بولٹ اینٹیکوروسن علاج اور انتخاب کے معیار
- بولٹ کے لئے عام اینٹی - سنکنرن کے علاج کے طریقے کیا ہیں؟
بولٹ کے لئے عام اینٹی - سنکنرن کے علاج کے طریقوں میں جستی ، ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ اور پینٹنگ شامل ہیں۔ گالوانائزنگ کو گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور الیکٹرو - جستی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ میں ایک موٹی کوٹنگ ہوتی ہے (عام طور پر 8 - 12μm) اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ، مرطوب ، بیرونی اور دیگر ماحول کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹرو - جستی میں ایک پتلی کوٹنگ (5 - 8μm) اور کم لاگت ہے ، جو خشک انڈور یا ثانوی حصوں کے لئے موزوں ہے۔ ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ ایک زنک کرومیم کوٹنگ کا علاج ہے جس کی کوٹنگ کی موٹائی 5-10μm ہے ، جس میں نمک کے اسپرے کی بہترین سنکنرن مزاحمت ہے اور یہ ساحلی علاقوں اور کیمیائی صنعت جیسے انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔ پینٹنگ ٹریٹمنٹ بولٹ کی سطح پر اینٹی سنکنرن پینٹ کا اطلاق کرکے حفاظتی فلم تشکیل دیتا ہے ، جو کام کرنا آسان ہے۔ مختلف قسم کے پینٹ ، جیسے ایپوسی پینٹ اور پولیوریتھین پینٹ ، کو ماحول کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔
- مختلف ماحول میں بولٹ کے اینٹی - سنکنرن علاج کے طریقہ کار کا انتخاب کیسے کریں؟
خشک اندرون ملک علاقوں میں ، بولٹ کا علاج الیکٹرو - جستی یا پینٹنگ سے کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف اینٹی - سنکنرن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے بلکہ لاگت کو بھی کنٹرول کرسکتا ہے۔ مرطوب اور بارش والے علاقوں میں ، گرم - ڈپ جستی زیادہ مناسب ہے ، اور اس کی موٹی کوٹنگ بارش کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے۔ ساحلی علاقوں میں ، ہوا میں نمک کی زیادہ مقدار اور مضبوط سنکنرن کی وجہ سے ، Dacromet علاج یا جامع اینٹی- گرم - ڈپ جستی رنگ + سگ ماہی پینٹ کو بولٹوں کی نمک اسپرے مزاحمت کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ کیمیائی سنکنرن میڈیا کے وجود کی وجہ سے کیمیائی پارکوں کے قریب ریلوے کے لئے ، ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ یا اس سے زیادہ سنکنرن - مزاحم سٹینلیس سٹیل بولٹ کا انتخاب کیمیائی سنکنرن کی وجہ سے بولٹ نقصان سے بچنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
- بولٹ کے طاقت کے گریڈ کیسے تقسیم ہوتے ہیں ، اور منتخب کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
بولٹ کی طاقت کے گریڈ کو تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے ، عام گریڈ جیسے 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9۔ گریڈ 4.8 ایک عام - طاقت کا بولٹ ہے جس میں 400MPA کی تناؤ کی طاقت اور 320MPA کی پیداوار کی طاقت ہے ، جو چھوٹے تناؤ والے حصوں کے لئے موزوں ہے ، جیسے سونے والوں کی عارضی فکسنگ۔ گریڈ 8.8 ایک اعلی - طاقت کا بولٹ ہے جس میں 800MPA کی تناؤ کی طاقت ہے اور 640MPA کی پیداوار کی طاقت ہے ، جو ریلوں اور فش پلیٹوں کو جوڑنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ گریڈ 10.9 بولٹ میں 1000MPA کی تناؤ کی طاقت ہے اور 900MPA کی پیداوار کی طاقت ہے ، جو انتہائی اعلی طاقت کی ضروریات کے حامل منظرناموں کے لئے موزوں ہے جیسے بھاری {- ہول ریلوے اور اعلی - اسپیڈ ریلوے۔ جب انتخاب کرتے ہو تو ، بولٹ کے تناؤ ، استعمال کے ماحول ، اور جڑنے والے حصوں کی اہمیت جیسے عوامل کو طاقت کے گریڈ کے میچوں کو یقینی بنانے کے ل considered غور کیا جانا چاہئے۔
- بولٹوں کے تھریڈ کی تصریح کا کنکشن اثر پر کیا اثر پڑتا ہے؟
بولٹ کے دھاگے کی تصریح میں پچ ، تھریڈ فارم اور برائے نام قطر شامل ہیں ، جو براہ راست کنکشن کی سختی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک بہت بڑی پچ کے نتیجے میں بولٹ اور نٹ کے مابین کم میشنگ سطحوں کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے ڈھیلے کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بہت چھوٹی پچ پروسیسنگ میں دشواری میں اضافہ کرتی ہے اور تنصیب کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ عام بولٹ تھریڈ ایک عام موٹے دھاگے ہے جس میں اعتدال پسند پچ ہے ، کنکشن کی طاقت اور تنصیب کی سہولت میں توازن ہے۔ برائے نام قطر کو جوڑنے والے حصے کے سوراخ قطر سے ملنا چاہئے۔ ایک بہت بڑا قطر انسٹال نہیں کیا جاسکتا ، اور بہت چھوٹا قطر ڈھیلے رابطے اور ناہموار تناؤ کا باعث بنتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایم 24 بولٹ عام طور پر ریل فش پلیٹ کنکشن کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کے دھاگے کی وضاحتیں میشنگ کی کافی گہرائی اور کنکشن کی طاقت کو یقینی بنا سکتی ہیں۔
- یہ فیصلہ کیسے کریں کہ آیا بولٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
یہ فیصلہ کرنے کے لئے کہ آیا بولٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، پہلے پیشی کی جانچ کریں۔ اگر بولٹ میں واضح زنگ ، دراڑیں ، اخترتی ، یا دھاگے کا نقصان ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ دوسرا ، بولٹ ٹارک کا پتہ لگائیں۔ اگر ٹورک اب بھی متعدد دوبارہ تخلیق کے بعد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بولٹ میں پلاسٹک کی خرابی ہوسکتی ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تھکاوٹ کی جانچ کے ذریعہ ، اگر بولٹ میں مخصوص چکولک بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی دراڑیں پڑتی ہیں ، یہاں تک کہ اگر ظاہری شکل میں کوئی واضح نقائص نہیں ہیں تو ، اسے بھی تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، جب بولٹ کی خدمت زندگی ڈیزائن کی زندگی تک پہنچ جاتی ہے (عام طور پر عام بولٹ کے لئے 3 - 5 سال اور اعلی طاقت والے بولٹ کے لئے 5-8 سال) ، یہاں تک کہ اگر کارکردگی میں نمایاں کمی نہیں آتی ہے تو ، حفاظتی خطرات سے بچنے کے ل it اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔