فش پلیٹ اینٹی سنکنرن ٹکنالوجی کا اطلاق
- گرم - ڈپ جستی کے علاوہ ، فش پلیٹوں کے لئے کون سی دوسری موثر اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز ہیں؟
گرم - ڈپ جستی کے علاوہ ، ڈیکومیٹ کوٹنگ ٹکنالوجی بھی عام طور پر استعمال ہونے والی اینٹی - سنکنرن کا طریقہ ہے . ڈیکومیٹ کوٹنگ زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، وغیرہ کے بعد خصوصی نامیاتی مادوں کے ساتھ . کے بعد تشکیل دی گئی ہے اور پھر اسے کوٹنگ کو مچھلی کی سطح پر اور پھر کوٹنگ اس کو کوٹنگ بہترین ہائیڈروجن کے ساتھ غیر نامیاتی کوٹنگ۔ تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگز الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ یا سیالائزڈ - بیڈ ڈپنگ کے ذریعہ فش پلیٹ کی سطح سے منسلک ہوتی ہیں ، اور گرمی اور علاج کے بعد ایک مستقل اور گھنے کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے ، جو اچھی جسمانی تحفظ اور اینٹی سنکنرن کی کارکردگی مہیا کرسکتی ہے۔ مچھلی کی سطح پر دھات اور سیرامک کی ایک جامع مادی کوٹنگ تیار کرتا ہے ، جس میں دھات کی سختی اور سیرامک کی اعلی سختی اور سنکنرن مزاحمت کا امتزاج ہوتا ہے ، پہننے - مزاحمت اور اینٹی - سنکنرن کی قابلیت کو بہت بہتر بناتا ہے ، اور جہاں سخت کام کے حالات کے لئے موزوں ہے جہاں پہننے اور سنکنرن کوکسسٹ.}}
- فش پلیٹ اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز کے اصل اثر کا اندازہ کیسے کریں؟
فش پلیٹ اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز کے اصل اثر کا اندازہ مختلف طریقوں کے ذریعے کیا جاسکتا ہے . بصری معائنہ ایک بنیادی ذریعہ ہے . باقاعدگی سے یہ مشاہدہ کریں کہ آیا مچھلی کی سطح پر کسی بھی طرح کے زنگ آلود ، کوٹنگ ، کوٹنگ ، کوٹنگ ، دراڑیں ، اور دیگر فینومینا موجود ہیں اگر سطح کی سطح پر {3. . - سنکنرن کی کارکردگی . نمک کے سپرے ٹیسٹ سمندری یا زیادہ - نمی نمک کے سپرے ماحول کو نقالی کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں . فش پلیٹ کو نمک کے اسپرے چیمبر میں رکھا جاتا ہے اور اس وقت تک کہ اس وقت تک اور اس وقت تک کا پیچھا کیا جاتا ہے اور اس وقت تک اس کا تجربہ کیا جاتا ہے اور اس وقت تک کہ اس وقت تک کا وقت اور شرائط کے مطابق .}}}}}}}}}}}}}}} مشاہدہ کریں۔ سنکنرن کا علاقہ ، اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی . الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹنگ کے طریقوں کو بہتر طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے سنکنرن کی صلاحیت اور سنکنرن کی موجودہ کثافت جیسے پیرامیٹرز کی پیمائش کرکے . ، مچھلی کی شرح کو سنکنرن کوٹنگ کی شرح کو بڑھاوا دیا جاسکتا ہے۔ ٹریکنگ اور نگرانی اصل ریلوے آپریشن ماحول میں کی جاتی ہے ، فش پلیٹ کے سنکنرن کو نقصان پہنچایا جاتا ہے ، اور آپریشن ٹائم اور ماحولیاتی حالات کے ساتھ مل کر ، اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی کی تاثیر کو جامع طور پر . کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
- ریلوے آپریشن کے مختلف ماحول میں ، مناسب فش پلیٹ اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجیز کا انتخاب کیسے کریں؟
ساحلی علاقوں میں ، تیز ہوا کی نمی اور نمک کی مقدار کی وجہ سے ، مضبوط سنکنرن کے ساتھ ، ڈیکومیٹ کوٹنگ یا گرم - اسپرےڈ زنک - ایلومینیم کھوٹ کوٹنگ ٹکنالوجی کو ترجیح دی جانی چاہئے . ان دونوں ٹکنالوجیوں کے ذریعہ پیدا ہونے والی کوٹنگز میں اچھی طرح سے کمپیکٹ پن ہے اور مچھلی کی جگہ پر نمک اور نمی کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، جس میں نمک اور نمی کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ بارودی سرنگیں ، وغیرہ . ، جہاں تیزابیت اور الکلیس ، ایپوسی رال پاؤڈر کوٹنگ یا دھات جیسے کیمیائی سنکنرن میڈیا موجود ہیں - سیرامک کوٹنگ ٹکنالوجی کو . کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ریلوے کے ماحول ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ اینٹی - سنکنرن کا عمل تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ . اس میں زیادہ قیمت ہے - تاثیر اور الپائن کے علاقوں میں ، اینٹی - سنکنرن کی پرفارمنس ، اینٹی - سنکنرن کی پرفارمنس کے علاوہ ، اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی پر بھی غور کرنے کے علاوہ ، اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی پر بھی غور کیا جاسکتا ہے۔ to . اینٹی - خصوصی سختی والے ایجنٹوں کے ساتھ سنکنرن کوٹنگز کو منتخب کیا جاسکتا ہے تاکہ کوٹنگ کو کم درجہ حرارت پر کریکنگ سے روکیں اور اینٹی - سنکنرن اثر . کو متاثر کیا جاسکے۔
- استعمال کے دوران مچھلیوں کی پلیٹوں کی خراب اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کی مرمت کیسے کریں؟
جب فش پلیٹ کی اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کو قدرے نقصان پہنچا ہے ، جیسے چھوٹے - علاقے کی کھرچیں اور چھیلنے سے ، پہلے تباہ شدہ علاقے کو صاف کریں ، زنگ آلود ، تیل کے داغ ، اور ڈھیلے ملعمع کاری کو ہٹا دیں ، اور سینڈ پیپر کو سطح کو بہتر بنانے کے لئے سطح کو بڑھاوا دینے کے لئے {.} کے مطابق ، ایک مماثل مرمت کوٹنگ کو منتخب کریں ، اس کے مطابق ایک مماثل مرمت کوٹنگ کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر اصل کوٹنگ گرم ہے - ڈپ جستی ، زنک - بھرپور پینٹ مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ پاؤڈر کوٹنگ ہے تو ، اسی طرح کے پاؤڈر کوٹنگ کو مقامی چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پھر ایک بڑے - علاقے کو خراب کوٹنگ کے لئے گرم اور علاج . ، اصل کوٹنگ کو مکمل طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے .} reconding controsed controsed کو سینڈ بلاسٹنگ اور دیگر طریقوں کے ذریعہ ایک مخصوص سطح کی تکمیل کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی سطح کو مکمل طور پر مکمل طور پر حاصل کرنے کے ل a ، اور دوسرے طریقوں کو ایک مخصوص سطح کی تکمیل کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور دوسرے طریقوں کو ایک مخصوص سطح کو مکمل طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور مخصوص سطح کو مکمل طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور اس کے بعد کسی خاص سطح کو مکمل طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مرمت کے بعد اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے . مرمت کے بعد ، موٹائی ، آسنجن وغیرہ کوٹنگ کی . کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ مرمت کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے .
- فش پلیٹ اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی کا مستقبل کا ترقیاتی رجحان کیا ہے؟
مستقبل میں ، فش پلیٹ اینٹی - سنکنرن ٹیکنالوجی ذہانت ، ماحولیاتی تحفظ ، اور اعلی کارکردگی . کی طرف ترقی کرے گی ، ذہانت کے لحاظ سے ، خود کی نگرانی کے لئے اینٹی - سنکنرن کوٹنگ تیار کی جائے گی . کو کوٹنگ میں سنسروں کو سرایت کرکے ، سنکنرن کی حیثیت ، نقصان کی ڈگری ، اور کوٹنگ کی دیگر معلومات حقیقی ہوسکتی ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے رجحان کے تحت فش پلیٹ کی اینٹی - سنکنرن کی حیثیت کی انتباہ اور عین مطابق دیکھ بھال ، ماحولیاتی دوستانہ اینٹی - سنکنرن مادے جیسے پانی - پر مبنی کوٹنگز اور کرومیم - مفت اینٹی کارکردگی کو فروغ دیا جائے گا ، جس میں نامیاتی سالوینٹس اور بھاری میٹلز کے استعمال کو کم کیا جائے گا اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کیا جائے گا۔ - جامع اینٹی - سنکنرن ماد .ہ تیار کیا جائے گا . نینو مواد کی چھوٹی سائز کے اثر اور عمدہ خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے ، کوٹنگ کی کمپیکٹینس ، سنکنرن مزاحمت ، اور خود کی مرمت کی صلاحیت کو بہتر بنایا جائے گا ، جس سے ایک ہی وقت میں بہتر وقت کے ساتھ ، مچھلی کی پرفارمنس کو بہتر بنایا جائے گا۔ انٹیلیجنس ٹیکنالوجیز ، مختلف ماحول میں فش پلیٹوں کے سنکنرن قوانین کا تجزیہ کیا جائے گا ، اور اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی کے حل کو عین مطابق اینٹی - سنکنرن .} کے حصول کے لئے بہتر بنایا جائے گا۔