک سکتی ہے ، بولٹ منجمد کرنے کے بعد زنگ آلودگی سے بچ سکتی ہے ، اور کم درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

• بولٹ کا سخت ٹارک تقاضوں کو پورا کرتا ہے ، اور کیا مسائل ناکافی ٹارک کی وجہ سے ہیں؟

ٹارک رنچ کا استعمال بولٹ ٹارک کو باقاعدگی سے نمونہ اور جانچنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ عام ریلوے میں 4.8 -} گریڈ بولٹ کے ٹارک انحراف کو ± 15 ٪ ہونے کی اجازت ہے ، 8.8 - گریڈ بولٹ میں اعلی -} ریل ویز کو ± 10 ٪ کے اندر اندر کنٹرول کرنا ضروری ہے ، اور 10.9-گریڈ سے کم ہو۔ پتہ لگانے کے دوران ، ٹارک رنچ کو معیاری قیمت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور ٹارک کو آہستہ آہستہ لاگو کیا جانا چاہئے۔ جب "کلک" کی آواز سنی جاتی ہے تو ، ٹارک کی تصدیق ہوتی ہے کہ وہ معیاری ہو۔ ناکافی ٹارک ناکافی بولٹ پری سختی والی قوت کا باعث بنے گا ، جو اجزاء کو مؤثر طریقے سے طے کرنے سے قاصر ہے۔ ٹرین آپریشن کے دوران ، بولٹ ڈھیلے کرنا آسان ہیں ، جس کے نتیجے میں ریل نقل مکانی اور گیج انحراف کا سبب بنتا ہے۔ شدید معاملات میں ، اجزاء گر سکتے ہیں ، جس سے ڈرائیونگ کی حفاظت متاثر ہوتی ہے۔

• بولٹ زنگ آلود ہونے کے بعد ، یہ فیصلہ کیسے کریں کہ انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں ، اور زنگ کے علاج کے اقدامات کیا ہیں؟

Rust grade 1 (slight surface rust, no rust pits): No replacement is needed, and rust is removed with sandpaper and then anti-rust paint is applied; grade 2 (rust pits on the surface, depth ≤0.1mm): For 4.8-grade ordinary bolts, they can be reused after rust removal; for high-strength bolts of grade 8.8 and above, strength testing is required, and they can be reused if the strength does not decrease; grade 3 (rust pit depth >0.1 ملی میٹر ، تھریڈ کی درستگی میں کمی): قطع نظر بولٹ گریڈ سے ، متبادل کی ضرورت ہے۔ گریڈ 4 (بولٹ مورچا دخول یا فریکچر کا خطرہ): فوری تبدیلی۔ علاج کے اقدامات: سب سے پہلے ، بولٹ کی سطح پر ملبے کو صاف کریں ، پھر زنگ گریڈ کے مطابق پیسنے یا متبادل کو منتخب کریں ، اور آخر میں دوبارہ قابل استعمال بولٹوں پر اینٹی - سنکنرن علاج (پینٹنگ یا جستی) انجام دیں اور معیاری ٹورک کے مطابق انہیں سخت کریں۔