بولٹ کی وضاحتیں اور کوالٹی کنٹرول
- ریلوے بولٹ کی عام وضاحتیں کیا ہیں؟
عام افراد میں M20 ، M22 ، M24 اور دیگر خصوصیات کے بولٹ شامل ہیں۔ M20 بولٹ اکثر چھوٹے دباؤ والے حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے سونے والوں اور گٹی کے مابین تعلق۔ ایم 22 بولٹ کچھ درمیانے درجے کے اجزاء کے کنکشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے کلپس اور سلیپرز کی فکسنگ۔ M24 بولٹ بڑے پیمانے پر بڑے تناؤ والے مواقع میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے فش پلیٹوں اور ریلوں کے مابین تعلق۔ بولٹ کی لمبائی مختلف استعمال کے منظرناموں کے مطابق بھی مختلف ہوتی ہے ، جو 80 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بولٹ سے منسلک فش پلیٹ کی لمبائی زیادہ تر 120 - 180 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
- بولٹ کے طاقت کے درجات کو کس طرح تقسیم کیا جاتا ہے؟ وہ کس منظرناموں کے لئے موزوں ہیں؟
بولٹ کی طاقت کے درجات کو عام طور پر 4.8 ، 8.8 ، 10.9 ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے . 4.8 - گریڈ بولٹ میں کم طاقت ہوتی ہے اور وہ چھوٹے تناؤ کے ساتھ رابطوں کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے کچھ معاون اجزاء کو طے کرنا. 8.8 -}}}}}} گریڈ بولٹ میں اعلی طاقت ہوتی ہے اور درمیانے درجے میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے کلپپلیٹ کنیکشنز جیسے کلپپلیٹ کنیکشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لائنز . 10.9 - گریڈ بولٹ زیادہ طاقت رکھتے ہیں اور کنکشن کی طاقت کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضوں والے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں جیسے تیز رفتار اور بھاری ریلوے ، جیسے تیز رفتار ٹرن آؤٹ کے کلیدی رابطے کے حصے۔
- بولٹ کی تیاری کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات کیا ہیں؟
خام مال کے کوالٹی کنٹرول کے لئے اسٹیل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو معیارات کو پورا کرتا ہے ، جیسے کوئی . 45 اسٹیل ، 40 سی آر ، وغیرہ ، اور مادی معائنہ کا انعقاد اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات معیارات پر پورا اتریں۔ پروسیسنگ کے دوران ، دھاگے کی درستگی کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تھریڈ کی شکل ، پچ وغیرہ کی ضروریات کو پورا کریں ، اور تھریڈ پھسلنے جیسے مسائل سے بچیں۔ گرمی کے علاج کے عمل میں ، درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ مخصوص طاقت اور سختی تک پہنچے۔ مثال کے طور پر ، 8.8 - گریڈ بولٹ کی سختی HRC 22 - 32. کے درمیان ہونی چاہئے۔ سطح کا علاج یکساں ہونا چاہئے ، جیسے کہ جستی پرت کی موٹائی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے 8μm سے زیادہ ہونی چاہئے۔
- بولٹ کی تنصیب کے دوران کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کیا ہیں؟
تنصیب سے پہلے ، بولٹ کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں ، جس میں دراڑیں ، دھاگے کے نقصان ، زنگ اور دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہئے ، اور دھاگے کی درستگی کو تھریڈ گو کے ساتھ چیک کریں - نہیں - گو گیج۔ تنصیب کے دوران مناسب ٹولز جیسے ٹورک رنچوں کا استعمال کریں ، اور بہت ڈھیلے یا بہت تنگ ہونے سے بچنے کے لئے مخصوص ٹارک کے مطابق سخت کریں۔ اعلی طاقت کے بولٹ کے ل to ، سخت مزاحمت کو کم کرنے اور درست ٹارک کو یقینی بنانے کے لئے تنصیب سے پہلے چکنا کرنے والے کی مناسب مقدار کا اطلاق کریں۔ تنصیب کی ترتیب معقول ہونی چاہئے۔ متعدد بولٹوں کو جوڑتے وقت ، اجزاء پر ناہموار تناؤ سے بچنے کے ل they انہیں توازن اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔ تنصیب کے بعد ، چیک کریں کہ آیا بولٹ جڑنے والی سطح پر کھڑا ہے اور اس میں کوئی اسکو نہیں ہے۔
- استعمال کے دوران بولٹ کے معیار کی نگرانی کے طریقے کیا ہیں؟
باقاعدگی سے ظاہری معائنہ ، چیک کریں کہ آیا بولٹ ڈھیلے ، زنگ آلود ، پھٹے ہوئے ، وغیرہ ہیں ، اور وقت پر مسائل سے نمٹتے ہیں۔ بولٹوں کے سخت ٹارک کا باقاعدگی سے پتہ لگانے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں ، اور ناکافی ٹارک کے ساتھ بولٹ کو بروقت دوبارہ سے دوبارہ زندہ کریں۔ ان بولٹوں کے لئے جو طویل عرصے سے یا سخت ماحول میں استعمال ہو رہے ہیں ، میکانکی کارکردگی کی جانچ کے لئے نمونے لئے جاسکتے ہیں ، جیسے ٹینسائل طاقت اور پیداوار کی طاقت کے ٹیسٹ ، اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے کہ آیا ان کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے یا نہیں۔ تیز رفتار اور بھاری لائنوں میں ، الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے طریقوں کو یہ معلوم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا بولٹ کے اندر تھکاوٹ کی دراڑیں جیسے پوشیدہ خطرات موجود ہیں یا نہیں۔