اینٹی سنکنرن علاج اور فاسٹنگ سسٹم کے لئے استحکام میں بہتری
- فاسٹنگ سسٹم کے لئے اینٹی سنکنرن کے علاج کے عام طریقے کیا ہیں؟
گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانائزنگ ایک عام طریقہ ہے۔ اس میں پگھلے ہوئے زنک میں فاسٹنگ سسٹم کے اجزاء کو ڈوبنا شامل ہے ، جو ان کی سطح پر زنک پرت تشکیل دیتا ہے جو انہیں آکسیجن اور نمی سے مؤثر طریقے سے الگ کرتا ہے ، جس سے 15-20 سال تک تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ الیکٹروگلوانائزنگ ، جو الیکٹرولیسس کے ذریعہ جزو کی سطح پر زنک پرت جمع کرتی ہے ، نسبتا in سستا ہے ، لیکن اس کا تحفظ گرم ڈپ گالوانائزنگ سے کم موثر ہے ، جس میں 5-10 سال کی عام تحفظ کی مدت ہوتی ہے۔ ایک اور عام طریقہ اینٹی سنکنرن پینٹ ہے ، جس کا اطلاق ایپوسی زنک سے بھرپور پینٹ اور پولیوریتھین پینٹ جیسے اختیارات کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ مناسب پینٹ کی قسم کا انتخاب ماحول کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جو اطلاق میں لچک پیش کرتا ہے اور 8-15 سال تک تحفظ فراہم کرتا ہے۔
- مجھے مختلف ماحول میں فاسٹنگ سسٹم کے ل anti انسداد سنکنرن علاج کے طریقہ کار کا انتخاب کس طرح کرنا چاہئے؟
عام ماحولیاتی حالات میں ، الیکٹروگالوانائزنگ یا روایتی اینٹی سنکنرن پینٹ کافی ہے۔ مرطوب اور بارش والے علاقوں میں ، گرم ڈپ جستی زیادہ مناسب ہے ، کیونکہ یہ ایک موٹی زنک پرت اور زیادہ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ساحلی علاقوں میں ، نمک کی اعلی مقدار اور ہوا کی سنکنرن نوعیت کی وجہ سے ، گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی کا مشترکہ اینٹی سنکنرن طریقہ جس کے بعد ایک اعلی کارکردگی والے اینٹی سنکنرن پینٹ کے بعد تحفظ کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے۔ شدید صنعتی آلودگی کے حامل علاقوں میں ، جہاں ہوا میں تیزابیت یا الکلائن آلودگی ہوتی ہے ، تیزابیت- اور الکلی مزاحم اینٹی سنکنرن پینٹ کو استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں جستی کے ساتھ مل کر ، تیز رفتار نظام کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
- اینٹی سنکنرن کے علاج سے فاسٹنگ سسٹم کی مکینیکل خصوصیات پر کیا اثر پڑتا ہے؟
گرم ڈپ جستی کے عمل کے دوران درپیش اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس کا سبب بن سکتا ہے کہ کچھ تیز رفتار نظام کے اجزاء (جیسے اعلی طاقت کے بولٹ) کی میکانی خصوصیات میں کمی واقع ہوسکتی ہے ، جیسے کم طاقت اور سختی۔ تاہم ، جستی عمل کے پیرامیٹرز اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرکے اس اثر کو کم کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگالوانائزنگ کا مکینیکل خصوصیات پر کم اثر پڑتا ہے۔ اگرچہ اینٹی سنکنرن پینٹ کا اطلاق عام طور پر اجزاء کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتا ہے ، پینٹ پرت کی موٹائی کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی اجزاء کے فٹ کو متاثر کرسکتی ہے ، بالواسطہ رابطے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
- اینٹی سنکنرن علاج کے بعد فاسٹنگ سسٹم کی استحکام کا اندازہ کیسے کیا جاسکتا ہے؟ نمک سپرے کی جانچ اینٹی سنکنرن کے علاج شدہ اجزاء کو نمکین نمک سپرے ماحول میں رکھ کر اور اس وقت کے مشاہدہ کرکے جو سنکنرن کے ظاہر ہونے میں لیتا ہے۔ عام طور پر ، 500-1000 گھنٹوں کے اندر اندر کوئی قابل توجہ سنکنرن کی ضرورت نہیں ہے۔ بیرونی نمائش کی جانچ بھی کی جاسکتی ہے ، جہاں اجزاء ان کے اصل آپریٹنگ ماحول میں نصب ہوتے ہیں اور سنکنرن کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ استحکام کا اندازہ سنکنرن کی شدت کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے۔ سنکنرن میڈیا میں اجزاء کی سنکنرن کی صلاحیت اور سنکنرن موجودہ کی پیمائش کرنے ، سنکنرن کی شرحوں کا اندازہ کرنے اور خدمت کی زندگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹنگ بھی کی جاسکتی ہے۔
- اینٹی سنکنرن علاج کے بعد نظام کو تیز کرنے کے لئے بحالی کے کیا اقدامات کی ضرورت ہے؟
نقصان یا چھیلنے کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، اور کسی بھی نقصان کی فوری طور پر مرمت کریں۔ گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والے اجزاء کے ل if ، اگر زنک کوٹنگ کو مقامی نقصان پہنچا تو ، زنک سے بھرپور پینٹ مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سنکنرن کو کم کرنے کے لئے سطح کی دھول ، گندگی ، اور سنکنرن میڈیا کو دور کرنے کے لئے باضابطہ نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ سخت ماحول میں ، معائنہ کے وقفے کو مختصر کیا جاسکتا ہے تاکہ اینٹی سنکنرن کے علاج کی تاثیر اور تیز رفتار نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔