اینٹی - بولٹ اور مرطوب ماحول میں بہتر خدمت زندگی کے لئے سنکنرن کوٹنگ جامع عمل
بولٹ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ جامع عمل کے تین - پرت کی ساخت کے ڈیزائن پوائنٹس کیا ہیں؟
بولٹ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ جامع عمل کی تین - پرت ڈھانچے میں ایک زنک - ایلومینیم کوٹنگ ، ایک سگ ماہی پرت اور ایک چکنا کرنے والی پرت شامل ہے ، جس میں ہر ایک مختلف افعال کے ساتھ اور قریبی تعلقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنک - ایلومینیم کوٹنگ بنیادی اینٹی - سنکنرن پرت ہے ، جو 7: 3 کے تناسب پر زنک پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا ہے ، جس میں تھرمل اسپرےنگ کے عمل کے ذریعہ لیپت کیا جاتا ہے ، جس میں موٹائی 80 {{{10} 100μm پر کنٹرول ہوتی ہے۔ زنک کا کیتھڈک تحفظ اثر - ایلومینیم کھوٹ بولٹ سبسٹریٹ کو زنگ آلود ہونے سے روک سکتا ہے۔ سگ ماہی کی پرت 10 -} 15μm کی موٹائی کے ساتھ ایپوسی رال کے مواد سے بنی ہے ، جو زنک کی سطح پر لیپت ہے - ایلومینیم کوٹنگ ، جو پانی کے بخارات اور آکسیجن کو الگ تھلگ رکھ سکتی ہے اور زنک کی آکسیکرن کی ناکامی سے بچ سکتی ہے۔ چکنا کرنے والی پرت 5 -} 8μm کی موٹائی کے ساتھ پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین مادے سے بنی ہے ، جو سگ ماہی کی پرت کی سطح پر لیپت ہے ، جو نہ صرف بولٹ سختی کے دوران رگڑ کے گتانک کو کم کرسکتی ہے بلکہ اینٹی سکنرن اثر کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ کوٹنگ کی تین پرتوں کی کل موٹائی کو 100-120μm پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی بولٹ کی دھاگے کے فٹ کی درستگی کو متاثر کرے گی ، جبکہ ناکافی موٹائی اینٹی سنکنرن کا مثالی اثر حاصل نہیں کرسکتی ہے۔ ملعمع کاری کے مابین بانڈنگ کی طاقت 5MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ طویل مدتی کمپن بوجھ کے تحت نہیں گر پائے گی۔
جامع لیپت بولٹ اور سنگل جستی بولٹ کے مابین اینٹی - سنکنرن کارکردگی کے اختلافات کیا ہیں؟
اینٹی - جامع لیپت بولٹ اور واحد جستی بولٹ کے مابین سنکنرن کارکردگی کے اختلافات بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: نمک سپرے مزاحمت ، خدمت کی زندگی اور رگڑ استحکام۔ جامع لیپت بولٹ نمک کے سپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ 3000 گھنٹوں سے زیادہ کے بغیر کوٹنگ کے چھلکے یا چھیلنے کے بغیر کر سکتے ہیں ، جبکہ واحد جستی بولٹ صرف 1000 گھنٹوں تک نمک کے سپرے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس کے بعد واضح زنگ ظاہر ہوگا۔ مرطوب گٹی بستر کے ماحول میں ، جامع لیپت بولٹ کی خدمت زندگی 20 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو واحد جستی بولٹ سے 2-3 گنا ہے ، جس سے بولٹوں کی متبادل تعدد کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ جامع لیپت بولٹ کا رگڑ گتانک 0.12-0.15 کے درمیان مستحکم ہے ، اور سختی کے دوران پری لوڈ انحراف چھوٹا ہے ، جبکہ واحد جستی بولٹ کا رگڑ گتانک ماحولیاتی نمی سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے 0.05 سے زیادہ کا انحراف ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر مستحکم پرلوڈ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جامع لیپت بولٹ میں بہتر تیزاب اور الکالی مزاحمت ہوتی ہے ، اور تیزاب کی بارش والے علاقوں میں سنکنرن کی شرح واحد جستی بولٹ میں سے صرف 1/5 ہوتی ہے۔
مختلف مرطوب ماحول کے لئے جامع لیپت بولٹ کی موافقت کی ضروریات کیا ہیں؟
مختلف مرطوب ماحول کے لئے جامع لیپت بولٹ کی موافقت کی ضروریات کوٹنگ کی موٹائی اور مادی تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بنیادی ہیں۔ ساحلی اونچائی - نمی نمک کے سپرے ماحول میں سب سے مضبوط سنکنرن ہے ، جس میں زنک کی ضرورت ہوتی ہے - ایلومینیم کوٹنگ کی موٹائی کو 100μm تک بڑھایا جاسکتا ہے ، اس سے کہیں زیادہ نمک سپرے - مزاحم فینولک ایپوسی رال کو استعمال کرنے کے لئے سگ ماہی کی پرت ، اور چکنا کرنے والی پرت کی موٹائی کو بڑھاوا دیا جاتا ہے۔ 3500 گھنٹے۔ اندرون ملک مرطوب اور بارش کے ماحول میں سنکنرن ثانوی ہے۔ زنک - ایلومینیم کوٹنگ کی موٹائی 80μm ہے ، سگ ماہی کی پرت عام ایپوسی رال کا استعمال کرتی ہے ، اور چکنا کرنے والی پرت کی موٹائی 5μm ہے ، جو نمک کے اسپرے مزاحمت کے وقت کی ضرورت کو پورا کرسکتی ہے جو 3000 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ زیر زمین سرنگ مرطوب ماحول اعلی نمی کی خصوصیت ہے لیکن براہ راست سورج کی روشنی نہیں ہے ، جس میں سگلی کی نشوونما کو کوٹنگ کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے فنگسائڈ کے اجزاء کو شامل کرنے کے لئے سگ ماہی کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور زنک - ایلومینیم کوٹنگ کی موٹائی 90μm ہے ، اینٹی -} {16 {}}}}}}}}}}}}}}. الپائن مرطوب ماحول میں کم درجہ حرارت کوٹنگ سختی کو متاثر کرے گا ، لہذا 5 ٪ نکل پاؤڈر کو زنک میں شامل کیا جانا چاہئے - ایلومینیم کوٹنگ کو کم - درجہ حرارت اینٹی - کوٹنگ کی آسانی سے بہتر کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل. اور کم درجہ حرارت پر کوٹنگ شیڈ سے پرہیز کریں۔
جامع لیپت بولٹ کے لئے کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس کیا ہیں؟
جامع لیپت بولٹ کے لئے کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ اور کوٹنگ کیورنگ میں مرکوز ہیں۔ سبسٹریٹ پریٹریٹریٹمنٹ کے ل the ، بولٹ کو پہلے سطح آکسائڈ اسکیل اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے {{1} blabsed کو گولی مار دی جانی چاہئے ، اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے سطح کی کھردری کو RA1.6 - ra3.2μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب تھرمل زنک-ایلومینیم کوٹنگ کو چھڑکنے کے بعد ، چھڑکنے والے درجہ حرارت کو 400-450 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور اسپرےنگ کا فاصلہ 150-200 ملی میٹر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ یکساں اور سوراخوں سے پاک ہے۔ سگ ماہی کی پرت کوٹنگ کے بعد ، اسے 30 منٹ کے لئے 120 ڈگری پر ٹھیک کرنا چاہئے تاکہ ایپوسی رال کو مکمل طور پر کراس لنک کریں اور سگ ماہی کے اثر کو بہتر بنائیں۔ چکنا کرنے والی پرت کوٹنگ کے بعد ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے پولیٹیٹرا فلورویتھیلین کے گلنے سے بچنے کے ل it اسے 20 منٹ کے لئے 80 ڈگری پر ٹھیک کیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ کے بعد ، ایک پوروسٹی ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے ، اور کوٹنگ پوروسٹی 1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، سگ ماہی کی پرت کو دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ کو دھاگے کو روکنے اور اسمبلی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے بولٹ کے تھریڈ حصے کو نقاب پوش کرنا چاہئے۔
جامع لیپت بولٹ کے لئے سائٹ کی تنصیب اور بحالی کی احتیاطی تدابیر پر - پر کیا ہیں؟
آن - سائٹ کی تنصیب کو جامع لیپت بولٹ کی سائٹ کی تنصیب کو ٹورک کو سخت کرنے اور کوٹنگ کے تحفظ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ تنصیب کے لئے ایک خصوصی ٹارک رنچ کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور ڈیزائن ٹارک کے مطابق سختی سے سختی سے کام انجام دیا جانا چاہئے۔ اعلی - اسپیڈ ریلوے کے لئے بولٹ کا سخت ٹارک 350 - 400n · m ہے ، اور بھاری - ہول ریلوے 400 {- 450n · m ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ ٹورک کی وجہ سے کوٹنگ کے نقصان سے بچا جاسکے۔ تنصیب کے دوران ، کوٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے لئے بولٹ کی سطح کو صاف کرنے کے لئے اسٹیل تار برش جیسے سخت ٹولز کا استعمال کرنا ممنوع ہے۔ اگر سطح پر دھول ہے تو ، اسے صاف کپڑے سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب کے بعد ، پانی کے بخارات کو مزید الگ تھلگ کرنے کے لئے بولٹ سر اور نٹ کے مابین تعلق پر اینٹی رسٹ چکنائی کا اطلاق ہونا چاہئے۔ بحالی کے دوران ، کوٹنگ کی حیثیت کو 1 سال کے معائنہ سائیکل کے ساتھ باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ اگر کوٹنگ کو چھوٹے علاقے کو پہنچنے والے نقصان کو پہنچا تو ، اس کی مرمت کسی خصوصی مرمت ایجنٹ سے کی جاسکتی ہے۔ اگر خراب شدہ علاقے 10 ٪ سے زیادہ ہو تو ، بولٹ کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ کے کیمیائی سنکنرن کو روکنے کے لئے بولٹ اور مضبوط تیزاب اور الکلیس کے مابین رابطے سے گریز کریں۔